CN1509825A

CN1509825A - 弯板模的接触面结构

Info

Publication number: CN1509825A
Application number: CNA021593019A
Authority: CN
Inventors: 木下忠俊
Original assignee: Your Business Co Ltd
Current assignee: Your Business Co Ltd
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: CN1254326C

Abstract

本发明的目的在于通过使固定模与转模的接触面从过去的圆弧面变为平面，简化固定模、转模的加工，使其成本降低。本发明提供一种弯板模的接触面结构，其中，固定模(1)与转模(2)做成面接触，在冲压后，转模(2)朝向后方旋转，使被加工件(3)实现脱模。上述固定模(1)与转模(2)的接触面(9)呈平面状。在通过与转模(2)的轴线相垂直的方向的剖面来看该接触面(9)的场合，转模(2)的旋转中心点(P)设定于从表示转模(2)的接触面(9)的直线的一个端部(C1)，沿与该直线相垂直的方向引出的线(10)的外侧，由此，形成的转模(2)可朝向上述直线的另一端部(C2)一侧旋转。

Description

弯板模的接触面结构

技术领域

本发明涉及具有固定模和转模的弯板模，更具体地说，本发明涉及按照接触面的加工容易的方式形成的弯板模的接触面结构。

背景技术

在过去，在比如，于具有图5所示的那样的加工曲线部14的状态，对被加工件3进行冲压的场合，采用图3所示的那样的弯板模(冲压机)。

该弯板模包括固定模1和转模2，该转模2以旋转中心点P为中心，在通过圆弧面15与固定模1接触的同时，进行转动。作为被加工件3的金属薄板按照右端突出的方式，放置于在固定模1和转模2接合时所形成的放置面8上，从上方，通过具有与放置面8相同的曲面的压模4按压该薄板。在该状态，滑动凸轮5朝向图面的左方滑动，嵌合弯板刃6象图4所示的那样，被强制地压靠在转模2的嵌合弯板接纳部7上。接着，在成形后，滑动凸轮5朝向右方向后退，压模4上升。然后，转模2象图4中的虚线所示的那样，朝向旋转方向R(参照图3)一侧旋转，从被加工件3的成形部位抽出该转模2。由此，获得图5所示的那样的截面形状的冲压成形件。

然而，过去的弯板模象上述那样，按照固定模1和转模2通过圆弧面15接触而旋转的方式构成。由此，在过去，固定模1的圆弧面15必须呈弯曲凹状，转模2的圆弧面15必须呈弯曲凸状。另外，在此场合，两者的圆弧面15必须以极高的精度进行加工，以便转模2能够顺利地旋转，高精度地成形。

但是，在这样的加工中，必须要求采用特别高价的加工机，加工步骤数量增加，花费工夫和成本。

另外，再比如，被加工件3在沿其长度方向，加工曲线(弯曲程度)在图3中的垂直方向的位置成形为不同的状态的场合，必须改变从旋转中心点P，到圆弧面15的半径。但是，在将这样的半径不同的圆弧面15按照在一组固定模1和转模2中沿转模2的轴线方向以连续的方式成形的场合，伴随复杂的程序和大量的加工步骤，非常花费工夫和成本。

发明内容

本发明是针对这样的已有的问题而提出的。

因此，本发明的目的在于提供一种弯板模的接触面结构，其中，可通过通用的加工机简单地，并且以较低的成本对固定模和转模的接触面进行加工形成，而且不妨碍转模的旋转。

为了解决上述问题，本发明采用下述的技术方案。

即，本发明象图1所示的那样，本发明涉及一种弯板模的接触面结构，其中，固定模1与转模2实现面接触，在冲压后，转模2朝向后方旋转，使被加工件3脱模，其特征在于固定模1与转模2的接触面9呈平面状，在通过与转模2的轴线相垂直的方向的剖面观看该接触面9的场合，转模2的旋转中心点P设定于从表示转模2的接触面9的直线的一个端部C1，沿与该直线相垂直的方向引出的线10的外侧，转模2按照可朝向上述直线的另一端部C2一侧旋转的方式形成(权利要求1)。

本发明将作为被加工件3，比如，金属薄板，放置于由固定模1和转模2的外面所形成的放置面8上，接着，压住压模4，固定被加工件3，然后，使滑动凸轮5滑动，对薄板进行弯曲加工。在此场合，通过形成于转模2上的外伸状的嵌合弯曲接纳部7，薄板按照向内侧陷入的方式形成。接着，转模2以旋转中心点P为中心，朝向图面的旋转方向R一侧旋转，由此，被加工件3实现脱模。

在本发明的场合，旋转中心点P象上述那样，设定于从表示转模2的接触面9的直线的一个端部C1(图面的右端)，沿与该直线相垂直的方向引出的线10的外侧(图面的右侧)。因此，从旋转中心点P，到其中一个端部C1的距离，比从旋转中心点P，到表示对应于其中一个端部C1的左侧的接触面9的直线上的任何部位都短。

即，如果旋转中心点P设定在线10的外侧(图面的右侧)，则以旋转中心点P为中心，其中一个端部C1所描绘的圆弧状的轨迹11(参照图2)，不在该一个端部C1的左侧与表示接触面9的直线交叉。由此，在本发明中，转模2可朝向旋转方向R一侧旋转。

换言之，在本发明中，象图2所示的那样，当旋转中心点P1位于线10的内侧(左侧)时，以旋转中心点P1为中心，其中一个端部C1所描绘的圆弧状的轨迹12在其中一个端部C1的左侧，进入固定模1中。即，如果旋转中心点P1设定在线10的内侧，则不可能沿逆时针方向旋转。另外，在此场合，另一端部C2所描绘的圆弧状的轨迹13在另一端部C2的右侧，进入固定模1中。于是，如果将旋转中心点P1设定在线10的内侧，则也不可能顺时针方向旋转。

然而，在本发明的场合，固定模1的右端既可象图1所示的那样，位于与接触面9的一个端部C1相同的位置，也可象图2所示的那样，朝向一个端部C1的右向突出。另外，如果满足接触面9设定在线10的外侧的条件，则也可形成于一个端部C1的左下方。

在本发明中，根据以上那样的原理，即使在固定模1和转模2的接触面9呈平面状的情况下，转模2仍可旋转。

另外，在本发明中，由于接触面9为平面状，故当沿转模2的轴线方向形成多个从旋转中心点P，到其中一个端部C1的距离(旋转半径)不同的接触面9时，特别是可减轻、减少加工的工夫和成本。

象上面描述的那样，在本发明中，固定模与转模的接触面呈平面状，转模的旋转中心点设定于从表示转模的接触面的直线的一个端部，沿与该直线相垂直的方向引出的线的外侧(与打算旋转的方向的相反侧)。

于是，在本发明的场合，由于可将固定模与转模的接触面加工成平面状，由此，可不采用高价的加工机，而通过通用的加工机，便简单快速地，以较低的成本对接触面进行加工。

附图说明

图1为表示本发明的优选的一个实施例的主要部分的纵向剖视图；

图2为说明本发明的原理用的主要部分的纵向剖视图；

图3为已有实例的主要部分的纵向剖视图；

图4为用于说明已有实例的冲压时的作用的主要部分的纵向剖视图；

图5为已冲压的被加工件的主要部分的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过附图，对本发明的优选的一个实施例进行描述。

本发明涉及下述弯板模，其中，象图1等所示的那样，固定模1和转模2实现面接触，在冲压后，转模2朝向后方旋转，使被加工件3实现脱模。标号4表示压模，标号5表示滑动凸轮，标号6表示设置于该滑动凸轮5的前端的嵌合弯板刃。在转模2中的、与该嵌合弯板刃6相对应的位置，形成有外伸状的嵌合弯板接纳部7。作为被加工件3的金属的薄板放置于在固定模1和转模2接合时所形成的放置面8上，通过压模4固定。

固定模1和转模2的接触面9呈平面状。在通过与转模2的轴线相垂直的方向的剖面(其指图1所示的剖面)观看该接触面9的场合，转模2的旋转中心点P设定在，从表示接触面9的直线的一个端部C1，沿与该直线相垂直的方向引出的线10的外侧。由此，在本发明中，转模2可朝向表示接触面9的直线的另一端部C2一侧(旋转方向R的一侧)旋转。

下面对本发明的作用进行描述。

将作为被加工件3的薄板放置于放置面8上，压模4下降，将薄板固定于放置面8上。在此状态，滑动凸轮5朝向图面的左方滑动，将上述嵌合弯板刃6压入转模2中的嵌合弯曲接纳部7中。其结果是，使薄板的右端的部分按照向内侧陷入的方式弯曲。然后，滑动凸轮5后退，压模4上升，然后，转模2沿旋转方向R的一侧旋转。由此，从被加工件3抽出转模2中的外伸状的嵌合弯曲接纳部7，被加工件3可朝向上方等取出。另外，作用于转模2上的滑动凸轮5的冲压力由固定模1等承受。

然而，在本发明的场合，旋转中心点P象上述那样，设定于从表示接触面9的直线的一个端部C1(图面的右端)，沿与该直线相垂直的方向引出的线10的外侧(图面的右侧)。于是，转模2中的一个端部C1呈以旋转中心点P为中心的圆弧状的轨迹11(参照图2)，由此，如果转模2朝向旋转方向R一侧旋转，则其中一个端部C1不与表示接触面9的直线交叉。由此，按照本发明，转模2可朝向旋转方向R一侧旋转。

Claims

1.一种弯板模的接触面结构，固定模与转模为面接触，在冲压后，转模向后方旋转，使被加工件脱模，其特征在于，固定模与转模的接触面形成平面状，在通过与转模的轴线相垂直的方向的剖面来看该接触面的场合，转模的旋转中心点设定于，从表示转模的接触面的直线的一个端部，沿与该直线相垂直的方向引出的线的外侧，形成的转模可朝向上述直线的另一端部一侧旋转。