CN1517556A - 螺旋压缩机及其转子的制造方法 - Google Patents

Abstract

一螺旋压缩机及其转子的制造方法，该螺旋压缩机在壳体内具有形成朝轴向螺旋的螺旋槽的凸形转子和凹形转子，这两个转子由固定于各转子的定时齿轮保持着所期望的微小间隙地回转。在本发明的螺旋压缩机中，将朝轴向螺旋的螺旋槽形成于外壳内的凸形转子5和凹形转子6在其各螺旋槽设置沿其螺旋方向的微小深度的凹条5a、6a，压缩空气的泄漏少，可获得高压缩效率。

Description

螺旋压缩机及其转子的制造方法

技术领域

本发明涉及一种螺旋压缩机及其转子的制造方法，其中，在壳体内具有形成朝轴向螺旋的螺旋槽的凸形转子和凹形转子、这两个转子由固定于各转子的定时齿轮保持着所期望的微小间隙地回转，特别是涉及在两转子的回转过程中压缩空气的泄漏少、可获得高压缩效率的螺旋压缩机及其转子的制造方法。

背景技术

螺旋压缩机在壳体内形成用于收容凸形转子和凹形转子的孔。该孔分成圆形断面的相互平行的凸形转子侧孔和凹形转子侧孔。凸形转子侧孔与凹形转子侧孔的各中心与凸形转子和凹形转子的各轴心一致。凸形转子和凹形转子具有使凸形转子与凹形转子的各齿不接触的程度的微小间隙地通过定时齿轮回转，由其回转吸入空气，然后排出，作为压缩机使用，或作为真空泵使用。

螺旋压缩机的重要问题在于，凸形转子和凹形转子回转时，压缩了的空气在凸形转子与凹形转子间的间隙和凸形转子或凹形转子与收容它们的孔间的间隙泄漏，不能获得所期望的压缩效率。

过去，为了解决该问题，以高精度成形各转子的齿形，作为其加工方法，提出有利用成形齿形刀具的铣削加工、利用滚齿刀具进行的滚齿加工或高刚性数控车床进行的车削加工等(参照日本特开平8-197331号公报)。

在要求用于获得高压缩效率的高精度的加工的场合，在上述现有技术中，不能说充分，进行由利用具有磨具的磨床进行磨削加工进行齿形成形。

转子的材质使用高刚性的材质，所以，磨具的磨损快，或者在将为了磨削容量不同的螺旋压缩机的转子等而更换磨具的场合，为了维持精度需要用新的磨具进行试磨，另外，测定齿型形状进行磨削精加工。因此，在多品种生产的场合，存在需要人手和时间的问题。

另外，由于大容量螺旋压缩机用的转子的磨削加工所用的磨具为大型而且非常重，所以，在交换磨具时必须使用起重机，成为手工作业，成为自动加工化的障碍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩了的空气的泄漏少、可获得高压缩效率的螺旋压缩机。

另外，本发明的目的在于提供一种可容易制造可获得高压缩效率的螺旋压缩机的转子的制造方法。

为了达到上述目的，本发明螺旋压缩机的特征在于：在壳体内具有形成朝轴向螺旋的螺旋槽的凸形转子和凹形转子，这两个转子由固定于各转子的定时齿轮保持着所期望的微小间隙地回转；其中，该各转子在其各螺旋槽具有沿着其螺旋方向的微小深度的凹条。

为了达到上述目的，本发明螺旋压缩机的制造方法的特征在于：由利用了加工中心的切削加工进行形成沿凸形转子或凹形转子的螺旋槽的螺旋方向的微小深度凹条的精加工，该加工中心具有球头立铣刀作为工具。

各转子的各螺旋槽从空气的吸入口朝排出口设置，所以，在各转子的各螺旋槽沿其螺旋方向形成的微小深度的凹条成为朝排出口的压缩空气的通道比成为从压缩空气泄漏的间隙的倾向大，虽然在螺旋槽的表面设置凹凸而存在间隙，但与在表面以高精度磨削表面、减少间隙的场合相比，相反泄漏减少。

这样的凹条形成由于使用球头立铣刀作为加工中心的工具进行，所以，工具更换容易，利用加工中心的控制也容易，对作业者不存在大的负担。

附图说明

图1为从上方观看本发明一实施形式的螺旋压缩机的纵断面图。

图2为从横向观看图1所示螺旋压缩机的纵断面图。

图3为示出图1所示螺旋压缩机的凸形转子和凹形转子的配置状况的透视图。

图4为示出作为在凸形和凹形转子的各螺旋槽形成凹条的制造装置的加工中心和作为其控制部的个人计算机的示意图。

图5为示出凸凹形的各转子的制造工序的图。

图6为说明在图5的测定处理下的凸形转子的形状测定状况的图。

图7为说明在图5的测定处理下的凸形转子的形状测定状况的图。

图8为说明在图5的测定处理下的凸形转子的形状测定状况的图。

图9为示出由图6的测定获得的凸形转子的在任意位置的测定轮廓的图。

图10为示出凸形转子粗加工后和精加工后的横断面形状的图。

图11为说明利用球头立铣刀在倾斜面进行的切削状况的图。

图12为说明用于正确地利用球头立铣刀在倾斜面进行切削的数控数据的制作的图。

图13为示出凸凹形各转子的啮合状况的图。

图14为示出凸凹形各转子的曲面的组合状况的图。

图15为示出由球头立铣刀35在凸形转子进行凹条加工的状况的图。

图16为用于说明凸凹形各转子的密封线和凹条的状况的透视图。

图17为用于说明凸凹形各转子的密封线、凹条与空气的泄漏关系的透视图。

图18为用于说明利用加工中心的球头立铣刀的加工技术的图。

图19为用于说明由加工中心的球头立铣刀进行逆铣加工的场合的状况的图。

图20为用于说明对凹形转子利用球头立铣刀进行逆铣加工和顺铣加工的区域的图。

具体实施方式

下面，根据图1～3所示一实施形式说明本发明。

图1为从上方观看本发明的螺旋压缩机1的纵断面图，图2为从横向观看该螺旋压缩机1的纵断面图，图3为示出螺旋压缩机1的凸形转子5和凹形转子6的配置状况的透视图。

在图1～图3中，外壳2由主外壳2a与排出侧外壳2b及端盖2c构成，在主外壳2a内存在孔3、4。孔3、4的断面为圆形，相互平行，在孔3内收容凸形转子5，在孔4内收容凹形转子6。凸形转子5的齿数为4个，凹形转子6的齿数为6个，凸形转子侧孔3和凹形转子侧孔4的各中心与凸形转子5和凹形转子6的各轴心一致。凸形转子5与凹形转子6具有各齿不接触的程度的微小间隙地通过定时齿轮7、8如图3所示那样相互朝反方向回转。

凸形转子5、定时齿轮7、凹形转子6、定时齿轮8分别由热装牢固地接合。定时齿轮7与图中未示出的主动齿轮(プルギヤ)啮合，由该主动齿轮通过定时齿轮7使凸形转子5回转，凹形转子6通过与定时齿轮7啮合的定时齿轮8回转。

符号9、10和11、12为分别在主外壳2a和排出侧外壳2b可回转地保持各转子5、6的轴承，符号13、14和15、16分别为设于主外壳2a或排出侧外壳2b与各转子5、6之间的轴封装置。主外壳2a与孔3、4为双重构造，内部空间从排出侧外壳2b侧供给冷却媒体。

符号17为空气的吸入口，符号18为压缩空气的排出口。由主外壳2a与端盖2c构成的空间作为油槽封入润滑油19，固定于凹形转子6的端部的抛油环20根据凹形转子6的回转弹起润滑油，将润滑油供给到轴承9、11。

在凸形转子5和凹形转子6的各螺旋槽的全面设置沿其螺旋方向的微小深度的多个凹条5a、6a。在以从端盖2c侧观看的状态示出两凸凹形转子5、6的图3中，为了简化，以虚线分别示出多个凹条5a、6a中的1条。

下面，说明将多个凹条5a、6a形成于凸形转子5和凹形转子6的各螺旋槽全面的制造方法和其制造装置。

图4为示出作为在凸形转子5和凹形转子6的各螺旋槽全面形成多个凹条5a、6a的制造装置的加工中心31和作为其控制部(控制盘)的个人计算机51的示意图。

在加工中心31，存在可在基台32上朝水平的X、Y的各方向移动的加工中心本体33，加工中心本体33由液压式支架34朝Z轴下方向保持球头立铣刀35，使球头立铣刀35朝X、Y各轴方向和Z轴(上下)方向移动。在基台32上存在回转台36，该回转轴(回转A轴)水平地朝向X轴方向，在回转中心安装超硬中心37。与回转台36的超硬中心37相向地设置尾架38，成为在超硬中心37与尾架38之间对凸形转子5(或凹形转子6)进行两中心支承的构造，绕A轴使支承的凸形转子5(或凹形转子6)回转。个人计算机51由个人计算机本体52、监控画面53、键盘54构成，由后述的软件程序对加工中心31进行驱动控制。连接加工中心31与个人计算机51的电缆省略图示。

下面，根据图5说明各凸凹形转子5、6的制造工序。

首先，在步骤(以下简化为“S”)100由过去公知的加工机械进行凸形转子5或凹形转子6的粗加工。以下的说明作为制造凸形转子5的场合进行说明。

在S200中，进行粗加工后的凸形转子5的形状测定。

该测定通过在图4所示的加工中心31的支架34如图6所示那样安装接触探头39代替球头立铣刀35而进行。

下面根据图7、图8说明凸形转子5的形状测定的详细内容。

首先，确认是否正确地将凸形转子5的轴中心设置到加工中心31的X轴。即，对于X轴方向，例如使接触探头39接触于配合定时齿轮的圆筒部5B的端面位置，在加工中心31中由内装的编码器获得接触探头39的位置座标数据。

接着，使接触探头39接触到配合轴承9、10的圆筒部5A、5B的外周3部位，在加工中心31由内装的的编码器获得接触探头39的位置座标数据。将此时的3数据作为与圆内接的三角形的角位置计算出圆的中心位置，获得凸形转子5的轴中心。或者，由接触探头39在Y轴方向最外周位置获得直径的位置座标数据计算出Y轴方向中心位置，在Z轴方向将从最外周位置朝Z轴方向垂下半径距离的位置作为凸形转子5的轴中心。然后，使轴中心与加工中心31的X轴的中心一致。

然后，为了在A轴方向上正确地设置凸形转子5，在图7的S201中如图8(a)所示那样由接触探头39在任意的X轴方向的齿位置测定齿在Z轴上的位置数据Ta。在图8中，实线表示凸形转子5的实际的轮廓，虚线示出设计上的轮廓。与位置数据Ta对应的设计上的位置数据在个人计算机本体52已预先得知，所以，两位置数据的偏差Δta立刻可获得。在S202由回转台36使凸形转子5朝A轴方向回转，使接触探头39接触于侧面的齿，测定位置数据Tb。由于个人计算机本体52也已知此时的设计上的位置数据，所以，计算出偏差Δtb。

然后，在S203求出偏差Δta与偏差Δtb的大小关系，如偏差Δta较大，则前进到S204，如较小，则前进到S205。偏差Δta比偏差Δtb小的场合由图8(b)示出。

在S204或S205中，分别使A轴朝负方向或正方向回转预定的微小角度，再由S206、S207测定点Ta、Tb的位置数据，获得微小角度回转后的新的位置偏差Δta和Δtb。此后，在S208，判断其差是否在取代容许值以内，如在容许值以内，则将此时的A轴位置决定为原点(S209)，然后结束，但如在容许值以外，则返回到S203，反复进行以上说明的处理直到处于容许值以内，然后结束。这样，结束凸形转子5的设置。

下面，说明图9所示测定轮廓K。

如图6所示，使接触探头39接触于凸形转子5的任意的位置，绕A轴使凸形转子5每次回转微小角度，使接触探头39接触，求出从内装于接触探头39内的编码器计算出的凸形转子表面的Z轴方向位置数据，并反复进行这一过程，获得在图10那样的X轴方向的断面的形状。然后，使凸形转子5朝X方向稍错开微小的距离地使接触探头39接触，在这里，也可获得图10那样的在X轴方向的断面形状。如综合沿凸形转子5的X方向全长实施这样的动作测量获得的XYZ的各位置数据，则可绘出图6所示凸形转子5的外形。实际上，每次分别离开凸形转子5的X轴方向两端任意距离例如10mm进行测量，对于未测量的区域由图像处理使测量的区域的形状朝螺旋槽的螺旋方向延长，创作全外形。这为在S200的测定。

当相对从吸入侧的起点Ps到排出侧的终点Pe的X轴方向移动位置和A轴方向回转角根据原点立体地示出时，可获得图9的测定轮廓K。

如使用3维测定器，则由传感器仿着凸形转子5的外形测量，不仅可容易地相对从图9所示吸入侧的起点Ps到排出侧的终点Pe的X轴方向移动位置和A轴方向回转角根据原点立体地示出的任意位置的测定轮廓K，而且，可容易地获得凸形转子5的全表面的轮廓。

将在朝X轴方向移动微小距离的同时使其朝A轴方向回转微小角度时的沿X轴方向全长的设计上的Z轴方向位置数据作为设计上的轮廓，将其作为用于由球头立铣刀35进行的沿螺旋槽的螺旋方向的微小深度的凹条加工的设计值。

如在S200结束测定，则判定在S300是否需要精加工。在图5的粗加工S100中，不进行超越精加工S500的加工，如在图10由实线所示那样，由凸形转子5的轮廓具有的数据比进行精加工后的由虚线示出的设计上的轮廓具有的数据大。因此，根据两轮廓具有的数据的偏差判定需要精加工，在S400对用于精加工的上述偏差实施修正处理后，在S500进行精加工。

该精加工利用球头立铣刀35进行沿螺旋槽的螺旋方向的微小深度的凹条加工。该凹条(图3的5a或6a)在各螺旋槽的全面沿各螺旋槽的螺旋方向并排地设置多个。

在各凹条加工中，进行图4的加工中心31的精加工的球头立铣刀35使Z轴方向位置不变地绕Z轴回转，由回转台36使凸形转子5绕A轴每次回转微小角度，同时，使加工中心本体33每次朝X轴方向移动微小距离，从而如图9所示那样，可形成具有从吸入侧的起点Ps到排出侧的终点Pe的轮廓K的凹条。使测量凸形转子5获得的轮廓K与设计上的轮廓K一致地对凸形转子5的全螺旋槽实施修正处理，同时，形成凹条。

在这里，说明上述修正处理。

在上述精加工中，球头立铣刀35如图11中用实线示出的那样，预定朝Z轴方向笔直地延伸、在最下端进行加工，进行加工的设定，但凸形转子5和凹形转子6的加工面为螺旋槽，接触倾斜面地进行切削。在该场合，球头立铣刀35以倾斜面接受反力，如由虚线示出的那样挠曲。如图10所示，凸形转子5和凹形转子6的螺旋槽具有渐开线形状，接触角α不一样，所以，球头立铣刀35的挠曲量变动，如接触角α小，则挠曲量小，如接触角α大，则挠曲量大，挠曲量的不同成为加工精度的差。具体地说，当挠曲量大时，切削量不足。

因此，进行该修正以进行所期望的精加工为图5的修正处理S400。

下面，说明该S400。

在图12中，球头立铣刀35在由实线所示倾斜面的任意的切削位置G切削凸形转子5。球头立铣刀35的球中心H处于切削位置G的法线矢量n的延长线上。加工中心31的数控数据指令点M为球头立铣刀35的前端(最下端)，处于球头立铣刀35的轴线矢量e的延长线上。在这里，设切削位置G的位置数据为Po，球头立铣刀35的工具半径为r，则数控数据指令点M的位置数据Tnco可由下式表示。

(式1)

Tnco＝Po+r·n-r·e……(1)

关于切削位置G的法线矢量n，在要由球头立铣刀35切削到相反方向的延长线上的位置F的场合，如设两位置F、G间的距离为Δd，则位置F的位置数据Pa由下式表示。

(式2)

Pa＝Po-Δd·n……(2)

根据以上说明，在位置F切削的球头立铣刀35的数控数据指令点L的位置数据Tnca可由下式表示。

(式3)

Tnca＝Pa+r·n-r·e

＝Po-Δd·n+r·n-r·e……(3)

如根据式3对齿形的所有设计值求出球头立铣刀35的数控数据指令点L的位置数据Tnca，则切削前进到在图12中由虚线示出的倾斜面。即，位置G作为图5所示粗加工后的由测定处理S200获得的测定数据，如为了在位置F切削求出球头立铣刀35的数控数据指令点L的位置数据Tnca，则相对精加工处理S500进行修正处理S400。

然后，返回到测定处理S200由接触探头39确认是否图5的精加工处理S500如预定的那样进行。在由判定处理S300判断加工下足的场合，再次由S400进行修正处理，但在该场合球头立铣刀35的挠曲为主要原因。

由图5的判定处理S300进行合格判定后，当由啮合试验S600确认与配对的基准转子(加工凸形转子5时为凹形的基准转子，加工凹形转子6时为凸形的基准转子)的啮合情况，然后由表面处理S700实施适当的表面处理，结束凸形转子5的精加工(制造)。

在精加工处理S500中，当分开使用多个球头立铣刀35时，在修正处理S400中对多个球头立铣刀求出数控数据指令点L的位置数据Tnca。另外，由于根据凸凹形各转子5、6的形状和材质、球头立铣刀35的材质和加工速度等改变数控数据指令点L的位置数据Tnca，所以，这些各数据利用图4所示个人计算机51的监控画面53从键盘54存储到个人计算机本体52的存储装置，用于式1～式3的修正。

如可预先把握球头立铣刀35的挠曲量，则也可在修正处理S400预见挠曲量地进行修正计算。

图13以横断面示出凸凹形各转子5、6的啮合状况，图13(a)为凸形转子5的齿在凹形转子6的螺旋槽啮合的状况，图13(b)为凹形转子6的齿在凸形转子5的螺旋槽啮合的状况。而且，在图13中为了易于看清齿形，设凸形转子5的齿数为4个。

如上述那样，螺旋槽形成为渐开线形状，根据凸凹形各转子5、6的啮合位置，成为图14(a)所示凸面与凸面的组合，或成为图14(b)所示凹面与凸面的组合。

图13(a)的圆A的部位为图14(b)所示凹面与凸面的组合，图13(a)的圆B的部位和图13(b)的圆C与圆D的部位为图14(a)所示凸面与凸面的组合。

根据本发明者的研究可确认，即使凸凹形各转子5、6的啮合的微小间隙Δ相同，图14(a)所示凸面与凸面的组合时的空气泄漏也比图14(b)所示凹面与凸面的组合大。另外，即使改变凹面和凸面的曲率，该倾向也相同。

该空气的泄漏多的图13(a)的圆B的部位和图13(b)的圆C和圆D的部位为凹形转子6的螺旋槽的底的区域。

为了降低该区域的空气泄漏量，在该区域，可减小凸凹形各转子5、6和凹条5a、6a的宽度，减小邻接的凹条5a相互间的节距间隔P，增加流体阻力。

下面，说明窄宽度的凹条5a、6a的加工。

图15示出由球头立铣刀35作为一例在凸形转子5进行凹条5a的加工的状况。

在由工具半径r的球头立铣刀35形成以节距间隔P邻接的凹条5a相互间的槽壁高度为h的各凹条5a的场合，如减小球头立铣刀35的工具半径r和节距间隔P地设置更多的凹条5a，则可在维持邻接的凹条5a相互间的槽壁高度(槽深)h的同时增加流体阻力，减少空气泄漏。

作为一例，在直径约120mm的凹形转子6的精加工中使用φ8的球头立铣刀按深(h)0.005mm在该各螺旋槽设置194根凹条6a，但在直径约120mm的凸形转子5的精加工中使用φ8、φ4、φ2这样3把球头立铣刀按深(h)0.005mm在该各螺旋槽设置287根凹条5a，特别是在凸形转子5的各螺旋槽的底部以细小的节距P设置窄宽度的凹条5a。

这样，在凸面与凸面的组合中，虽然也可仅对单方的转子进行减少空气的泄漏的凹条的加工，但对双方的转子实施较好。

下面，说明减少空气的泄漏的其它构成。

螺旋压缩机在凸凹形各转子5、6形成朝轴向螺旋的螺旋槽，该两个转子5、6由固定于各转子5、6的定时齿轮保持着所期望的微小间隙地回转，微小间隔的最小部划分吸入侧和排出侧，该微小间隔的最小部随着两转子5、6的回转从吸入侧朝排出侧移动，在排出侧，通过容积下降而对空气进行压缩。将该场合的微小间隔最小部的移动路径称为密封线，密封线SL的移动方向为对空气进行压缩的方向。

密封线SL的移动路径如图16所示。

在凹形转子6，如图16(a)的密封线SL所示那样，取a-b-C-F-d-e的路径，凸形转子5侧的密封线SL如图16(b)所示那样取f-g-H-M-i-j的路径。在凹形转子6与凸形转子5用虚线示出的加工路径为球头立铣刀35的移动路径，而凹条5a、6a沿螺旋槽延伸。在图16中，在凹形转子6和凸形转子5的表面示出密封线SL，这是用于说明密封线SL与凹条5a、6a的关系，在现实的密封线SL中，凹形转子6上的位置a与凸形转子5上的位置f相同，以下b与g、C与H、F与M、d与i、及e与j为相同位置。

由图16可知，密封线SL在凹形转子6和凸形转子5中与球头立铣  35的移动路径(凹条5a、6a)交叉。

图17对于凸形转子5放大示出密封线SL的(移动方向)和球头立铣刀35的移动路径(凹条5a)的加工方向。

在图17(a)中，密封线SL的(移动)方向与球头立铣刀35的加工方向平行，但在图17(b)中交叉。在图17中，空气的泄漏方向也示出，但在图17(a)中，在由密封线SL方向示出的空气的压缩方向，由于凹条5a延伸，所以，在该方向上空气的流体阻力小，但在直交的方向上凹条5a的侧壁成为障碍，空气不易泄漏。而在图17(b)中，在由密封线SL方向示出的空气的压缩方向上凹条5a的侧壁成为障碍，流体阻力增加，但在与密封线SL方向交叉的方向，凹条5a延伸，在该方向，凹条5a成为容许空气横漏的路径。

因此，最好该密封线SL在球头立铣刀35的加工方向即与凹条5a交叉的区域防止空气的横漏。

作为球头立铣刀35的加工技术，有图18所示顺铣(ダウンカツト)和逆铣(アツプカツト)。

顺铣加工在图18(a)中由凸形转子5示出一例，从加工物的表面朝内部立起刀尖，使球头立铣刀35回转，逆铣加工在图18(b)中如由凸形转子5示出一例那样，从加工物的内部朝表面以刀尖横卧的形式使球头立铣刀35回转。

加工后的形状在顺铣的场合由于为沿木纹刨地切削加工物的形式，所以表面光滑美观，但在逆铣加工时，成为用剃刀反剃胡须地对加工物拔除的形式，表面粗糙。由逆铣加工形成凹条5a，表面粗糙的状况由图19示意地示出，但凹条5a的表面的粗糙对空气成为流体阻力，起到抑制泄漏的作用。即，由逆铣加工形成的具有粗糙表面的凹条5a作为使相对空气的流体阻力增加的手段起作用。

密封线SL的移动路径由凸凹形各转子5、6的形状决定，因此，密封线SL的移动路径与凹条5a、6a交叉的区域也确定，即使凸凹形各转子5、6回转也不改变，所以，当设置凹条5a、6a时，对于凹形转子6在示出一实施形式的图20中，用虚线围住的区域R以外的凹条6a的加工通过进行顺铣加工。在图20中的点划线所围的领域R以外的凹条6a的加工，进行顺铣加工，从而避免流体阻力的上升。

在加工中心31中，顺铣加工和逆铣加工的切换在球头立铣刀35的回转方向保持不变的状态下使球头立铣刀35与加工物的相对移动方向相反则可，很简单，所以，不难于提高密封线SL的移动路径与凹条6a交叉的区域R的流体阻力。

根据以上的凸凹形各转子5、6的螺旋槽曲面形状的组合的凹条5a、6a的宽度和节距间隔P的变更及根据由凸凹形各转子5、6的回转形成的密封线SL与凹条5a、6a的交叉的流体阻力的施加调整虽也可分别实施，但在并用时，在减少空气泄漏方面发挥出更好的效果。

如以上说明的那样，按照本发明的螺旋压缩机，压缩了的空气的泄漏少，可获得高的压缩性能。

按照本发明螺旋压缩机的制造方法，可容易地制造压缩的空气的泄漏少、可获得高压缩性能的螺旋压缩机的转子。

Claims (10)

1.一种螺旋压缩机，在壳体内具有形成朝轴向螺旋的螺旋槽的凸形转子和凹形转子，这两个转子由固定于各转子的定时齿轮保持着所期望的微小间隙地回转；

其特征在于：该各转子在其各螺旋槽具有沿着其螺旋方向的微小深度的凹条。

2.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于：该凹条在各螺旋槽的全面沿各螺旋槽的螺旋方向并排地设置。

3.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于：在该两转子的曲面成为凸面与凸面的组合的部位，使该凹条的各宽度和相邻凹条相互的节距间隔比成为凸面与凹面的组合的部位窄。

4.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于：该凸形转子的螺旋槽的底部的该凹条的各宽度和相邻凹条相互间的节距间隔比该底部以外的该凹条窄。

5.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于：在由该两转子的回转形成的两转子间的微小间隔最小部的移动路径与该凹条交叉的区域，在该凹条设置使相对空气的流体阻力增加的装置。

6.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于：在由该两转子的回转形成的两转子间的微小间隔最小部的移动路径与该凹条交叉的区域，使该凹条的表面粗糙。

7.一种螺旋压缩机的转子的制造方法，该螺旋压缩机在壳体内具有形成朝轴向螺旋的螺旋槽的凸形转子和凹形转子，这两个转子由固定于各转子的定时齿轮保持着所期望的微小间隙地回转；

其特征在于：由利用设置有球头立铣刀作为工具的加工中心进行的切削加工，进行在凸形转子或凹形转子的沿螺旋槽的螺旋方向的微小深度的凹条的精加工。

8.根据权利要求7所述的螺旋压缩机的转子的制造方法，其特征在于：在该两转子的曲面成为凸面与凸面的组合的部位，使用比在成为凸面与凹面的组合的部位形成凹条的球头立铣刀的工具半径小的球头立铣刀形成该凹条。

9.根据权利要求7所述的螺旋压缩机的转子的制造方法，其特征在于：在该凸形转子的螺旋槽的底部形成的该凹条用比形成底部以外的凹条的球头立铣刀的工具半径小的球头立铣刀形成。

10.根据权利要求7所述的螺旋压缩机的转子的制造方法，其特征在于：在由该两转子的回转形成的两转子间的微小间隔最小部的移动路径与该凹条交叉的区域，球头立铣刀进行逆铣加工。

Images