CN109735995B - 一种防水阻燃涤纶织带的制造方法 - Google Patents
一种防水阻燃涤纶织带的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109735995B CN109735995B CN201910015267.0A CN201910015267A CN109735995B CN 109735995 B CN109735995 B CN 109735995B CN 201910015267 A CN201910015267 A CN 201910015267A CN 109735995 B CN109735995 B CN 109735995B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waterproof
- flame
- woven tape
- retardant
- follows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防水阻燃涤纶织带的制造方法，选用含磷阻燃粉体的阻燃涤纶编织带为织带，所述的防水整理工作液的配方为：低温防水剂7500 20‑100cc，水性防水剂N‑1811 20‑100cc，渗透剂A1000 5‑20cc，水1000cc；本发明的织带不仅具有防水功能，还具有一定的牢度和具有耐用性能，同时，不降低阻燃功能，实现防水阻燃双功能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种织带，特别涉及一种防水阻燃涤纶织带及其制造方法。
背景技术：
国内外市场上流通的涤纶织带,要么是防水织带,要么是阻燃织带。如果用普通涤纶织带,先进行浸渍阻燃整理,再进行防水整理(整理后织物特性：拒水，易燃),防水整理剂的亲水基团要与纤维以及阻燃整理剂的亲水基团结合,就会将阻燃整理剂解析,溶解,离开织物,降低阻燃效果。如果用普通涤纶织带,先进行防水整理，再进行浸渍阻燃整理,防水整理剂的疏水基团就会阻止阻燃整理剂的亲水基团与纤维结合,阻燃剂无法与纤维结合，无法达到阻燃效果。
由于防水与阻燃整理工艺相互冲突，造成防水阻燃织带的缺失。而市场上，用于消防设施与器材，实验室设施与器材的涤纶织带，如果同时具有防水功能和阻燃功能，使用性能更佳，市场需求更大。
发明内容：
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防水阻燃涤纶织带及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案，其原理是采用含有阻燃粉体的阻燃涤纶编织带为织带，再采用防水整理工作液防水整理，阻燃剂粉体大部分散在纤维内部，不会析出，防水剂以网状膜的形式分布在纤维表面，经过防水整理而不丧失阻燃性。
本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法，选用含磷阻燃粉体的阻燃涤纶编织带为织带，所述的防水整理工作液的配方为：
低温防水剂7500 20-100cc水性防水剂N-1811 20-100cc
渗透剂A1000 5-20cc水 1000cc。
进一步的，在本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法中，选用含磷阻燃粉体的阻燃涤纶编织带为织带，所述的防水整理工作液的配方为：
低温防水剂7500 30-80cc水性防水剂N-1811 30-80cc
渗透剂A1000 5-15cc水 1000cc。
较好的是，在本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法中，选用含磷阻燃粉体的阻燃涤纶编织带为织带，所述的防水整理工作液的配方为：
低温防水剂7500 40-60cc水性防水剂N-1811 40-60cc
渗透剂A1000 8-12cc水 1000cc。
本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法，包括将织带浸泡在防水整理工作液中,对织带进行浸渍防水整理，防水整理工艺条件为：浴比1:15-25，温度:10-30℃，时间:3-4h。
本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法，还包括将浸渍防水整理工作液的织带进行脱水，脱水时间为3-5min。
本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法，还包括将脱水的织带以绞状在悬挂式烘干机中烘干，烘干工艺条件为：温度:75-80℃，时间:5-6小时。
本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法，还包括将将烘干的织带进行汽蒸，汽蒸工艺条件为：温度：125-135℃，时间：40-50min。
本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法，选用含磷阻燃粉体的阻燃涤纶编织带为织带，所述的防水整理工作液的配方为：
低温防水剂7500 40-60cc水性防水剂N-1811 40-60cc
渗透剂A1000 8-12cc水 1000cc
按以下步骤制造：
A、将织带浸泡在防水整理工作液中,对织带进行浸渍防水整理，防水整理工艺条件为：浴比1:15-25，温度:10-30℃，时间:3-4h；
B、将浸渍防水整理工作液的织带进行脱水，脱水时间为3-5min；
C、将脱水的织带以绞状在悬挂式烘干机中烘干，烘干工艺条件为：温度:75-80℃，时间:5-6小时；
D、将烘干的织带进行汽蒸，汽蒸工艺条件为：温度：125-135℃，时间：40-50min。
在本发明的防水阻燃涤纶织带的制造方法中，采用含磷阻燃涤纶(江苏新纺实业股份有限公司制造，熔点≥243℃，磷含量≥6500ppmm,铁含量≤8mg/kg)编织阻燃涤纶织带。低温防水剂7500为苏州布理化工科技有限公司制造；水性防水剂N-1811为上海轩俪化工有限公司制造；渗透剂A1000为上海轩俪化工有限公司制造。(拨水剂、防水剂都是防水剂类，不同厂家起名不同)
本发明选用含磷阻燃粉体的阻燃涤纶编织织带，使织带具有阻燃功能；然后配置防水整理工作液，将织带进行防水整理，防水整理时充分优化整理工艺参数，使得防水剂与涤纶织带结合，具有防水功能，具有一定的牢度，具有耐用性能，同时，不降低阻燃功能，实现防水阻燃双功能。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
在本发明中，所有的量、份均为质量单位，所有的原材料及设备均可以从市场购得。
实施例1：
1、采用含磷阻燃涤纶编织阻燃涤纶织带。
2、制备防水整理工作液，防水整理工作液配方如下：
每1000cc的水中，低温防水剂7500,40cc；防水剂N-1811，40cc；渗透剂A1000,8cc；
3、将织带浸泡在防水整理工作液中,对织带进行浸渍防水整理，防水整理工艺条件如下：
浴比1:15，温度:常温，时间:3h；
4、将浸渍防水整理工作液的织带进行脱水，脱水时间:3min；
5、将脱水的织带以绞状在悬挂式烘干机中烘干，烘干工艺条件为：温度:75℃时间:6小时；
6、将烘干的织带进行汽蒸，使防水剂中交联剂发挥交联作用，汽蒸工艺条件如下：温度：125℃，时间：50min。
实施例2：
1、采用含磷阻燃涤纶编织阻燃涤纶织带。
2、制备防水整理工作液，防水整理工作液配方如下：
每1000cc的水中，低温防水剂7500,50cc；水性防水剂N-1811，50cc；渗透剂A1000,10cc；
3、将织带浸泡在防水整理工作液中,对织带进行浸渍防水整理，防水整理工艺条件为浴比1:20，温度:常温，时间:3.5h；
4、将浸渍防水整理工作液的织带进行脱水，脱水时间:3.5min；
5、将脱水的织带以绞状在悬挂式烘干机中烘干，烘干工艺条件为温度:78℃，时间:5.5小时；
6、将烘干的织带进行汽蒸，使防水剂中交联剂发挥交联作用，汽蒸工艺条件为温度：130℃，时间：45min。
实施例3：
1、采用含磷阻燃涤纶编织阻燃涤纶织带。
2、制备防水整理工作液，防水整理工作液配方如下：
每1000cc的水中，低温防水剂7500,60cc，水性防水剂N-1811，60cc，渗透剂A1000,12cc；
3、将织带浸泡在防水整理工作液中,对织带进行浸渍防水整理，防水整理工艺条件如下：浴比1:25，温度:常温，时间:4h；
4、将浸渍防水整理工作液的织带进行脱水，脱水时间:5min。
5、将脱水的织带以绞状在悬挂式烘干机中烘干，烘干工艺条件如下：温度:80℃时间:5小时；
6、将烘干的织带进行汽蒸，使防水剂中交联剂发挥交联作用，汽蒸工艺条件如下：温度：135℃，时间：40min。
普通防水织带、阻燃织带与防水阻燃织带性能比较如表1：
表1普通防水织带、阻燃织带与防水阻燃织带性能比较
| 国标防水织物防水标准 | 按照波音公司阻燃材料标准 | |
| 普通防水织带 | 4级以上，达标 | 不达标 |
| 普通阻燃织带 | 不达标 | 达标 |
| 实施例1防水阻燃织带 | 4级以上，达标 | 达标 |
| 实施例2防水阻燃织带 | 4级以上，达标 | 达标 |
| 实施例3防水阻燃织带 | 4级以上，达标 | 达标 |
波音公司阻燃材料标准(燃烧长度小于20cm,余焰时间小于15s,滴焰时间小于5s)。
比较例1
1、采用含磷阻燃涤纶编织阻燃涤纶织带。
2、制备防水整理工作液，防水整理工作液配方如下：
每1000cc的水中，水性防水剂N-1811(上海轩俪化工有限公司),60cc，拨水剂SF-105N(昆山洺家助剂有限公司)，60cc，渗透剂A1000,12cc；
3、将织带浸泡在防水整理工作液中,对织带进行浸渍防水整理，防水整理工艺条件如下：浴比1:25，温度:常温，时间:4h；
4、将浸渍防水整理工作液的织带进行脱水，脱水时间:5min。
5、将脱水的织带以绞状在悬挂式烘干机中烘干，烘干工艺条件如下：温度:80℃时间:5小时；
6、将烘干的织带进行汽蒸，使防水剂中交联剂发挥交联作用，汽蒸工艺条件如下：温度：135℃，时间：40min。
比较例2
1、采用含磷阻燃涤纶编织阻燃涤纶织带。
2、制备防水整理工作液，防水整理工作液配方如下：
每1000cc的水中，低温拨水剂5510(苏州布理化工科技有限公司),40cc；低温拨水剂7500(苏州布理化工科技有限公司)，40cc；渗透剂A1000,8cc；
3、将织带浸泡在防水整理工作液中,对织带进行浸渍防水整理，防水整理工艺条件如下：
浴比1:15，温度:常温，时间:3h；
4、将浸渍防水整理工作液的织带进行脱水，脱水时间:3min；
5、将脱水的织带以绞状在悬挂式烘干机中烘干，烘干工艺条件为：温度:75℃时间:6小时；
6、将烘干的织带进行汽蒸，使防水剂中交联剂发挥交联作用，汽蒸工艺条件如下：温度：125℃，时间：50min。
表2常规防水阻燃织带与本发明防水阻燃织带性能比较
| 国标防水织物防水标准 | 按照波音公司阻燃材料标准 | |
| 比较例1 | 3级 | 不达标 |
| 比较例2 | 3级 | 不达标 |
| 实施例1防水阻燃织带 | 4级以上，达标 | 达标 |
| 实施例2防水阻燃织带 | 4级以上，达标 | 达标 |
| 实施例3防水阻燃织带 | 4级以上，达标 | 达标 |
Claims (1)
1.一种防水阻燃涤纶织带的制造方法，其特征在于选用含磷阻燃粉体的阻燃涤纶编织带为织带，按以下步骤制造：
A、将织带浸泡在防水整理工作液中,对织带进行浸渍防水整理，防水整理工艺条件为：浴比1:15，温度:常温，时间:3h；
所述的防水整理工作液的配方为：
B、将浸渍防水整理工作液的织带进行脱水，脱水时间:3min；
C、将脱水的织带以绞状在悬挂式烘干机中烘干，烘干工艺条件为：温度:75℃，时间:6小时；
D、将烘干的织带进行汽蒸，汽蒸工艺条件为：温度：125℃，时间：50min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910015267.0A CN109735995B (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种防水阻燃涤纶织带的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910015267.0A CN109735995B (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种防水阻燃涤纶织带的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109735995A CN109735995A (zh) | 2019-05-10 |
| CN109735995B true CN109735995B (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=66363852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910015267.0A Active CN109735995B (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种防水阻燃涤纶织带的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109735995B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704277B (zh) * | 2012-06-07 | 2014-07-16 | 浙江真北纺织新材料研究院有限公司 | 多功能户外防护面料的制造方法 |
| CN105696372A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 一种聚酯纤维半记忆面料的染整工艺 |
| CN105088800A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-25 | 无锡市长安曙光手套厂 | 一种低温水性防水剂及其生产工艺 |
| CN106917292A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-04 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种防水防油抗静电聚苯硫醚过滤材料的制备方法 |
| CN108374284A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-07 | 石狮市三益织造染整有限公司 | 一种涤纶织物的防水整理工艺 |
-
2019
- 2019-01-08 CN CN201910015267.0A patent/CN109735995B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109735995A (zh) | 2019-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101154703B1 (ko) | 방탄용 직물 및 그 제조방법, 및 그를 이용한 방탄복 | |
| CN104532589B (zh) | 纺织品用耐久性透气、抗菌、补强、吸湿速干整理剂及制备方法 | |
| WO2006105833A1 (en) | Process for the flame-retardant treatment of fiber products | |
| CN109735995B (zh) | 一种防水阻燃涤纶织带的制造方法 | |
| CN113863012B (zh) | 一种聚酯纤维与棉纤维混纺面料及其制备工艺 | |
| CN112011926A (zh) | 一种针刺毡滤料及其表面处理剂和表面处理工艺 | |
| CN109944070A (zh) | 一种自熄性阻燃棉织物及其制备方法和应用 | |
| CN107022929A (zh) | 一种电路板用高性能对位芳纶绝缘纸的制造方法 | |
| KR102240199B1 (ko) | 폴리에스테르/폴리아미드 극세사로 제직한 타월의 제조방법 및 그를 이용하여 제직한 타월 | |
| CN112961314B (zh) | 一种超纤基布含浸用阻燃水基聚氨酯的制备方法 | |
| CN108396557B (zh) | 一种阻燃布的制备方法 | |
| CN112779619B (zh) | 一种锦纶阻燃纤维及其制品 | |
| CN112900108B (zh) | 一种环保太空革的制备方法 | |
| CN113122991A (zh) | 一种吸湿速干织物的制备方法 | |
| CN106149431A (zh) | 带电作业用防潮涤纶绝缘绳及其制备方法 | |
| CN1250805C (zh) | 一种旗类织物整理方法及旗类制品 | |
| KR101155759B1 (ko) | 방탄용 직물 및 방탄복 | |
| CN115537961B (zh) | 一种防水阻燃涤纶面料及制备方法 | |
| CN116971175B (zh) | 一种三防易打理梭织面料及其制备方法 | |
| CN117166244A (zh) | 一种阻燃涤纶面料及其制备方法 | |
| CN114349947B (zh) | 一种纤维阻燃吸湿改性剂及其制备方法 | |
| CN105442336B (zh) | 高阻燃高速列车座椅用超细纤维合成革及其制备方法 | |
| WO2022270952A1 (ko) | 난연성, 세탁견뢰도 및 일광견뢰도가 우수한 열보호복용 섬유제품의 제조방법 | |
| CN107287918B (zh) | 染色性能优良的阻燃超细纤维绒面革及其制备方法 | |
| CN114717715A (zh) | 一种防水、防污面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.18 Hexin Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Baihong composite material technology Co.,Ltd. Address before: No.18 Hexin Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI PAIHO TEXTILES Co.,Ltd. |