CN1519281A - 一种低粘度氧化铁黄水性色浆 - Google Patents
一种低粘度氧化铁黄水性色浆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1519281A CN1519281A CNA031028446A CN03102844A CN1519281A CN 1519281 A CN1519281 A CN 1519281A CN A031028446 A CNA031028446 A CN A031028446A CN 03102844 A CN03102844 A CN 03102844A CN 1519281 A CN1519281 A CN 1519281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron oxide
- oxide yellow
- mill base
- viscosity
- low viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低粘度氧化铁黄水性色浆,该色浆由按重量百分比计算的8~15%的分散剂、0.1~1%的消泡剂、0.1~05%的防腐剂、5~10%的助溶剂、50~70%的铁黄颜料和10~30%的水组成。传统色浆当颜料含量达到60%时,所得色浆的粘度已经达到90KU以上,此时再加入颜料已很难分散,难以提高颜料的含量,而且,粘度过高,使色浆不易调整配方与其它原料搭配使用,在一定程度上也影响了色浆的着色力,展色性和相容性。采用此配方生产的色浆该色浆在颜料含量一定的前提下,较好的降低了色浆的粘度,而且色浆质量稳定,相容性好,可广泛用于机器设备和工厂生产,且生产成本较低,有很高的实用价值和经济价值。
Description
技术领域 本发明涉及一种水性色浆,尤其是一种用于建筑涂料(如乳胶漆)的氧化铁黄水性色浆。
背景技术 目前,乳胶漆调色中大量使用水性色浆,其中氧化铁黄色浆是以一种常见的、用量较大的色浆,这类色浆广泛的用于机器设备和工厂生产。由于氧化铁黄颜料粒子的形状是针形而不是球形,导致铁黄颜料浆的粘度随着颜料含量的增加而增加,当颜料含量达到60%时,所得色浆的粘度已经达到90KU以上,此时再加入颜料已很难分散,难以提高颜料的含量,而且,粘度过高,使色浆不易调整配方与其它原料搭配使用,在一定程度上也影响了色浆的着色力,展色性和相容性。所以一般企业生产的铁黄色浆的颜料含量都是等于或低于60%。虽然通过选用粒径更小或非针形的铁黄颜料可以适当提高色浆颜料含量,但成本过高,而且提高的能力有限,在生产上基本不可取。
发明内容 为了克服传统色浆粘度过高、颜料含量低的缺陷,本发明公开了一种低粘度氧化铁黄水性色浆,该色浆由分散剂、消泡剂、防腐剂、助溶剂和水经科学合理的搭配,可在保证色浆各方面性能(如着色力、色相、贮存稳定性等)保持不变的前提下降低色浆的粘度,以达到提高色浆颜料含量的目的。
本发明是这样来实现的:
该色浆由按重量百分比计算的8~15%的分散剂、0.1~1%的消泡剂、0.1~0.5%的防腐剂、5~10%的助溶剂、50~70%的铁黄颜料和10~30%的水组成。
其中,本发明中所添加的分散剂共有两种,一种属于亲水的嵌段共聚物,一种属于离子和非离子的混合物。所添加的消泡剂共包括两种,一种主要用于抑泡,占30~50%(重量百分比),一种主要用于消泡,占50~70%(重量百分比)。
制备该色浆时,在水中加入适量的分散剂、消泡剂、防腐剂、助溶剂,分散均匀后缓慢加入铁黄颜料,然后高速分散半小时,再砂磨2小时,然后加入pH调节剂和消泡剂,慢速消泡,过滤即可。
本发明低粘度铁黄色浆的生产工艺与一般铁黄色浆的生产工艺基本相同,无需增加额外的设备或工序,无需进行特殊处理,便于利用现有设备实现生产。
与传统产品相比,采用本发明生产的色浆有以下优点:
(1)本发明所得的色浆(60%颜料含量)粘度较低,一般低于75KU,既可直接使用,也可根据需要方便进行粘度调整。
(2)只需适当调整分散剂的用量即可方便的提高色浆的颜料含量,而不至于发生粘度过高、难以分散的现象,且所得色浆质量稳定、与基础漆相容性好;
(3)与现有各铁黄色浆产品相比,本发明所得的色浆除了粘度较低便于控制外,而且与各基础漆的相容性好,不易发生浮色发花现象;
综上所述,该色浆在颜料含量一定的前提下,较好的降低了色浆的粘度,而且色浆质量稳定,相容性好,可广泛用于机器设备和工厂生产,且生产成本较低,有很高的实用价值和经济价值。
具体实施方式
实施例
按以下重量百分比来制备此氧化铁黄水性色浆:
10%的分散剂;
0.5%的消泡剂(0.2%抑泡剂,0.3%消泡剂);
0.2防腐剂;
10%助溶剂;
60%铁黄颜料;
19.3%的水。
按此配方制得的氧化铁黄水性色浆,其颜料含量为60%,粘度为75KU(传统的为90KU),细度小于20μm,在50℃烘箱贮存2个月后各项指标(如细度、着色力等)基本没有变化,适用于绝大部分乳胶漆体系,也可作为工业色浆和机器色浆使用。
该试验结果表明:此色浆在颜料含量一定的前提下,较好的降低了色浆的粘度,而且所成产的色浆质量稳定,用途广泛,有较高的实用价值。
Claims (3)
1.一种氧化铁黄水性色浆,它由按重量百分比计算的8-15%的分散剂、0.1-1%的消泡剂、0.1-0.5%的防腐剂、5-10%的助溶剂、50-70%的铁黄颜料和10-30%的水组成。
2.如权利要求1所述的氧化铁黄水性色浆,其中所添加的分散剂共有两种:一种属于亲水的嵌段共聚物,一种属于离子和非离子的混合物。
3.如权利要求1所述的氧化铁黄水性色浆,其中所添加的消泡剂共包括两种,一种主要用于抑泡,占30-50%(重量百分比),一种主要用于消泡,占50-70%(重量百分比)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031028446A CN100537679C (zh) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 一种低粘度氧化铁黄水性色浆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031028446A CN100537679C (zh) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 一种低粘度氧化铁黄水性色浆 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1519281A true CN1519281A (zh) | 2004-08-11 |
CN100537679C CN100537679C (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=34281890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031028446A Expired - Fee Related CN100537679C (zh) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 一种低粘度氧化铁黄水性色浆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100537679C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104059435A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 苏州世名科技股份有限公司 | 生产线调色用氧化铁颜料水性色浆及其制备方法 |
CN106219611A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低粘度氧化铁黄 |
CN106241885A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低粘度氧化铁黄制备方法 |
-
2003
- 2003-01-24 CN CNB031028446A patent/CN100537679C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104059435A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 苏州世名科技股份有限公司 | 生产线调色用氧化铁颜料水性色浆及其制备方法 |
CN104059435B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-05-25 | 苏州世名科技股份有限公司 | 生产线调色用氧化铁颜料水性色浆及其制备方法 |
CN106219611A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低粘度氧化铁黄 |
CN106241885A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-21 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低粘度氧化铁黄制备方法 |
CN106219611B (zh) * | 2016-07-27 | 2017-07-11 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低粘度氧化铁黄 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100537679C (zh) | 2009-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108822674A (zh) | 一种三轮车用水性各色金属闪光漆及其制备方法 | |
CN1687259A (zh) | 一种电镀产品专用油墨及其制备方法 | |
CN101280128B (zh) | 锐钛型钛白浆及其制备方法 | |
CN109337520A (zh) | 高性能锌烯涂料及其制备方法 | |
DE112018000031B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verdünnten keramischen Zusatzstoffs unter Verwendung vonDeponiesickerwasser | |
CN100537679C (zh) | 一种低粘度氧化铁黄水性色浆 | |
CN100402614C (zh) | 一种疏水性氧化铁水性色浆 | |
CN1268701C (zh) | 疏水性碳黑水性色浆 | |
CN110105803A (zh) | 一种涂料用耐碱水性钛白浆及其制备方法 | |
CN104592818A (zh) | 一种抗高温、高压的水性木器漆及其制备方法 | |
CN110951013B (zh) | 具有改善着色及遮盖力性能的遮盖乳液及其制备方法 | |
CN104513038A (zh) | 一种真石漆 | |
CN110878181A (zh) | 耐温型vpa油墨及制备方法 | |
CN1530412A (zh) | 一种氧化铁黄水性色浆 | |
CN109666316B (zh) | 一种真火壁炉仿真陶瓷假材用耐高温涂料 | |
CN112159606A (zh) | 一种水性纳米通用色浆及其制备方法 | |
CN112920664A (zh) | 一种水性白色遮光塑料基材用涂料及其制备方法 | |
CN100384953C (zh) | 一种疏水性钛白水性色浆 | |
CN101293769B (zh) | 一种陶瓷颜料浓缩浆及其制备方法 | |
CN100445338C (zh) | 疏水性酞菁绿水性色浆 | |
CN108948870A (zh) | 一种用于水性木器涂料的水性色浆及其制备方法 | |
CN102838903A (zh) | 一种烟包专用纳米级氧化铁色浆及其制备方法 | |
CN114456644B (zh) | 一种高饱和度,环保型水性红色浆及制备方法 | |
CN107177229B (zh) | 一种水性蜡分散体及其制备方法 | |
CN106928808A (zh) | 一种用于电泳漆的涂料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20170124 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |