CN1522115A - 高尔夫鞋的鞋钉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高尔夫鞋鞋钉,其确保在行走时的稳定性的同时,确保对高尔夫球场的任何绿草地面具有足够的抓紧力,并绝不会损坏诸如轻击区的绿草地面。所述高尔夫鞋的鞋钉包括多个从鞋钉主体向下延伸的腿部(2)以及一形成在每个腿部(2)的前端部分上的圆形凸起(B),即使当凸起磨损时,在所述凸起上也不产生锐利部分。

Description

高尔夫鞋的鞋钉
技术领域
本发明涉及一种具有高寿命和高的冲击吸收性的高尔夫鞋鞋钉(spike)。本发明也涉及一种制造高尔夫鞋鞋钉的方法,其确保在高尔夫球场上对任何绿草地面具有足够的夹持力,同时不损坏所述绿草地面(特别是娇弱的轻击区(putting green))或俱乐部会所的地面。在坚硬的沥青等地面上行走时,所述鞋钉也不会磨损或损坏。
符合本发明的鞋钉包括被整体形成在高尔夫鞋底部上的鞋钉以及使用螺钉等被单独连接在高尔夫鞋底部上或从高尔夫鞋底部上拆卸下的鞋钉。
最好上述鞋钉可以使用合成树脂制造。
背景技术
通常针形的金属鞋钉被广泛地用作高尔夫鞋鞋钉。由于即使在湿的倾斜地面上,金属鞋钉也具有很强的抓住力。
然而这种金属鞋钉通过刺入草坪,深达土壤层,确保所述的抓紧力。在金属鞋钉的穿戴者走过之后,绿草地面进入这种状态,也就是被轻微挖松。在轻击区,可能影响后期的比赛。当普通金属鞋钉的穿戴者走在俱乐部的地毯上时,可能对地毯造成损坏。
此外,当金属鞋钉的穿戴者走在诸如公路的坚硬地面上时,穿戴者感觉到鞋钉所在区域的突出感觉,由于少量的点支承她/他的体重,穿戴者在行走时也感到一些不稳定。同时配备有上述金属鞋钉的高尔夫鞋对于用户来说也是不舒适的。此外,由于来自地面的冲击被直接传送到人体,引起下述问题,也就是由于其脚部、膝盖和腰部承受冲击而引起疲劳。
为了解决上述问题,由合成树脂制造的所谓的“非金属鞋钉”被用作高尔夫鞋鞋钉。由于树脂鞋钉,即使在坚硬的地面上,穿戴者也感觉不到上述突出感觉,由于很多点支承体重,在行走时也可以获得稳定性。
作为上述树脂鞋钉,日本未审结专利申请H11-262401以及与其相应的申请号为60/070735的美国专利申请介绍了一种由合成树脂制造的鞋钉。本发明申请人所申请的日本专利申请2000-14944也介绍了一种由合成树脂制造的鞋钉。
与金属鞋钉相比,利用普通的合成树脂鞋钉,对人体的冲击变小,对绿草地面和地毯的损坏也相对较小。然而多条腿被形成为锐利形状(特别是从腿的底部向前端部分方向变薄),从而很容易刺入绿草地面,或形成具有锐边的多面体形状。此外粗心的行走导致对被剪短和矫弱的绿草地面的损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋钉,在坚硬的沥青地面或俱乐部地面上行走时,确保稳定性,同时对任何绿草地面具有足够的抓紧力,不对诸如轻击区的被剪短和矫弱的绿草地面造成损坏。
此外,本发明的另一个目的是提供一种高尔夫鞋鞋钉,即使当通过在坚硬地面、或混凝地面上行走而引起鞋钉磨损时,也不会形成对草地或俱乐部地面造成伤害的锐利部分(锐边)。
为了实现上述目的,符合本发明的高尔夫鞋鞋钉包括多个从鞋钉主体向下延伸且没有锐利角部的腿部,以及形成在所述腿部的前端部分上的凸起B(该鞋钉在权利要求1中被提出)。
在上述结构的鞋钉中,由于腿部2没有锐利角部,消除了对诸如轻击区的柔弱绿草地面的损坏。
在本发明的任何一个实施例中,对于凸起的方向,凸起B最好被形成在相对于腿部2的向下或横向方向上,或相对于腿部2的向下和横向方向上。通过在腿部2上形成向下的凸起,增加了腿部的抗磨损能力以及寿命。由于产生对绿草地面的贴附,增加了对绿草地面的抓紧力。
由于凸起B被形成在腿部2上,凸起B对草地的贴附导致相对于绿草地面的大抓紧力。
对于符合本发明的鞋钉,当圆形凸起B被形成在腿部2的前端时,由于凸起B上没有边缘(锐利部分),显著地减轻了对绿草地面的伤害。此外,即使当凸起磨损时,在所述凸起上也不产生锐利部分(权利要求2中所提出的鞋钉)。
符合本发明的高尔夫鞋的鞋钉可以包括多个从鞋钉主体向下延伸的挠性腿部,以及形成在所述挠性腿部的前端部分上且具有椭圆球形的球形凸起,即使当凸起磨损时,在所述凸起上也不产生锐利部分(权利要求3所提出的鞋钉)。
由于上述结构,首先,在草地上,由于高尔夫鞋穿戴者的体重,鞋钉的挠性腿部2几乎保持原始状态地刺入草地,并抓住草地。另一方面,在诸如公路的坚硬地面上,由于挠性腿部2弯曲并提供一种缓冲效果,对膝盖、腰部等部位的负载被减轻,导致鞋钉具有高程度的稳定性,容易被使用。
此外,对于符合本发明的鞋钉来说,鞋钉主体可以配备有支承凸起3、7,其突出数量略低于多个挠性腿腿部的突出数量,帮助挠性腿部2支承体重(权利要求4所提出的鞋钉)。
由于上述结构,在诸如公路的坚硬地面上,当挠性腿部2弯曲时,具有更小的向下凸起的支承凸起3、7与地面接触,从而所述支承凸起支承高尔夫鞋穿戴者的体重。有效地阻止了挠性腿部2的快速磨损。
对于本发明的鞋钉来说,可以在所述支承凸起3,7的下表面上形成突出线或槽(崎岖不平部分)R,从而增加与地面或绿草地面的摩擦力(权利要求5提出的鞋钉)。此时,突出线或槽(崎岖不平部分)可以具有任何形状,只要“突起”或“槽或凹痕”能够增加摩擦力,并被设置在鞋钉与地面或绿草地面接触部分上就行。
在符合本发明的鞋钉中,腿部2最好从鞋钉主体的边缘向下径向延伸。从而获得很大的抓紧力,提高腿部抗磨损寿命(权利要求6提出的鞋钉)。
在本发明的鞋钉中,鞋钉主体1具有相对于高尔夫鞋的后面可拆卸的结合部分4(权利要求7提出的鞋钉)。通过采用上述结构,鞋钉可以被可拆卸地连接到高尔夫鞋的后面,如果需要,可以轻易地更换鞋钉。
在具有上述结构的本发明的鞋钉中,由于腿部2前端上的凸起B贴附草地,提供抗拉出作用,即使当鞋钉由合成树脂制成时,也能获得相当于金属鞋钉所获得的抓紧力。
一种原因是,在符合本发明的鞋钉中,由于凸起B总是首先与地面接触,凸起B提供下述效果,阻止腿部2的底座或体部被磨损。
此外,当鞋钉被磨损时,由于凸起B的形状是圆形的(最好球形或椭圆球形),不产生锐利部分,本发明的鞋钉几乎不对绿草地面造成损坏。
附图说明
图1是一个符合本发明第一实施例的高尔夫鞋鞋钉的仰视图;
图2是一个沿图1中X-X线所做的图1所示鞋钉的断面图;
图3是一个沿图1中Y-Y线所做的图1所示鞋钉的断面图;
图4是一个图1中所示鞋钉的平面视图;
图5是一个图1所示鞋钉的凸起部的放大视图,用虚拟线(virtual line)表示其磨损状态;
图6是一个符合本发明的鞋钉的改型的仰视图;
图7是一个图6所示鞋钉的凸起部的放大视图,用虚拟线表示其磨损状态;
图8是一个符合本发明的鞋钉的另一种改型的仰视图;
图9是一个符合本发明的鞋钉的另一种改型的仰视图;
图10是一个符合本发明的鞋钉的另一种改型的仰视图;
图11是一个符合本发明第二实施例的高尔夫鞋鞋钉的仰视图;
图12是一个图11所示鞋钉的断面图。
具体实施方式
下文结合图1~5介绍本发明最佳模式(实施例1)。
符合本发明的鞋钉10包括构成大致盘形形状(平截头体形状)的底部的鞋钉主体1、六个从主体1的后表面边缘径向向下延伸并彼此之间保持预定间距的挠性腿部2、三个被设置在所述挠性腿部2之间的支承凸起3,所述支承凸起3向下突出的量略小于挠性腿部2的向下突出量。
也就是在该实施例的鞋钉10中,作为挠性腿部2,三对挠性腿部2以相同间距分布,其中彼此之间以大约40°分隔开的两个挠性腿部形成一对,支承凸起3被设置在彼此之间夹角大约为80°的挠性腿部2之间。
挠性腿部2从鞋钉主体1向下延伸,而其体部相应形成为近似圆柱形,从而没有可能损坏草地的锐利边缘。
此外,挠性腿部2的周长如此形成以便具有这样的强度使得在诸如被沥青覆盖的公路等坚硬地面上,由于穿戴高尔夫鞋的用户的体重,所述挠性腿部稍微弯曲,挠性腿部形成的从上述主体1的底部径向向下。
在本申请中,术语“径向向下”通常意味着“被如此形成以便从鞋钉主体的后表面向下延伸,并从鞋钉主体的边缘(或中心部分位)稍微向外扩张”。由于上述结构,挠性腿部2稍微变形,以便由于穿戴高尔夫鞋的用户的体重进一步向外扩张。
此外,在挠性腿部2的前端部处,形成一具有椭圆球形的圆形凸起B。如图5所示,即使当凸起B被磨损了,在凸起B上也不形成锐利部分。符合该实施例的凸起B被这样形成,以便主要相对于鞋钉向下和向侧面(朝向其它相邻腿)凸出。
为了即使当凸起B被磨损时也防止在凸起B上形成任何锐利部分,凸起B的形状可以被形成为圆形球形形状,类似图6和7所示的鞋钉。
当在草地上使用时,具有上述结构的挠性腿部2几乎不弯曲,通过将绿草地面上的草抓在腿部2的前端部分之间,腿部2的前端部分咬入绿草地面,前端部分的凸起B提供相对于绿草地面的很大的抓持力,可以理解的是,当被抓持在多个腿部2的体部之间的草滑出时,由于草必须通过凸起B之间的狭窄空间,增加了抓持力。
另一方面,由于上述挠性腿部2被弯曲,支承凸起3与地面接触,并支承高尔夫鞋穿戴者的体重。也就是在草地上或地毯上,支承凸起3与绿草地面等接触并提供抓紧力。另一方面,在诸如沥青公路的坚硬地面上,支承凸起3主要支承高尔夫鞋穿戴者的体重,并阻止挠性部分2由于腿部2的不希望的弯曲而快速磨损(太大的磨损)。因此,对于支承凸起3来说,可以采用任何能够实现上述效果的形状。更准确地说,最好在上述挠性部分2之间,形成所述支承凸起3,使得其突出量比挠性腿部2的突出量小,支承凸起3的围长稍微大于挠性腿部2的围长,从而高尔夫鞋穿戴者的体重可以被可靠地支承。
上述符合该实施例的支承凸起3具有多条突起线L,以便增加与地面或绿草地面的摩擦力。对于突起线L,可以想见的是,如图1所示,所述突起线L相对于鞋钉10中心沿同心圆的方向形成;如图8所示,所述突起线L从鞋钉30的中心径向形成;如图9所示的鞋钉40内,突起线L沿倾斜方向形成(螺环形状);或在图10所示的鞋钉50内,突起线被形成为栅格形状。
此外,代替这些突起线L,如在图6所示的鞋钉20内,多个沟槽(崎岖不平部分)R可以被形成在支承凸起3的底面上。
由于被形成在支承凸起3上的突起线L或沟槽(崎岖不平部分)R的数量、方向和形状影响鞋钉相对于地面的摩擦力,根据所要求鞋钉的性能和特性,它们可以被适当地改变。
例如,当突起线L或沟槽(崎岖不平部分)R被形成在相对于鞋钉中心的同心圆方向上时,相对于鞋钉的诸如前后、左右或倾斜方向等线性方向的摩擦力可以被增加。当突起线L或沟槽(崎岖不平部分)R相对鞋钉的中心沿径向形成时,沿围绕鞋钉中心的转动方向上的摩擦力可以被增加。
对于鞋钉的主体1和支承凸起3的材料来说,除了聚氨基甲酸脂、合成橡胶、ABS、聚碳酸脂和尼龙等合成树脂之外,也可以使用诸如金属、陶瓷或这些材料的合成材料等任何材料。
对于挠性腿部2的材料来说,除了聚氨基甲酸脂、合成橡胶、ABS、聚碳酸脂和尼龙等合成树脂之外,也可以使用诸如挠性金属或挠性金属与合成树脂的复合材料等由于用户体重而能弯曲的任何材料。
当使用合成树脂形成鞋钉时,在通过使用分别具有不同硬度的复合合成树脂整体制成鞋钉的情况下,可以想象的是,例如,在挠性腿部2,使用低硬度材料以确保令人满意的挠性。另一方面,使用高硬度的材料制造支承凸起3以增强耐磨阻力,从而增加树脂鞋钉的整体寿命。
鞋钉的主体1被用作用于安装挠性腿部2和支承凸起3以及用于将鞋钉安装在高尔夫鞋的后面(鞋底)S上的基座,只要能够实现上述目的,任何形状都是可以接受的。更准确地说,可以采用在其上端面配备有结合部分4的盘形形状,结合部分4用于将鞋钉安装在高尔夫鞋的后表面S上。
如图2~4所示,用于将鞋钉安装在高尔夫鞋上的结合部分4配备有结合突起部分5,所述结合突起部分5具有用于将与形成在高尔夫鞋的后面S上的结合孔啮合的鞋钉锁定的预定形状。最好在结合部分4的中心,嵌入金属增强销6,从而增加结合部分4自身的强度。
上述符合本发明的鞋钉10、20、30、40和50中的每个鞋钉通过使用模具被整体制成。也就是,鞋钉的主体1、挠性腿部2、支承凸起3、结合部分4和结合突起部分5通过注射模制被整体制成。然而,由于凸起B被形成在挠性腿部2的前端部分,难以通过从一个单一模具内拔出多条腿而形成一整体形状。因此,通常使用对凯模。
符合该实施的由合成树脂制造并具有上述结构的鞋钉10、20、30、40和50,由于形成在多个挠性腿部2上的凸起B,对绿草地面或地板不会造成什么损坏,并且具有很高的抗磨损寿命。此外,形成在挠性腿部2前端部分上的凸起B抓住草地,提供作为挠性腿部2的抓住部分的功能。从而可以获得相对于草地的优越的抓住力。
此外,在符合该实施的合成树脂鞋钉10、20、30、40和50中,多个挠性腿部2由合成树脂制成,当在诸如沥青表面或地板面的坚硬路面上行走时,由于腿部2弯曲并偏斜,来自地面的冲击被吸收并减少了膝盖、腰部等部位的负载。因此,可以提供一种具有高冲击吸收性能和稳定性且易于使用的鞋钉。
上述每个实施例的鞋钉具有有彼此之间间隔120°的与高尔夫鞋后面S接合的结合部分4上的结合突起5。通过使用专用手柄,操纵形成在鞋钉主体1的底面上的两个彼此间隔180°的凹部,鞋钉10可以被轻易地安装在形成在高尔夫鞋后面上的啮合孔内或轻易地从所述啮合孔中拆卸鞋钉10。
下文结合图11和12,介绍符合本发明的鞋钉的第二实施例(实施例2)。
如图11和12所示,符合该实施例的鞋钉60具有主体1和8个从主体1后面的周边以预定间隔向下和径向延伸的挠性腿部2。也就是,在该实施例的鞋钉6中,作为其挠性腿部2,挠性腿部2彼此之间以大约40°相同间距分布。
与第一实施例相同,挠性腿部2从主体1的底部向下且径向地形成为这样一个周长,其提供的强度使得挠性腿部2在诸如沥青公路的坚硬地面上由于高尔夫鞋的穿戴者的体重而稍微弯曲。
当在绿草地面上使用时,具有上述结构的挠性腿部2几乎不弯曲,腿部2的前端咬入绿草地面以便粘着在绿草地面上,提供强的抓紧力。
此外,与第一实施例相同,在挠性腿部2的前端部,分别形成具有圆整的椭圆球形形状的凸起B。如图11和12所示,其被如此设置,使得即使当凸起B磨损时,在凸起B上也不产生锐利部分。
此外,符合该实施例的鞋钉60在主体1的后表面配备有具有较厚中间部分的支承凸起7和挠性腿部2。从而,由于支承凸起7,高尔夫鞋的穿戴者的体重可以被支承,且由于在使用期间的稳定性被增加,支承凸起7是有效的。应该理解的是,支承凸起7最好被形成为具有与处于挠性腿部2由于高尔夫鞋穿戴者的体重而弯曲的状态下的挠性腿部2的尺寸相同的尺寸(突出量),但是并不局限于此。
通过使支承凸起7在中央部分的突出量适配于弯曲的挠性腿部2的突出量,能够防止挠性腿部2由于支承凸起7和地面之间的接触而剧烈地磨损。从而,能够防止由于鞋钉60每个腿部2上的磨损而引起抓紧力的剧烈下降。
在主体1的上端,设置一突出的用于将鞋钉安装在高尔夫鞋上的螺钉8。螺钉8被拧入高尔夫鞋后面上的螺纹孔内。对于螺纹8来说,用于拧入高尔夫鞋的螺钉可以被嵌入和固定,或者可以使用具有螺纹表面的树脂螺钉。
在符合该实施例的鞋钉60中,可以使用合成树脂整体制成上述部分。可以使用诸如金属或陶瓷的硬材料制造整个鞋钉。然而在此情况下,腿部2的挠性被极大减少或消除。
本发明并不局限于上述实施例。高尔夫鞋后面S和鞋钉主体1被整体制成从而不允许更换鞋钉主体1的鞋钉也在本发明的范围内。
对于上述挠性腿部2来说,除了通过适当选择从30°~120°的间距而等间距地设置挠性腿部2之外,挠性腿部2可以以非等间距设置。还有,支承凸起3可以被设置在挠性腿部2的各间距之间,或根据挠性腿部2的数量或挠性腿部2的设置间距,可以适当改变支承凸起3的设置位置。
从而,挠性腿部2的数量可以是2、3、4、5、6、7、8等任一个数字;支承凸起3的数量也可以是2、3、4、5、6、7、8等任一个数字。
根据诸如合成树脂或金属的材料的强度、腿部的周长和长度等,这些数可以被适合地改变。在考虑这些因素的同时改变上述数,鞋钉的抓紧力、抓紧力方向、寿命、穿用感觉等可以适当地变化。
此外,当所有腿部2象使用诸如金属或陶瓷的坚硬材料形成整个鞋钉那样没有挠性时,通过提供支承凸起3或制成凸起7,仍然可以实施本发明。
通过将凸起B的取向从横向长形改变成垂直长形,或被形成的更薄或更厚,椭圆球形形状的凸起B可以被实现。还有,通过使凸起B具有球形,或使球形凸起B与椭圆球形凸起B混合,凸起B可以被实现。
对于凸起B的形状来说,(1)在腿部2的前端部特别是在侧向上被形成得较厚的情况下,由于产生对绿草地面的贴附作用,相对于绿草地面的抓紧力被增加;(2)在腿部2的前端部在向下方向上被形成的较厚时,腿部的抗磨损性和耐用性被增强;(3)在圆形的情况下,可以尽可能地阻止对绿草地面的伤害。当考虑上述因素时,实际形状可以被适合地选择,并不局限于特定形状。
对于凸起B来说,当腿部的前端部至少在要么侧向要么向下方向被鼓凸加工成为球形或椭圆球形时,可以防止由于磨损引起的锐利部分,可以增强相对于绿草地面的夹持力。腿部的凸起B在向下方向和侧向两方向凸出,可以获得预定效果。此外,通过在向下方向、侧向以及向上方向鼓凸加工成为球形或椭圆球形,可以形成凸起B。
此外,当凸起B的形状被形成为圆形时,即使当腿部的体部具有某种程度的多面体的角部时,也可以有效地阻止绿草地面被损坏。该实施例也包括在本发明的范围内。
发明效果
在符合本发明的由多个从鞋钉主体向下延伸且没有锐利角部的腿部组成的鞋钉中,由于腿部2没有锐利角部,可以获得对诸如轻击区的脆弱绿草地面不造成伤害的优异效果。
在符合本发明的鞋钉中,由于形成在多个腿部上的凸起,特别是所述凸起被形成为圆形,绿草地面或地板几乎不会受到伤害。从而独特的效果也就是鞋钉具有优异的抗磨损效果被获得,也就是在符合本发明的鞋钉中,由于凸起B首先与地面接触,凸起阻止腿部的体部或底部被磨损。
此外,在符合本发明的鞋钉中,由于形成在腿部前端上的凸起贴附草地,提供腿部的抗拔出效果,可以获得相对于绿草地面具有优异抓紧力的鞋钉。
因此,在本发明中,通过将凸起初始形成圆形,即使在连续使用后发生磨损,也保持凸起具有圆形。从而鞋钉具有优异的耐用性和抓紧力,对绿草地面或地板的伤害被减轻或避免。
此外,当整个鞋钉由合成树脂制成时,鞋钉提供优异和独特效果,当在诸如沥青表面或地板的坚硬路面上行走时,由于多个腿部弯曲和偏斜,来自地面的冲击被吸收,对膝盖、腰部等的负荷被减轻。符合本发明的鞋钉也具有很高程度的稳定性,并很容易使用。

Claims (7)

1一种高尔夫鞋的鞋钉,其特征在于它包括:
多个从鞋钉主体向下延伸且没有锐利角部的腿部;以及
形成在所述腿部的前端部上的凸起。
2一种高尔夫鞋的鞋钉,其特征在于包括:
多个从鞋钉主体向下延伸的腿部;
形成在所述腿部的前端部上的圆形凸起,其特征在于其设置成即使当凸起磨损时,在所述凸起上也不产生锐利部分。
3一种高尔夫鞋的鞋钉,其特征在于包括:
多个从鞋钉主体向下延伸的挠性腿部;
形成在所述挠性腿部的前端部上的椭圆球形的球形凸起,其特征在于其设置成即使当凸起磨损时,在所述凸起上也不产生锐利部分。
4如权利要求3所述高尔夫鞋的鞋钉,其特征在于:鞋钉主体具有支承凸起,其突出量略小于多个挠性腿部的突出量,并适于帮助所述挠性腿部支承体重。
5如权利要求4所述高尔夫鞋的鞋钉,其特征在于:所述支承凸起在其下表面上具有突出线或槽(崎岖不平部分),以增加相对于地面或绿草地面的摩擦力。
6如权利要求1~5之一所述高尔夫鞋的鞋钉,其特征在于:所述腿部从鞋钉主体的边缘向下径向延伸。
7如权利要求1~5之一所述高尔夫鞋的鞋钉,其特征在于:鞋钉主体具有接合部分,用于可拆卸地将鞋钉装接于高尔夫鞋的后表面上。
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