CN1511994A - 经纱上浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种经纱上浆装置，防止随着浆液被在浆槽中回转的辊搅拌而产生的气泡附着在经纱上、妨碍经纱没有斑点均匀地上浆、损害经纱的品质。经纱上浆装置(1)由收容浆液(3)、将浆液(3)的浆液面维持在规定的高度的浆槽(4)，卷绕经纱层(2)、与卷绕状态的经纱层(2)一起浸入浆槽(4)内的浆液(3)中的第1辊(6)，在经纱层(2)的卷入侧与该第1辊(6)接触、将经纱层(2)挤压在第1辊(6)上的第2辊(7)，在经纱层(2)的送出侧与第1辊(6)接触、将经纱层(2)挤压在第1辊(6)上的第3辊(8)，和从上方将浆液(3)提供给第1辊(6)与第2辊(7)的外切位置的供给装置(泵(15))、流量调节阀(42)及供给喷嘴(43))组成。

Description

经纱上浆装置

技术领域

本发明涉及一种在浆槽的位置一边从上方将浆液提供给2个辊的外切的位置一边给经纱层(シ一ト)上浆的经纱上浆装置。

背景技术

日本专利特开昭62-282059号公报的技术配置了相同直径的2个挤压辊和与这些挤压辊直径相同、在挤压辊之间相互挤压的中间辊，在上浆装置的运行中，这些辊的轴心处在同一水平面上。在该上浆装置中，所有的辊至少部分地浸渍在浆槽的浆液中。在经纱层的走行方向的上流侧的挤压辊与中间辊相接触的部分的上方形成浆液积存，给此处提供浆液。

经纱层通过卷绕在上述3个辊上走行、经过浆液中上浆，通过挤压压浆。在该过程中，不仅浆液浸透到经纱的内部，而且多余的浆液被从经纱中挤出，因此经纱层的浆液附着量变得一定。

经纱层经过浆液积存时，浆液附着在经纱层的上面侧、在辊间被挤压浸透到内部，经纱层在与中间辊的周面接触的状态下浸入浆槽的浆液中，浆液附着在经纱层的下面侧、在辊间被挤压浸透到经纱的内部。由此，浆液均匀地附着在经纱层的两面及经纱的内部。

如果采用上述技术，由于2个挤压辊及1个中间辊共3个辊浸入到浆槽的浆液中，浆液飞散或者被搅拌，包含空气、生成大量的气泡。气泡漂浮在浆液面上、由于水分的蒸发逐渐变成粘性高的凝胶状浆液。因此，如果经纱层与漂浮在浆液面上的气泡接触，或者与附着在辊上的凝胶状浆液接触，则凝胶状浆液附着在经纱层上、被挤压辊扩大附着范围。由此，不仅妨碍经纱没有斑点均匀地上浆，而且在经纱层干燥后与相邻的经纱之间粘结，使用分毛辊分离经纱变得困难、损害经纱的品质。并且由于浆液脱落，招致后面的工序产生大量的浆斑，这些在纺织机上产生经纱的开口不良、损害织造性能。

发明内容

因此，本发明的目的就是要防止随着浆液被在浆槽中回转的辊搅拌而产生的气泡附着在经纱上、妨碍经纱没有斑点均匀地上浆、损害经纱的品质。

为了达到上述目的，本发明的经纱上浆装置通过使经纱层的两面一起与浆液接触、并且只使上浆用的辊浸入浆液中，尽可能使浆液不被搅拌或者飞散，使气泡的产生变少、使气泡产生的弊病减小。

如果根据本发明的具体描述，则本发明的经纱上浆装置其特征在于：由收容浆液、将浆液的浆液面维持在规定的高度的浆槽；卷绕经纱层、与卷绕状态的经纱层一起浸入浆槽内的浆液中的第1辊；在经纱层的卷入侧在没有浸入浆液的位置与第1辊接触、将经纱层挤压在第1辊上的第2辊；在经纱层的送出侧在没有浸入浆液的位置与第1辊接触、将经纱层挤压在第1辊上的第3辊；和从上方将浆液提供给第1辊与第2辊的外切位置的供给装置组成。

在所述的经纱上浆装置中，其特征在于：供给装置由泵、流量调节阀及供给喷嘴构成；并且在所述的经纱上浆装置中，其特征在于：浆槽有复数个堰，将其中的至少1个堰作为可动堰。

附图说明

图1本发明的上浆装置的侧视图；

图2本发明的上浆装置的控制装置的方框图；

图3其他的可动堰不动作时的侧视图；

图4其他的可动堰动作时的侧视图；

具体实施方式

图1表示了本发明的经纱上浆装置1。为了给经纱层2上浆，经纱上浆装置1备有用于收容浆液3的浆槽4、用于给该浆槽4提供调整浆液3的浆液调整槽5、上浆用的第1辊6、压浆用的第2辊7及第3辊8等。

浆液3收容在补给浆液槽9中，通过补给管10的电磁开闭阀11的开闭提供给浆液调整槽5。电磁开闭阀11受控制装置12的控制开闭。控制装置12利用例如超音波式的液面传感器13检测浆液调整槽5内的浆液3的浆液面的上下限水平面，开闭电磁开闭阀11，给浆槽4提供浆液3或者停止供给。另外，液面传感器13采取通过测量从向浆液面发出超音波到从浆液面反射回来的时间测定浆液面的高度的方式。

浆液调整槽5内的浆液3总是通过与浆液调整槽5的底部和浆槽4的底部连接的回流管14及连接在回流管14中间的回流用泵15提供给浆槽4。回流管14在泵15的突出侧分出供给管41，经过连接在供给管41中间的开度可调的流量调节阀42到达供给喷嘴43。

供给喷嘴43从上方将浆液3提供给第1辊6与第2辊7外切的位置。这里，泵15、流量调节阀42及供给喷嘴43构成浆液3的供给装置。顺便说明一下，供给装置的泵也可以不用回流用的泵15，而使用专用的装置。

并且，为了防止浆液3滴下，在供给喷嘴43的内外表面被覆有特氟隆(テフロン)(注册商标)。在浆液3从供给喷嘴43的顶端滴下的状态下，由于水分蒸发变成凝胶状态、逐渐变大、最后脱落，容易产生经纱的上浆不匀，而在供给喷嘴43的表面被覆特氟隆(注册商标)，由于使浆液3不从供给喷嘴43的顶端滴下，所以对防止经纱的上浆不匀有效。

浆槽4收容浆液3、将浆液3的浆液面维持在规定的高度。即，浆槽4内部的浆液3通过在浆槽4的一个端部设置的固定堰16的堰面17的高度形成规定高度的浆液面，通过从固定堰16的堰面17溢出，总是维持在一定的高度。

浆槽4除上述的固定堰16外，还备有可动堰18。可动堰18由浆槽4的另一端上设置的可动板19及作为可动板19的驱动装置的汽缸20等构成。可动板19的上部分用支轴22相对框架21回转自由地被支持着，并且下部分通过2根连接销23及汽缸20与框架21连接。

可动板19与浆槽4的侧面抵接，通过堵住由比堰面17低的槽口形成的堰面24防止浆液3流出，但在必要的时候，通过作为驱动装置的汽缸20的操作离开浆槽4的侧面，从堰面24排出浆液3表面的气泡25a和高浓度浆皮膜等浮游物25b，使它们从下方的回收路径26回到浆液调整槽5。因此，可动板19的上端面设定为比固定堰16的堰面17高，槽口的最下面即堰面24设定为比固定堰16的堰面17低。

另一方面，上浆用第1辊6通过浸入浆槽4内部的浆液3内、卷绕被导向辊27引导的经纱层2浸入浆液3内，使浆液3附着在经纱层2上。第2辊7不浸入浆液3内，在经纱层2的卷入侧与第1辊6接触，将经纱层2挤压在第1辊6上。并且，第3辊8不浸入浆液3内，在经纱层2的送出侧与第1辊6接触，将经纱层2挤压在第1辊6上。

这样，虽然第1辊6浸入浆槽4内部的浆液3中，但第2辊7及第3辊8不浸入浆槽4内部的浆液3中，分别在经纱层2的卷入和送出侧与第1辊6接触，夹着经纱层2。第2辊7及第3辊8的外周都被覆有橡胶，经纱层2浸入浆液3后，被第2辊7和第3辊8沿整个宽度用均匀的力挤压在第1辊6上压浆，能够均匀地上浆。

如上所述，由于作为供给装置的泵15、流量调节阀42及供给喷嘴43从上方将浆液3提供给第1辊6与第2辊7外切的位置，因此提供的浆液3作为浆液积存，积存在第1辊6与第2辊7外切的位置上，在该位置与经纱层2接触，主要附着在经纱层2的上表面。

供给喷嘴43的浆液3的供给量，考虑到第1辊6与第2辊7外切位置的浆液积存量，通过操作员调整手动式流量调节阀42的阀开度，或者根据必要，也可以将流量调节阀42构成为电动式装置，利用例如光电式浆液3的积存量传感器44检测外切位置的浆液积存量，根据积存量的过不足通过控制装置12调整电动式流量调节阀42的阀开度。

并且，第1辊6通过辊轴28及轴承31回转自由地支持在相对于框架21固定的位置上，沿箭头方向主动地被驱动。并且，第2辊7和第3辊8分别通过辊轴29、30、挤压用杠杆32、33、杠杆轴34、35相对于框架21回转自由地被支持着，框架21与杠杆32、33之间通过用连接销36、37连接的汽缸38、39以能够调整对第1辊6施加的压力的状态被支持着。

图2不仅表示了浆液3的供给回流路径，并且表示了电磁开闭阀11及可动堰18的可动板19的控制装置12。在经纱上浆装置1的运行中，控制装置12通过液面传感器13测定浆液调整槽5内部的浆液3的浆液面的高度，当检测到下限水平面时，通过驱动电磁开闭阀11设定为开放状态，将补给浆液槽9内部的浆液3提供给浆液调整槽5。通过这种供给，当浆液调整槽5内部的浆液3的液面上升到上限水平面时，液面传感器13检测上限水平面，将与此相对应的输出信号传送给控制装置12，所以控制装置12关闭开放状态的电磁开闭阀11，停止浆液3的供给。

另外，当流量调节阀42为电动式装置时，积存量传感器44检测第1辊6与第2辊7外切位置的浆液积存量，将与浆液积存量相对应的信号传送给控制装置12。控制装置12接收与浆液积存量相对应的信号、对应于积存量的过不足调整电动式流量调节阀42的阀开度，将浆液积存量保持在适量。

如前所述，在经纱上浆装置1的运行中，浆液调整槽5内的浆液3通过泵15的输送作用提供给浆槽4。当可动堰18的可动板19将堰面24设定为闭塞状态时，浆槽4内部的浆液3从固定堰16的堰面17溢出、回到浆液调整槽5、循环。这样，浆液3的浆液面根据堰面17的高度总是维持在规定的高度。

上浆过程中，经纱层2在进入第1辊6与第2辊7的外切位置(挤压部分)前，经过第1辊6与第2辊7外切位置上部的浆液积存、预先被上浆。在该预先上浆过程中，浆液3附着在经纱层2的上面侧，紧接着，由于经纱层2在第1辊6与第2辊7的挤压部分被挤压，所以经纱层2的浆液3浸透到经纱层2的纤维内部。

并且，由于第1辊6的轴心位于比第2辊7的轴心下流侧的位置，所以浆液积存形成在挤压部分的上方的两辊之间，更多的浆液3附着在经纱层2上。导向辊27这样配置：使从筒子架等牵引出来的经纱层2经过导向辊27与第2辊7接触的位置处在预先上浆的浆液积存的浆液面近旁。

接着，经纱层2卷绕在第1辊6的外周、浸入浆槽4内部的浆液3中、吸收浆液3。这样，浆液3附着在经纱层的下面侧。此后，经纱层2到达第1辊6与第3辊8的外切位置即挤压部分而被挤压。由此，不仅浆液3浸透到经纱层2的内部，而且多余的浆液3被从经纱层2挤出。这样，经纱层2的全体被上浆。

在上浆过程中，只有第1辊6浸入浆槽4的浆液3中，第2辊7及第3辊8没有浸入浆槽4的浆液3中。因此，浆槽4的浆液3不被第2辊7和第3辊8反复搅拌、飞散。因此，减少由于浆液3的搅拌或飞散而使浆液3包含空气形成气泡。并且，漂浮在浆液面上的气泡25a也不附着在第2辊7或者第3辊8上、它们也不附着在经纱层2上。

浆液面上除气泡25a外，在浆液3流动少的浆槽4的边缘附近，水分蒸发，浆液3膜状地漂浮，它们被分散成小的高浓度的浆液片的浮游物25b漂浮。虽然这些气泡25a和浮游物25b随着浆液3的流动漂浮、与浆液3一起从浆槽4溢出被排出，但并不妨碍由于第2辊7或者第3辊8的流动，迅速地被排出，不向经纱层2附着。

通过以上水分蒸发、浆的浓度和粘性一起变高的气泡25a和浮游物25b不附着在经纱层2上，经纱层2的上浆能够稳定均匀。并且，由于浆液不被第2辊7及第3辊8搅拌、飞散，所以不仅水分蒸发减少、浆浓度的变化减小，而且浆液3对周围的粘着变少，浆液3的管理和装置的维修变得容易。

如前所述，在上浆过程中，浆液3在被浸入浆液3中回转的第1辊6或者第2辊7和第3辊8反复搅拌和飞散的过程中包含空气，它们变成气泡25a上浮、漂浮在浆液3的浆液面上。并且，浆液面上除气泡25a外，在浆液3的流动停滞的浆槽4的边缘附近，蒸发了水分的浆液3浮成膜状、形成表面皮膜，该表面皮膜被第1辊6或者第2辊7对浆液3的搅拌分成小块，变成高浓度的浮游物25b漂浮。虽然这些气泡25a和浮游物25b的一部分与浆液3一起从浆液3的固定堰16排出，但随着时间的推移逐渐增多，积存在固定堰16的附近，不久到达第1辊6的近旁。

因此，在经纱上浆装置1运行中，在其正常运转中，控制装置12为了使可动堰18以规定的周期动作，通过接收计时器40发来的动作时间信号驱动汽缸20、使可动板19离开浆槽4的侧面，开放由槽口形成的堰面24，暂时变更可动堰18的高度，使其比规定的浆液面的高度低。

由此，浆液3向堰面24侧反向流动，气泡25a和浮游物25b向浆液面扩散。由于该扩散，可动堰18附近产生、漂浮的气泡25a和浮游物25b以及积存在固定堰16处的气泡25a和浮游物25b都从可动堰18排出。这样，在浆液面大体下降到可动堰18的堰面24高度为止，气泡25a和浮游物25b与浆液3一起从可动堰18排出。

这样，由于可动堰18的高度变低、浆槽4内的浆液3从可动堰18的堰面24流出，所以气泡25a和浮游物25b漂浮在流出的浆液3上大量流出，从浆槽4中除去。因此，浆液3的水分蒸发、浆的浓度和粘性一起变高，气泡25a和浮游物25b不会通过第1辊6附着在经纱层2上或者直接附着在经纱层2上，能够对经纱层2稳定而均匀地上浆。

经过动作时间后处于不动作时间时，由于计时器40给控制装置12发送不动作时间信号，控制装置12驱动汽缸20、使可动板19贴上浆槽4的侧面，使由槽口形成的堰面24处于关闭的状态。由此使浆液3开始从固定堰16溢出，浆液面再次被维持在规定的高度。此后，浆液3向固定堰16的方向流动，气泡25a或浮游物25b向浆液面扩散。

当然，动作时间、不动作时间以及动作时间与不动作时间的切换周期，考虑气泡25a和浮游物25b的产生程度、排出产生的气泡25a和浮游物25b所必需的时间，根据浆液3的状况来设定。具体地，不动作时间大体设定为，动作时间过后，积存在固定堰16附近的气泡25a和浮游物25b到达第1辊6附近之前的时间；并且，动作时间设定为，浆液面大约下降到可动堰18的堰面24的高度、排出产生的气泡25a和浮游物25b所必需的时间。

如前所述，在浆槽4上设置了复数个堰，其中至少有1个堰为能够开闭的可动堰18。因此，如已经叙述的那样，在经纱上浆装置1的正常运转中，浆液3一边漂浮着气泡25a和浮游物25b一边向较低的堰流动，即或者向固定堰16流动、或者向可动堰18流动，依次变换流动方向，与各堰附近产生的气泡25a和浮游物25b一起从浆槽4排出。这样，气泡25a和浮游物25b不仅从所产生的地方附近的堰排出，而且由于浆液3的流动方向改变，气泡25a和浮游物25b扩散到浆槽4的浆液面上，与浆液3一起大量地从可动堰18迅速排出，因此至少不会漂浮到浸入浆液3中回转的第1辊6附近，不会像以前那样附着在经纱层2上。

上浆后，经纱层2移入干燥过程，穿过干燥路径、被卷绕在前段的复数个干燥汽缸45和导向辊46上，然后经过后段的复数个干燥汽缸45、导向辊46，被分毛辊47分为上、下纤，经过导向辊48卷绕到卷取纱轴49上去。

另外，虽然在运行停止时附着在第1辊6上的浆液3硬化成凝胶状的高浓度浆液膜，但由于再次运行时经纱层2几乎不与该高浓度浆液膜接触，所以高浓度浆液膜不会附着在经纱层2上，因此能够防止经纱的上浆不匀。

图3及图4表示了用下方的支轴22将可动板19回转自由地安装在浆槽4的外侧，通过调整汽缸20的可动堰驱动杆的伸缩量，能够调整可动堰18(可动板19)的堰面24的高度的实施例。如图3所示，可动堰18不动作时，汽缸20的可动堰驱动杆伸长，使可动板19的上端面比固定堰16的堰面17高；如图4所示，可动堰18动作时，汽缸20的可动堰驱动杆收缩，使可动板19的上端面比固定堰16的堰面17低，由于该高度为可动堰18的堰面24的高度，所以浆槽4内的气泡25a和浮游物25b从低的堰面24排出。可动堰18动作时，虽然浆液面降低、经纱层2的浆液附着量有些减少，但根据运行条件，能够尽量提高可动堰18的堰面24的高度，因此能够抑制对浆液附着量的影响。

发明效果

如果采用本发明的结构，只有第1辊6浸入浆槽的浆液中，第2辊和第3辊不浸入浆槽的浆液中。因此，浆槽内的浆液不被第2辊和第3辊反复搅拌或飞散。因此减少了浆液由于搅拌或飞散而包含空气起泡。其结果，浮在浆液面上的气泡不附着在第2辊或第3辊上、它们也不附着在经纱层上。

虽然在浆液面上产生气泡或者浮游物，它们随着浆液的流动漂浮、溢出，与浆液一起从浆槽排出，但第2辊及第3辊不妨碍流动、迅速地排出，因此气泡或者浮游物不会向经纱层附着。

通过以上水分蒸发、浆浓度和粘性一起变高的气泡或浮游物不附着在经纱层上，经纱层能够稳定均匀地上浆。并且，由于浆液不被第2辊及第3辊搅拌或飞散，因此水分蒸发减少，不仅浆液浓度的变化变小，而且浆液向周围的附着也变少，浆液的管理或装置的维修变得容易。

如果采用本发明的结构，由于能够通过浆液供给装置调整浆液的积存量，因此能够适当地预先上浆。

如果采用本发明的结构，由于在浆槽上设置了复数个堰，其中至少1个为可动堰，所以不仅气泡和浮游物与大量的浆液一起大量地从可动堰排出，而且扩散到浆槽的浆液面上，漂浮在浸入浆液中回转的辊附近的气泡和浮游物变少，气泡和浮游物对经纱层的附着变少。

Claims (3)

1.一种经纱上浆装置，其特征在于：由下述部分构成：收容浆液、将浆液的浆液面维持在规定的高度的浆槽；卷绕经纱层、与卷绕状态的经纱层一起浸入浆槽内的浆液中的第1辊；在没有浸入浆液的位置，在经纱层的卷入侧与第1辊接触，将经纱层挤压在第1辊上的第2辊；在没有浸入浆液的位置，在经纱层的送出侧与第1辊接触，将经纱层挤压在第1辊上的第3辊；和从上方将浆液提供给第1辊与第2辊的外切位置的供给装置。

2.如权利要求1所述的经纱上浆装置，其特征在于：由泵、流量调节阀及供给喷嘴构成供给装置。

3.如权利要求1或2所述的经纱上浆装置，其特征在于：浆槽上设置多个堰，将其中的至少1个作为可动堰。

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