CN1515736A - 一种旗类织物整理方法及旗类制品 - Google Patents

Abstract

本发明为一种旗类织物整理方法及旗类制品，整理步骤第一步对织物进行水洗退浆；第二步脱水；第三步以水溶性氟碳表面活性剂、粘合剂和触媒为浸剂制成浸液，用浸液浸渍织物；第四步脱去多余浸液；第五步固化，固化为连续升温过程：由室温升至60℃需时30～60分钟，由60℃升至100℃需时45～90分钟，100℃升至200℃需时10～15分。浸液组成为：水：100份，氟碳表面活性剂：3～7份，粘合剂：2～7份，触媒：0.5～1.2份。氟碳表面活性剂是TG521型氟碳表面活性剂；粘合剂是三聚氰胺和KH560硅烷偶联剂，触媒使用三乙烯四胺。用该方法整理过的旗类织物制作的旗类制品，能防水、防尘、防油，野外、潮湿和雨季皆可使用。

Description

一种旗类织物整理方法及旗类制品

技术领域

本发明涉及一种旗类织物整理方法及旗类制品。

技术背景

众所周知，旗类制品包括有国旗、彩旗或彩绘作品，具有不同于一般织物的使用特点，在节庆或重大集会、会议或运动会时使用，有时会在户外昼夜悬挂，有时环境较为苛刻，风吹、雨打、太阳晒，冷热温差大，一次使用时间长，使用次数少，因而不常洗涤。所以制造旗类的织物必须进行特殊整理以适应它的使用环境。从防水、防污、防油及柔软性能考虑，以氟碳表面活性剂整理布类织物可以满足该要求条件，但现有的纺织工业常用整理方法却不能适应氟碳表面活性剂整理的要求。具有代表性的制造工艺如“氟碳表面活性剂”一书第346页记载的含氟共聚乳液处理织物的工艺方法，是将共聚乳液3～5％作为浸液，采用浸轧整理棉布，湿增重为100％，然后于100℃下烘干10分钟，再于160℃熟化4～5分钟，(干增重5～6％)。在其他文献、资料中也介绍了多种水溶性氟化物与各种织物处理液配合使用的憎水、防油方法，也都是采用浸与轧结合的工艺，但由于其固化工艺效果不佳，其后果不是耐漂洗、抗磨性能差，就是处理过的织物防水性能不持久或制成的旗类制品不柔软，使用飘逸性不好。在特殊情况下，还常需要可长期悬挂、粘贴的厚制的旗类制品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种防水、防污、防油的寿命长，方法简单适用，浸液配方合理的旗类织物整理方法及旗类制品。

本发明所提供的旗类织物整理方法，其整理步骤为第一步对织物进行水洗退浆；第二步脱水；第三步以水溶性氟碳表面活性剂、粘合剂和触媒为浸剂制成浸液，用浸液浸渍织物；第四步脱去多余浸液；第五步固化。氟碳表面活性剂有人称为氟碳防水剂。

所述固化为连续升温过程：由室温升至60℃需时30～60分钟，由60℃升至100℃需时45～90分钟，100℃升至200℃需时10～15分。

所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；

氟碳表面活性剂：3～7份；

粘合剂：2～7份；

触媒：0.5～1.2份。

由上述方法以及固化后进行印制或缝制得到的国旗、彩旗或彩绘等制品。

本发明所提供的旗类织物整理方法，尚有如下附属技术特征，所述浸液中的浸剂为：

氟碳表面活性剂是TG521型氟碳表面活性剂；

粘合剂是三聚氰胺和KH560硅烷偶联剂，在浸液组成中分别占

重量份数比为：0.5～5份和0.5～3份；

触媒使用三乙烯四胺。

浸液组成中还含有浸透剂：异丙醇，对应浸液组成加入量为1～3份。

浸液组成中还含有二烷基二甲基铵盐柔软剂用量在浸液组成占0.5～3份。

具体实施方式之一例是：所述固化连续升温过程：由室温升至60℃需时50～60分钟，由60℃升至100℃需时80～90分钟，100℃升至200℃需时14～15分。所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；氟碳表面活性剂为TG521型氟碳表面活性剂：5～7份；粘合剂为三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶联剂1～2份；触媒为三乙烯四胺：1～1.2份；还含有浸透剂异丙醇：3份；还含有柔软剂二烷基二甲基铵盐：3份。

实施方式再一例是：所述固化连续升温过程：由室温升至60℃需时40～50分钟，由60℃升至100℃需时70～80分钟，100℃升至200℃需时12～14分。所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；氟碳表面活性剂为TG521型氟碳表面活性剂：4～5份；粘合剂为三聚氰胺1～2份和KH560硅烷偶联剂0.5～1份；触媒为三乙烯四胺：0.6～0.8份；还含有浸透剂异丙醇：1份；还含有柔软剂二烷基二甲基铵盐：1份。

实施方式再一例是：所述固化连续升温过程：由室温升至60℃需时30～35分钟，由60℃升至100℃需时60～70分钟，100℃升至200℃需时10～11分。所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；氟碳表面活性剂为TG521型氟碳表面活性剂：3～5份；粘合剂为三聚氰胺份1～2和KH560硅烷偶联剂0.5～1；触媒为三乙烯四胺：0.5～0.6份；还含有浸透剂异丙醇：1.5～2份；还含有柔软剂二烷基二甲基铵盐：0.5份。

实施方式再一例是：所述固化连续升温过程：由室温升至60℃需时30～35分钟，由60℃升至100℃需时45～50分钟，100℃升至200℃需时10～11分。所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；氟碳表面活性剂为T6521型氟碳表面活性剂：3份；粘合剂为三聚氰胺2份；触媒为三乙烯四胺：0.5份；还含有浸透剂异丙醇：1份；还含有柔软剂二烷基二甲基铵盐：0.5份。

其优选浸液组份的重量份数比是：

水：100份；氟碳表面活性剂为TG521型氟碳表面活性剂：4～6份；粘合剂：三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶联剂1～2份；触媒：三乙烯四胺0.6～0.8份；浸透剂：异丙醇1～2份；柔软剂：二烷基二甲基铵盐0.5～1份。

其整理方法的第一步和第二步重复一次，即再次水洗，再次脱水。

所述第二步脱水采用轧液法。

第二步轧液后再烘干脱水。

第四步采用轧液法脱去多余浸液。

在第一步中水洗工艺条件是：在室温下进行即可，但为了保证水洗质量，也可控制水温高一些，即水温40～60℃。织物在水中停留时间为1～5分钟；第三步浸渍时间为1～3分钟。

第五步固化后，可将旗类织物进一步进行印制和/或缝纫。

所述的织物为天然纤维或合成纤维或混纺线织成。

本发明所述旗类制品，还包括由上述各实施例织物整理方法获得的织物经印制和/或缝纫得到的旗类制品。

本发明相比现有技术具有以下优点：由于采用防水、防污、防油、防油性能良好的浸液，同时改进了织物的整理方法，防水、防污、防油性能指标好。配方中加有的较高比例的三聚氰胺，它又是良好的织物处理剂，同时还加入了柔软剂，使整理过的织物适宜制作多种旗类制品，如制成苫盖布又可防雨、防潮，可以制作常期悬挂於室内、外，粘贴或展开而不需要飘动时的国旗、彩旗或绘制品。薄型织物所制造的国旗、彩旗具有优良的悬垂和飘逸性能，由于防水性能优良，即使在雨天国旗、彩旗也可以飘扬如故，特别是在雨夹雪的天气下，因旗面上无水存留可保证国旗、彩旗绝无结冰现象发生仍旧保持飘逸性能。此外，因防污效果优良，可大大减少洗涤次数，甚至几年也不用洗涤，仍状如新品。

具体实施方式

本发明在于将具有防水、防污、防油性能的浸剂制成浸液，然后整理织物。由织物进一步制成的旗类或苫布类较厚旗类产品，也必然具有防水、防污、防油性能，从而适用于旗类各种使用环境。因为浸剂的改变不适用于一般的纺织行业常用的印花、染色、涂布等各种操作技术，必须进行改进。本发明的整理步骤为第一步是将整疋织物送入水洗槽进行连续水洗退浆，这是因为织物中携带的浆料不能使防水、防污、防油浸液中的浸剂充分浸渍织物并与织物牢固结合。然后第二步脱水，脱水可采用多种方式，本方法用对辊或多辊轧液以除去大量水份。但为了清洗浆料完善，第一步和第二步应再重复一次，为二洗二轧，即水洗二次轧液二次。且需严格控制工艺条件，水洗工艺条件是：室温下或在水温40～60℃下，水洗织物应充分浸入水中，利用水洗槽中的多对支撑辊反复多次冲洗。织物在水中停留时间越长越好，可根据具体情况取舍，一般控制织物在水中停留时间为1～5分钟，水洗槽可利用纺织工业中现有的水洗退浆设备，不必另行设计。

第三步先以水溶性氟碳表面活性剂、粘合剂和触媒为浸剂制成浸液，在室温下或控制比室温高一些的温度即水洗后的自然温度下，使织物充分通过浸渍槽而被浸液浸渍，浸渍时间控制1～3分钟为好。所制的浸液其组成以份数重量比计为：水：100份，氟碳表面活性剂：3～7份，粘合剂：2～7份，触媒：0.5～1.2份。氟碳表面活性剂有人称为氟碳防水剂。

上述浸液中的浸剂中的氟碳表面活性剂是市售TG521型氟碳表面活性剂，为防水和防污的主体物，可称防水剂。粘合剂使用三聚氰胺粘合剂，起保护氟碳表面活性剂的作用，同时促使织物和氟碳表面活性剂交联粘合，还可与KH560硅烷偶联剂共用，KH560起到偶联粘合的作用，也称粘合剂，对应上述浸液配方其重量份数比分别为0.5～5份和0.5～3份。配方中三聚氰胺比例较高，促使产品的交联度高，使用寿命增长。所用触媒三乙烯四胺能加速反应速度同时也起到交联固化作用。

为使浸渍进行完全，在浸液中增加浸透剂，本例选用异丙醇，其加入量为对应配方比例的1～3份。在浸剂中再加有柔软剂，本例选用二烷基二甲基铵盐型以提高织物制成旗类制品后的柔软性、或飘逸性，特别是较厚的织物如苫布类更应该使用柔软剂，当然，可根据织物的种类、织物的薄厚、编织法调整柔软剂的品种和用量，其加入量一般为配方比例中的0.5～3份。经对各种织物的整理实践，其优选浸液配方的重量份数比可选用：水：100份；氟碳表面活性剂是市售TG521型氟碳表面活性剂：4～6份；粘合剂：三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶联剂1～2份；触媒三乙烯四胺：0.6～0.8份；浸透剂：异丙醇1～2份；二烷基二甲基铵盐柔软剂用量为配方中的0.5～1份。

上述各原料皆可从市售商品或生产厂购买，由于现行氟碳表面活性剂还比较贵重，浸剂应该反复使用，并应尽量避免与水份接触而被稀释，为此在第二步脱水后和第三步浸渍之前增加一烘干脱水步骤，烘干脱水后，因无织物中的水份干扰，也加快了浸渍的过程。第三步织物在浸渍槽中浸渍停留时间可根据浸渍情况增加或减少，一般以1～3分钟为好。同样理由，在整理方法的第四步为脱去多余浸液，可采用轧液方法，被轧液轧出的浸液回收再用。

第五步为固化，所述固化为一连续升温过程：我们对固化工艺进行了筛选，优选条件是：由室温升至60℃需时30～60分钟，为充分润织物过程，该过程对保证反应过程和产品性能起重要作用。由60℃升至100℃控制时间45～90分钟，是主反应过程。100℃升至200℃应严格控制时间在10～15分内，快速升温使反应后再次充分固化交联，增加氟碳表面活性剂与织物的牢固程度，上述规律是温度越高升温速度越快。固化完成后卷绕成筒，可直接或印制-缝纫制成旗类产品。

整个整理过程可以间歇进行，最好是连续操作。整理毕的织物含防水、防污、防油浸剂的含固量越多性能越好，但太多则影响其他性能如飘扬性能，且影响经济指标，最好控制含固量为重量的1～4％。并可按此指标反过来控制整理过程的工艺条件。

普通旗制品使用普通布类，即天然纤维，包括棉、丝绸、粘胶等制品，但也经常使用合成纤维或混纺织物，品种的变换的同时，应适当调整浸渍液的数量或品种。本发明的织物的加工、染色、运输、保管，以及织物整理后旗类的印制图案或文字、剪裁、缝纫都与一般织物相同，不予赘述。

实施例1：整理厚重布织物，可用于制作室内、外粘贴类，可呈展开状而无需飘扬的旗帜，也适于作苫盖物，帐篷等。先水洗二次，轧去水份也为二次，水温50～60℃，每次洗、轧过程使布织物在水中停留4～5分钟，彻底清除布织物中的浆料。然后进入设置的烘道设备，进行烘干，清除水份。干燥的布织物进入浸渍工序，在浸渍槽中加水100公斤，加入TG521氟碳表面活性剂5～7公斤，粘合剂三聚氰胺1～3公斤，KH560硅烷偶联剂1～2公斤，触媒三乙烯四胺1.0～1.2公斤，异丙醇3公斤，二烷基二甲基铵盐3公斤，按此比例配制实际浸液的用量。均匀混合后，浸入织物，在多个上下辊配合下，使布织物在辊间上下运动，以使浸渍完全，浸渍时间为2～3分钟。然后轧液并进行烘干脱水。固化时室温至60℃控制升温时间50～60分，60℃升到100℃控制80～90分钟，100℃升到200℃控制时间14～15分。固化完成后卷绕成筒，固化后进行印制和缝制。其布织物的含固量可高达4.0％。

实施例2：整理卡其织物，此为一般织物，可用于制作户外悬挂的国旗，壁挂的锦旗等，因较实施例1织物薄一些，可适当减少含固量。也是水洗二次，轧去水份也为二次，水温30～40℃，每次洗、轧过程使织物在水中停留3～4分钟，清除织物中的浆料。然后进入设置的烘道设备，进行烘干，清除水份。干燥的织物进入浸渍工序，在配制浸液时，同上述方法在浸渍槽中加水100公斤，再加入TG521氟碳表面活性剂4～5公斤，粘合剂三聚氰胺1～2公斤，KH560硅烷偶联剂0.5～1公斤，触媒三乙烯四胺0.6～0.8公斤，异丙醇1公斤，二烷基二甲基铵盐1公斤，按此比例配制实际使用量。浸入织物，并使其浸渍完全，浸渍时间选择2～3分钟即可。轧液并进行脱水。进行固化时室温至60℃升温时间控制40～50分，60℃升到100℃控制70～80分钟，100℃升到200℃控制时间12～14分。固化后进行印制和缝制。固化完成的织物的含固量约为2.7％。

实施例3：将该整理方法用于合纤、混纺织物，如整理的确良，在一般情况下作为彩旗、国旗等。水洗一次，轧液一次，水温40～45℃，洗、轧过程使织物在水中停留2～3分钟。然后自然或吹风加温清除水份。接着织物进入浸渍工序，配制浸液方法同实施例1，浸渍槽中加水100公斤，加入TG521氟碳表面活性剂3～5公斤，粘合剂三聚氰胺1～2公斤，KH560硅烷偶联剂0.5～1公斤，触媒三乙烯四胺0.5～0.6公斤，异丙醇1.5～2公斤，二烷基二甲基铵盐0.5公斤。织物浸渍时间选择2～3分钟使浸渍完全。轧液并自然或吹风加温进行脱水。固化时室温至60℃升温时间控制30～35分，60℃升到100℃控制60～70分钟，100℃升到200℃控制时间10～11分。固化后进行印制和缝制。固化完成的织物的含固量约为2.0％。

实施例4：薄类旗类织物整理如丝绸类织物，可用于制作极飘逸的防水、防潮、防污的彩旗、国旗。采用水洗一次，轧液一次，水温40～45℃，洗、轧过程使织物在水中停留1～2分钟。然后自然或吹风加温清除水份。接着薄型织物进入浸渍工序，配制浸液时同上述方法，浸渍槽中加水100公斤，再加入TG521氟碳表面活性剂3公斤，粘合剂三聚氰胺2公斤，触媒三乙烯四胺0.5公斤，异丙醇1公斤，二烷基二甲基铵盐0.5公斤。薄型织物浸渍时间选择1～2分钟。轧液并自然或吹风加温进行脱水。进行固化，室温至60℃升温时间控制30～35分，60℃升到100℃控制45～50分钟，100℃升到200℃控制时间10～11分。固化后进行印制和缝制。固化完成的薄型织物的含固量约为1.0％。

Claims (18)

1、一种旗类织物整理方法，其特征在于整理方法包括如下步骤：第一步对织物进行水洗退浆；第二步脱水；第三步以水溶性氟碳表面活性剂、粘合剂和触媒为浸剂制成浸液，用浸液浸渍织物；第四步脱去多余浸液；第五步固化，

所述固化为连续升温过程：由室温升至60℃需时30～60分钟，由60℃升至100℃需时45～90分钟，100℃升至200℃需时10～15分；所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；

氟碳表面活性剂：3～7份；

粘合剂：2～7份；

触媒：0.5～1.2份。

2、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于所述浸液中的浸剂为：

氟碳表面活性剂是TG521型氟碳表面活性剂；

粘合剂是三聚氰胺和KH560硅烷偶联剂，在浸液组成中分别占

重量份数比为：0.5～5份和0.5～3份；触媒使用三乙烯四胺。

3、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于浸液组成中还含有浸透剂：异丙醇，对应浸液组成加入量为1～3份。

4、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于浸液中还含有二烷基二甲基铵盐柔软剂用量在浸液组成中占0.5～3份。

5、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于所述固化连续升温过程：由室温升至60℃需时50～60分钟，由60℃升至100℃需时80～90分钟，100℃升至200℃需时14～15分；

所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；

氟碳表面活性剂为TG521型氟碳表面活性剂：5～7份；

粘合剂为三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶联剂1～2份；

触媒为三乙烯四胺：1～1.2份；

还含有浸透剂异丙醇：3份；

还含有柔软剂二烷基二甲基铵盐：3份。

6、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于所述固化连续升温过程：由室温升至60℃需时40～50分钟，由60℃升至100℃需时70～80分钟，100℃升至200℃需时12～14分；

所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；

氟碳表面活性剂为TG521型氟碳表面活性剂：4～5份；

粘合剂为三聚氰胺1～2份和KH560硅烷偶联剂0.5～1份；

触媒为三乙烯四胺：0.6～0.8份；

还含有浸透剂异丙醇：1份；

还含有柔软剂二烷基二甲基铵盐：1份。

7、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于所述固化连续升温过程：由室温升至60℃需时30～35分钟，由60℃升至100℃需时60～70分钟，100℃升至200℃需时10～11分；

所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；

氟碳表面活性剂为TG521型氟碳表面活性剂：3～5份；

粘合剂为三聚氰胺份1～2份和KH560硅烷偶联剂0.5～1份；

触媒为三乙烯四胺：0.5～0.6份；

还含有浸透剂异丙醇：1.5～2份；

还含有柔软剂二烷基二甲基铵盐：0.5份。

8、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于所述固化连续升温过程：由室温升至60℃需时30～35分钟，由60℃升至100℃需时45～50分钟，100℃升至200℃需时10～11分；

所述浸液组成以重量份数比计为：

水：100份；

氟碳表面活性剂TG521型氟碳表面活性剂：3份；

粘合剂为三聚氰胺2份；

触媒为三乙烯四胺：0.5份；

还含有浸透剂异丙醇：1份；

还含有柔软剂二烷基二甲基铵盐：0.5份。

9、根据权利要求1或2或3或4所述之旗类织物整理方法，其特征在于优选浸液组份的重量份数比是：

水：100份；

氟碳表面活性剂为TG521型氟碳表面活性剂：4～6份；

粘合剂：三聚氰胺1～3份和KH560硅烷偶联剂1～2份；

触媒：三乙烯四胺0.6～0.8份；

浸透剂：异丙醇1～2份；

柔软剂：二烷基二甲基铵盐0.5～1份。

10、据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于第一步和第二步重复一次，即再次水洗，再次脱水。

11、根据权利要求1或10所述之旗类织物整理方法，其特征在于所述第二步脱水采用轧液法。

12、根据权利要求11所述之旗类织物整理方法，其特征在于第二步轧液后再烘干脱水。

13、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于第四步采用轧液法脱去多余浸液。

14、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于第一步水洗工艺条件是：水温40～60℃，织物在水中停留时间为1～5分钟；第三步浸渍时间为1～3分钟。

15、根据权利要求1、5、6、7、8所述之旗类织物整理方法，其特征在于第五步固化后，将旗类织物进行印制和/或缝纫。

16、根据权利要求1所述之旗类织物整理方法，其特征在于所述的旗类织物为天然纤维或合成纤维或混纺线织成。

17、采用权利要求1所述方法制得的国旗、彩绘、彩旗制品。

18、采用权利要求15所述方法制得的国旗、彩绘、彩旗制品。