CN1522196A - 带有整体罩盖和导轨以及改良的冲模进给系统的冲压机 - Google Patents

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Abstract

揭示了一种冲压机(10)，它包括一底座(12)、从底座延伸并相对设置的第一和第二支承件(16，18)、由相对设置的支承件支承的至少一个凸轮件(46)、用来转动凸轮件的装置(26)、位于凸轮件上的至少一个轴承(48，50)、大体位于至少一个轴承与底座之间的一台板(22)、以及与台板成一体的一罩盖(20)，该罩盖与两相对设置的支承件可滑动地接合(58，60)，以在冲压机的工作过程中导向台板。

Description

带有整体罩盖和导轨以及改良的冲模进给系统的冲压机
相关申请
本申请与2001年7月3日提出的临时申请序列号60/303,031相关，该申请题为“带有整体罩盖和导轨的冲压机及改良的冲模进给系统”(Die Press withIntegral Cover and Guides and Improved Die Feed System)。
技术领域
本发明涉及薄片切割冲压机，更具体地说，是涉及对台板的导向加以改进并带有一改良的冲模进给系统的薄片切割冲压机。
背景技术
冲模和薄片切割冲压机被用来从薄片材料中切割出各种图案。这些冲压机设计成对一台板和冲模施加一均匀的压力，以切穿一薄片或同时切穿多层薄片。在切割操作中所产生的力时常迫使台板变得相对冲模不平行，这可能会导致不均匀或不完全的薄片材料切穿。因此，在过去，对冲压机(die press)的改进是针对使台板相对冲模在整个切割行程中都保持平行。
发明内容
揭示了一种冲压机，它包括一底座、从底座延伸并相对设置的第一和第二支承件、由相对设置的支承件支承的至少一个凸轮件、用来转动凸轮件的装置、位于凸轮件上的至少一个轴承、大体位于至少一个轴承与底座之间的一台板、以及与台板成一体的一罩盖，该罩盖与相对设置的支承件可滑动地接合，以在冲压机的工作过程中导向台板。
在本发明的另一方面中，揭示了一种冲压机，它包括一底座、一与底座相对的上台板、用来通过转动至少一个凸轮件来朝向底座移动上台板的装置、以及用来导向上台板的装置。
在本发明的另一方面中，揭示了一种冲压机，它包括一底座、从底座延伸并相对设置的第一和第二支承件、由相对设置的支承件支承的一凸轮件、用来转动凸轮件的装置、位于凸轮件上的多个轴承、大体位于诸轴承与底座之间的一上台板、以及附接至台板以形成一整体结构的一罩盖，该罩盖与相对设置的支承件可滑动地接合，以在冲压机的工作过程中导向上台板并抵抗扭转力。
在本发明的还有一个方面中，揭示了一种冲压机，它包括一底座、从底座延伸并相对设置的至少两个支承件、由相对设置的支承件支承的至少一个凸轮件、从凸轮件延伸的一手柄、位于轴承与底座之间的一上台板，该底座还包括从底座延伸的至少两个轨条，该轨条适于支承一冲模。
此外，还揭示了一种用于冲压机的罩盖，它具有加强肋以抵抗在冲压机工作的过程中施加于罩盖的扭转力。还揭示了一进给系统，其通过采用从底座延伸的轨条来将一冲模或往复移送装置进给到台板的工作区域中。每一轨条还包括一切口，诸切口彼此相对，以形成一轨道，以使冲模或往复移送装置可沿着该轨道运动到台板与底座之间的一工作区域或者从该工作区域移出。
附图简述
现将参照示于附图中的较佳实施例对本发明进行更加详细的描述。在诸附图中，相同的零件具有相同的标号。在诸附图中：
图1是根据本发明的冲压机处于打开位置时的前视立体图；
图2是根据本发明的冲压机处于闭合位置时的前视立体图；
图3是根据本发明的冲压机处于打开位置时的前视图；
图3A是沿着图3的线3a-3a截取的、一手柄和一凸轮件的近看的剖视图；
图4是根据本发明的冲压机处于闭合位置时的前视图；
图5是根据本发明的冲压机处于打开位置时的俯视平面图；
图6是根据本发明的冲压机处于闭合位置时的俯视平面图；
图7是根据本发明的冲压机处于打开位置时的侧视图；
图8是根据本发明的冲压机处于闭合位置时的侧视图；
图9是沿着图8的线9-9截取的前剖视图；
图10是沿着图4的线10-10截取的侧剖视图；
图11是根据本发明的罩盖的底视立体图；以及
图12是根据本发明的另一个实施例，它表示为罩盖的底视立体图。
具体实施方式
美国专利第5,255,587号全文援引于此，以供参考。在图1中示出了根据本发明的一冲压机10。该冲压机10包括一底座12，它带有附接于该底座12的一下台板14。该冲压机还包括相对设置的支承件。一第一支承件16和一相对的第二支承件18都从下台板14向上延伸。在另一种中，支承件可以从底座12或者从底座上的轨条延伸出。如下文将描述的那样，支承件16和18支承一凸轮滚柱和两个轴承。该凸轮滚柱和两轴承被一整体罩盖20盖住。一上台板22通过多个紧固件附接在整体罩盖20上。该整体罩盖20包括一个用于手柄26的切口24。手柄26从凸轮滚柱伸出，并且一抓握件28附接在手柄26的末端。
如图1和2所示，一第一轨条30在一第一边缘处从底座12延伸，并大体沿着底座12的长度延伸。一相对的第二轨条32在一第二边缘处从底座12延伸并大体沿着底座12的长度延伸。两轨条大体彼此平行，并与底座形成一“U”形的区域。第一轨条30包括一沿着轨条30的长度延伸的切口34。同样地，相对的第二轨条32包括一第二轨条切口36，它沿着轨条32的长度延伸。轨条和切口大体是彼此对称的，以形成冲模或往复移送装置的一轨道。第一轨条30与第二轨条32间设有一中间轨条38，它从底座12向上延伸出，并从与下台板14相邻的一台阶40延伸出。中间轨条38包括一倒角42，用来在冲压机工作的过程中接纳操作者的手和手指。从底座12还延伸出一垫子44，它邻近于当冲压机工作并处于闭合的切割位置时抓握件28接触底座12处的区域。垫子44是用软橡胶材料制成的，并在冲压机的工作过程中为操作者的手和指关节提供一缓冲作用。
如图9和10所示，第一支承件16与第二支承件18相对。支承件16和18支承一凸轮件46。一第一轴承48位于凸轮件46的第一端部处，一第二轴承50位于凸轮件46的第二端部处。轴承48和50以及凸轮件46设置成相对凸轮件的轴端74和76是不同心的。在一个实施例中，轴端74和76被接纳在位于第一和第二支承件16和18中的轴承或轴套中。在另一种方式中，轴端可被直接接纳在支承件中。
上台板22位于轴承和下台板14之间。整体罩盖20紧固于上台板22，以包围第一和第二轴承48和50。如下文将进一步说明的，整体罩盖20与凸轮件46协配，以使当通过压下手柄26来转动凸轮件46时、整体罩盖20也被压低，并且同样地，上台板22也被压低而靠在位于上台板与下台板之间的一冲模64上。当对手柄26施加更多的力时，凸轮件46进一步转动，并且经由轴承48和50而对上台板22施加均匀的压力。在另一个实施例中，在凸轮件上设置更多的轴承，以可对上台板施加更多或更均匀的压力。
如图11所示，罩盖20包括多个内部加强肋52。诸肋部构造成在一第一端处包括一第一肋部切口54，在一第二端处包括一相对的第二肋部切口56。设置两肋部切口是用来接纳位于凸轮件上的轴承的。如果采用了附加的轴承，那么在罩盖中将设置附加的切口。肋部52阻止轴承凸轮件侧向运动。肋部还为罩盖提供一加强的特性。例如，当对上台板施加力时，抵抗力和扭转力被传递到罩盖。诸肋部加强了罩盖，也限制了罩盖的变形，并且进一步使压力能均匀地施加于上台板，因为此时罩盖与上台板是紧固在一起并如同单个冲压机零件那样地工作的。在另一种方式中，任何增加罩盖强度的其它结构可实现相同的目的。图12示出了另一个实施例，其中，罩盖增加了端盖70和72。端盖增加了罩盖的刚度，并且在仍然与第一和第二支承件可滑动接合的同时，大体围绕相应的第一和第二支承件的周边包围它们。罩盖20还包括带有轴承表面58的一第一导向凹进部和带有轴承表面60的一相对的第二导向凹进部。导向凹进部使罩盖20能主要在支承件16和18的前和后表面处与第一和第二支承件16和18可滑动地接合。这样的结构可在冲压机工作的过程中抵抗施加于罩盖的扭转力。罩盖20与第一和第二支承件16和18之间的接合、以及罩盖中的肋部在整个切割行程中保持上台板22与下台板14平行。罩盖20还包括紧固件孔62a-e，用来将罩盖20紧固于上台板22，以使罩盖与上台板如单个零件那样运动。
图9说明了冲压机10如何与位于上台板与下台板之间的一冲模64协同工作。该冲模包括一冲模底座66，该底座可用塑料、胶合板、金属或其它合适的材料制成。从冲模底座66伸出一条形钢刀(steel rule blade)，该条形钢刀在其末端边缘处有一锋利的刀刃。一氯丁橡胶材料70附接至冲模底座66，以保护条形钢刀68的锋利刀刃。
在工作的过程中，使用一往复移送装置，通过可将使用者的手指处保持在冲压机的工作区域之外的方法，来保护使用者。使用往复移送装置来将冲模64和要要切割的薄片材料65滑动到上和下台板之间的工作区域中。往复移送装置包括一用柔性但弹性的塑性材料制成的切割垫72。在另一种方式中，往复移送装置可以是切割垫、冲模及薄片材料。切割垫27适于通过嵌入第一和第二轨条切口34和36而沿着第一和第二轨条30和32滑动。操作者将切割垫定位在远离台板且邻近垫子44处，然后将要进行切割的薄片材料65放置在切割垫72上，随后将带有橡胶材料70的所选切割冲模放置成与切割垫72上的薄片材料65接触。然后操作者通过沿着第一和第二轨条切口34和36滑动切割垫72来将切割垫、薄片材料以及冲模滑入两台板之间的工作区域。然后，操作者再通过对抓握件28施加力来压下手柄26，并且如下文将进一步说明的那样，在切割行程的结束处，通过手柄26以及轴承48和50对上台板22施加力，并施加到冲模上。橡胶70被压屈，以露出条形钢刀68，并且同样地，当进一步施加力时，条形钢刀68切穿薄片材料65，并切割在切割垫72上，或者稍稍切入其中。然后，操作者抬起手柄26，并将切割垫、薄片材料以及冲模滑出工作区域，以获取已被从薄片材料切割出的最终形状。操作者可以采用一张或多张纸片或者诸如叠层薄板之类的其它的材料来作为要切割的材料。
冲模64的尺寸可进一步构造成配合在第一和第二轨条切口34和36中。在本实施例中，冲模可沿者诸轨条滑入工作区域。同样，冲模64的尺寸可进一步构造成支靠在中间轨条38和两轨条切口34和36之一上。或者，另一种方式可以是：180°地倒置切割垫72和冲模64，并将它们放置到工作区域中，以使上台板22直接对切割垫72施加力，而不是直接对冲模64施加力。在该种方式中，一全尺寸的冲模将支靠在第一和第二轨条切口34和36中。如果以这种方式使用一较小的冲模，则冲模将支靠在中间轨条以及两轨条切口之一上。
如上文所述以及如图9和10中所示，当手柄26处于压下的位置时，力施加在上台板22以及施加在冲模64上，以从放置在冲模64与切割垫72之间的薄片材料65切割出一形状。当手柄26处于压下位置时，力从凸轮件46经由轴承48和50传递到上台板22。轴承48和50布置成使力能横跨上台板22均匀地分配至冲模64。此外，如上所述，整体罩盖20的第一和第二导向凹进部58和60、罩盖中的加强肋以及第一和第二支承件16和18提供了在整个切割行程中保持上台板22平行于下台板14的措施。两台板的平行定向使力能从上台板均匀地分配至冲模，并且最终从冲模均匀地分配至要切割或压印的材料。
如图9所示，凸轮件46包括一第一轴端74，图中所示为伸入第一支承件16。一相对的第二轴端76同样地伸入第二支承件18。轴端74和76被接纳在位于第一和第二支承件16和18中的轴承或轴套中。如在图10中进一步地所示，凸轮件46的直径是从第一和第二轴端74和76的直径偏置开的。因此，当手柄26处于压下位置时，凸轮件46经由相应的轴衬48和50对上台板22施加力。然后，该力被传递到冲模64，并穿过该片或多片材料65完成切割或压印动作。
如图1和2所示，第一和第二支承件16和18以及上和下台板被安置在底座12的一凹进部23中。用紧固件将第一和第二支承件紧固至底座12。在另一种方式中，不采用底座中的凹进部，而是支承件和下台板可延伸穿过底座，将底座分成两个部分。该两个部分将包括一前部和一后部，两个部分分别紧固在第一和第二支承件的前面和后面。这样的构造允许底座用塑料制成，而冲压机的承受压力的其它零件则用结构上较强的材料(诸如金属合金或组合材料)制成。
如图3A所示，手柄26在与凸轮件46中的埋头孔相配的末端处包括一凹进部分。因为插入的深度可由埋头孔加以控制，故该凹进部分有助于将手柄装配到凸轮件中。手柄可被压配到凸轮件中，或者手柄可以用胶合或以其它方式固定到凸轮件上。将手柄连接至凸轮件的连接方式的例子包括焊接、紧固、销连接，或者手柄和凸轮件可铸造的而形成为一整体的结构。如果手柄是胶合到凸轮件上的，那么手柄的凹进部分可以是有滚花的，用以为粘合剂提供一较好的接触表面。
尽管已参照详细的实施例图示和描述了本发明，但那些熟悉本技术领域的人们会理解，可以在形式和细节方面作出各种修改，而不脱离本发明所要求保护到范围。

Claims (35)

1.一种冲压机，它包括：
一底座；
从底座延伸并相对设置的第一和第二支承件；
由相对设置的支承件支承的至少一个凸轮件；
用来转动凸轮件的装置；
位于凸轮件上的至少一个轴承；
大体位于至少一个轴承与底座之间的一台板；
以及与台板成一体的一罩盖，该罩盖与两相对设置的支承件可滑动地接合，以在冲压机的工作过程中导向台板。
2.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，罩盖具有与第一支承件可滑动地接合的一第一端和与第二支承件可滑动地接合的一第二端。
3.如权利要求2所述的冲压机，其特征在于，该罩盖具有一第一端盖和一第二端盖，以使第一和第二支承件大体被包围住。
4.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，罩盖包括至少一个加强部分。
5.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于，加强部分是至少一个肋部。
6.如权利要求5所述的冲压机，其特征在于，至少一个肋部位于罩盖的内部。
7.如权利要求4所述的冲压机，其特征在于，罩盖包括多个肋部。
8.如权利要求7所述的冲压机，其特征在于，至少一个肋部包括至少一个切口，以接纳所述的至少一个轴承。
9.如权利要求7所述的冲压机，其特征在于，诸肋部包括诸切口，以接纳位于凸轮件上的多个轴承。
10.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，罩盖附接至台板。
11.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，用来转动凸轮件的装置包括从凸轮件伸出的一杠杆件。
12.如权利要求11所述的冲压机，其特征在于，杠杆件是从凸轮件伸出的一手柄。
13.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，凸轮件的转动致使台板运动。
14.如权利要求13所述的冲压机，其特征在于，当凸轮件转动时，力从凸轮件传递到台板。
15.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，台板是一上台板。
16.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，冲压机还包括用来将一冲模进给到台板与底座之间的一工作区域中的装置。
17.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，冲压机还包括用来将一往复移送装置进给到台板与底座之间的一工作区域中的装置。
18.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，底座还包括形成一轨道的一对相对设置的轨条。
19.如权利要求18所述的冲压机，其特征在于，每一轨条还包括一切口。
20.如权利要求19所述的冲压机，其特征在于，两切口彼此相对，以形成一轨道，以使一冲模或往复移送装置可沿着轨道运动到台板与底座之间的一工作区域中或者从工作区域移出。
21.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，相对设置的支承件具有前和后表面，并且罩盖在相对设置的支承件的前和后表面处与相对设置的支承件可滑动地接合，以在冲压机工作的过程中导向上台板并抵抗扭转力。
22.如权利要求20所述的冲压机，其特征在于，相对设置的支承件具有前和后表面，并且罩盖在相对设置的支承件的前和后表面处与相对设置的支承件可滑动地接合，以在冲压机工作的过程中导向上台板并抵抗扭转力。
23.如权利要求18所述的冲压机，其特征在于，底座还包括从底座延伸的一中间轨条，该中间轨条位于所述两轨条之间。
24.一种冲压机，它包括：
一底座；
从底座延伸并相对设置的第一和第二支承件；
由相对设置的支承件支承的一凸轮件；
用来转动凸轮件的装置；
位于凸轮件上的多个轴承；
大体位于诸轴承与底座之间的一上台板；以及
附接至台板以形成一整体结构的一罩盖，该罩盖与相对设置的支承件可滑动地接合，以在冲压机的工作过程中导向上台板并抵抗扭转力。
25.如权利要求24所述的冲压机，其特征在于，罩盖包括多个加强肋。
26.如权利要求24所述的冲压机，其特征在于，冲压机还包括用来将一冲模进给到台板与底座之间的一工作区域中的装置。
27.如权利要求24所述的冲压机，其特征在于，冲压机还包括用来将一往复移送装置进给到台板与底座之间的一工作区域中的装置。
28.如权利要求24所述的冲压机，其特征在于，底座还包括形成一轨道的一对相对设置的轨条。
29.如权利要求28所述的冲压机，其特征在于，每一轨条还包括一切口。
30.如权利要求29所述的冲压机，其特征在于，两切口彼此相对，以形成一轨道，以使一冲模或往复移送装置可沿着轨道运动到台板与底座之间的一工作区域中或者从工作区域移出。
31.如权利要求28所述的冲压机，其特征在于，底座还包括从底座延伸的一中间轨条，该中间轨条位于所述两轨条之间。
32.一种冲压机，它包括：
一底座；
从底座延伸并相对设置的至少两个支承件；
由相对设置的支承件支承的至少一个凸轮件；
从凸轮件延伸的一手柄；
位于轴承与底座之间的一上台板，该底座还
33.如权利要求32所述的冲压机，其特征在于，底座还包括从底座延伸的一中间轨条，该中间轨条位于所述两轨条之间。
34.如权利要求32所述的冲压机，其特征在于，每一轨条还包括一切口。
35.如权利要求34所述的冲压机，其特征在于，两切口彼此相对，以形成一轨道，以使一冲模或往复移送装置可沿着轨道运动到台板与底座之间的一工作区域中或者从工作区域移出。
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