CN1507119A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以绝缘透明物质包覆的电连接器，该电连接器包含一体成型的金属罩框，其具有底部、形成于该底部相反方向的开口以及自该金属罩框的外表面向内凹陷的至少一个凹洞；电连接部，其沿该开口而部分地套入于该金属罩框内，且部分地凸出于该金属罩框外；以及透明软质罩框，其具有形状配合于该金属罩框的内壁。其中该内壁上具有对应于该凹洞的至少一个凸粒，供以使该金属框架与该透明软质罩框去对应套合，并使该透明软质罩框紧密地贴近被包围于其内的该金属罩框的表面。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器。特别地，本发明是一种具有绝缘透明物质包覆的电连接器。

发明背景

请参见图1，其为说明一种以往的电连接器构造，在组装时，是将连接于至少一个端子11的复数条线路(图中未示)整线后并注射内膜，再以上金属壳16及下金属壳17配合盖住具有至少一个端子11穿置于其上的穿置体10，并与穿置体10上所设置的后铁壳12的开口相接触而插入。卡扣时，乃是利用上金属壳16及下金属壳17的倒钩25、26去穿入并钩住设置于后铁壳12上方与下方的组装孔27、28内壁，以将上金属壳16与下金属壳17相互卡扣盖合。之后，组装完成的电连接器可再进一步与一绝缘外壳相套合。前述的绝缘外壳，通常是以注射成型方式直接注射后再去套在电连接器的外表。

上述电连接器在施工时的缺点有：用于组装的穿置体10与其后铁壳12，还有上金属壳16及下金属壳17的构造需经设计与开模具，同时要顾及电连接部与上金属壳16及下金属壳17的对应，所以时常需变更设计，无法适用于一般标准的电连接器上，以致使制造组件增加，且单价甚高，无法统一使用，甚而整个生产线的组装与加工步骤所需的成本提高。另外，因为此种以往的电连接器是利用上金属壳16及下金属壳17的倒钩25、26穿入组装孔27内而组装的，所以当发生高频震动时，其电磁波屏蔽效果(EMI)不良，并且可能由后铁壳12衔接位置处产生间歇性断路，而致使生产的产品可靠性降低。另外，金属壳16及下金属壳17也容易在绝缘外壳注射成型时被压扁，而造成制造过程中的半成品内部不良而难以在生产线上检视的缺点。

另外，如图2所示，另有一种应用较为广泛的以往电连接器构造包括有一上金属壳20及一下金属壳21，凭借上金属壳20与下金属壳21的配合，形成了一两端均具有开口的中空保护罩22。上金属壳20及下金属壳21以其两侧的卡扣构造261、271(或是以焊接的方式)的配合而形成保护内部的保护罩22，并使得保护罩22一端包覆着绝缘主体29的四周，再施以360度环绕焊接的方式使保护罩22、绝缘主体29与后铁壳13互相连接固定，并再进一步将各开口封闭后，以产生电磁波屏蔽效果(EMI)，另一端则包覆着讯号线的接出端(图中未示)，此种构造的缺点为个别组件多且组件的加工烦琐，又必须以360度环绕焊接方式间接固接，这不仅加工成本高昂，事后必须清洗锡油、锡渣更加费时费工，并由于焊接时的高温致使绝缘主体29上所容置的复数个导体131产生熔化等不良现象，且焊接360度若不良时则造成空洞，使得电磁波屏蔽效果(EMI)较差与可能产生间歇性断路的问题，而且在制造包裹于外表面的绝缘外壳时，一定要有一个注射的内膜与绝缘外壳对应，否则所形成的绝缘物体容易松动、脱落。但在绝缘壳体注射成型时，却又常发生制造生产线上的电连接器无法承受在外部所造成的压力而导致电连接器的外壳凹陷并短路的问题。

上述两种以往的电连接器皆可包覆一层绝缘外壳，已经可以见到有利用注射成型方式做成制品。但目前市场上常使用的绝缘外壳通常材质坚硬、且不透明。所以当生产线对电连接器进行内部整线加工后，若想再要直接透视整线后的结构实属不可能，故无法检视半成品的结构与整线是否完好。且在设计绝缘外壳时，亦需特别开模具以配合各型式的金属罩框，以承受注射成型时造成的压力。同样地，需时常变更设计，以致使整个生产线的组装与加工步骤所需的成本提高。

所以，本发明发展一具有透明效果并且能供以识别的一电连接器，并凭借本发明提供的制造方式来提高电连接器产品的良率、加强产品机械强度并能有效达成电磁波屏蔽(EMI)效果，并且因最终产品在外观上是透明的，也能使得消费者可轻易地与直接地见到电连接器的结构是否完整良好。除此以外，又能增加电连接器加工后知美观性与识别性以进一步与目前市面上的电连接器有所区别。

发明内容

本发明的主要目的是在于提供一种电连接器，以凭借一种一体成型的金属罩框而提高电磁波屏蔽(EMI)的效果。

另外，本发明的另一方面是在于提供一种机械结构强度高，及于制造组装过程无须再于金属护罩内灌入绝缘胶质来增强其结构的讯号线接头。

根据上述构想，该电连接器包含一个一体成型的金属罩框，其具有一底部、一形成于该底部相反方向的开口以及自该金属罩框的一上表面向内凹陷的至少一个凹洞；一电连接部，其沿该开口而部分地套入于该金属罩框内，且部分地凸出于该金属罩框外，该电连接部具有一穿置体、凭借穿设该穿置体且相反于该底部而凸出于该穿置体外面的至少一个端子以及围绕于该等端子外围且用以连接至该金属罩框的一金属外壳；以及一透明软质罩框，其具有形状配合于该金属罩框的一内壁，且该内壁上具有对应于该凹洞的一凸粒，供以使该金属框架与该透明软质罩框去对应套合，并使该透明软质罩框紧密地贴近被包围于其内的该金属罩框的表面。

较佳地，其中该金属罩框具有一侧壁，且该侧壁具有自该侧壁的一外表面向内凹陷的至少一个凹槽。

较佳地，其中该透明软质罩框的该内壁具有对应于该凹槽的至少一个凸条形成于其上，以个别地被卡制于该凹槽内。

较佳地，其中该透明软质罩框具有一套合开口，以使该金属罩框可沿该套合开口进入而被套合于该透明软质罩框内。

较佳地，其中该部分地凸出于该金属罩框外的该电连接部是沿该套合开口而凸出该金属罩框外部。

较佳地，其中该部分地凸出于该金属罩框外的该电连接部的该等端子与该金属外壳是以一定间隙而与该透明软质罩框的周缘相间隔。

较佳地，其中该金属罩框的表面可利用一压铸方式而使一图案形成于其上，以使该电连接器可借该图案而被识别。

较佳地，其中该透明软质罩框的表面可利用一热塑方式而使一图案形成于其上，以使该电连接器可借该图案而被识别。

本发明的又一目的是在于提供一种制造过程方便，省时省工，并避免各组件产生分开、变形等情况，以使不良率降低，进而降低成本、减少材料的浪费，增加产品可靠性的讯号线接头高度创新的制造方法。

根据上述构想，该电连接器包含一个一体成型的金属罩框，其具有一底部、一形成于该底部的第一开口、一相反于该第一开口设置方向且远离该底部的第二开口以及具有至少一个自该金属罩框的外表面凹陷的凹槽；二个电连接部，它们个别地沿该第一、第二开口而分别被部分地套入于该金属罩框内，且部分地凸出于该金属罩框外，各该电连接部具有一穿置体、凭借穿设该穿置体且相反于该底部而凸出于该穿置体外面的至少一个端子以及围绕于该等端子外围且用以连接至该金属罩框的一金属外壳；以及一透明软质罩框，其具有形状配合于该金属罩框的一内壁，该透明软质罩框是在一热塑环境利用一塑料去直接地或间接地披覆于该金属罩框的外表面，并借以获得对应于该凹洞的一凸粒于该内壁上，以使该透明软质罩紧密地卡合该金属框架。

本发明的再一目的在于提供一种电连接器，以提高制造后的良率。

根据上述构想该电连接线包含一电线以及连接于该电线两端的第一电连接器与第二连接器，其各具有一个一体成型的金属罩框、一底部、一形成于该底部的第一开口、一相反于该第一开口设置方向且远离该底部的第二开口以及具有至少一个自该金属罩框的外表面凹陷的凹槽；二个透明软质罩框，它们在一热塑状态下各包围披覆于该第一电连接器与该第二连接器的各该金属罩框的外表面，且在其成型后，以使得各该连接器本体被紧密地包裹于其内；其中每一个该透明软质罩框具有形状配合于各该金属罩框的一内壁，该透明软质罩框是在一热塑环境利用一塑料去直接地或间接地披覆于该金属罩框的外表面，并借以获得对应于该凹洞的一凸粒于该内壁上，以使该透明软质罩紧密地卡合该金属框架。

附图说明

下面通过较佳实施例及附图对本发明提供的电连接器进行详细说明，附图中：

图1是一分解图，说明以往的一电连接器的构造；

图2是一分解图，说明以往的另一种电连接器的构造；

图3是本发明提供的一电连接器的一较佳实施例的分解图；

图4为一流程图，以说明本发明提供的电连接器的一组装步骤的一较佳实施例；

图5为一流程图，以说明本发明提供的电连接器的另一组装步骤的一较佳实施例；

图6是本发明提供的一电连接器的另一较佳实施的局部剖视平面示意图；

图7为图6的该较佳实施例沿I-I线的前视平面示意图；

图8为图6的该较佳实施例的沿II-II线的侧视平面示意图；以及

图9是本发明提供的一电连接线的一较佳实施的立体图。

具体实施方式

参阅图3，首先，本发明提供的电连接器主要是包含一个一体成型的金属罩框30、一个电连接部31以及一个透明软质罩框32。

以图3为例，并配合图4与图5要说明的是，金属罩框30的制造方法，在一较佳实施方式下可使用一重力压铸方式或是注射成型而作成一体成型。金属罩框30，在制造成型时厚度可达到0.6mm～1.0mm左右或更厚，强度极高，它具有一底部300、形成于底部的第一开口301，以及相反于底部300方向的第二开口302形成于金属罩框30的另一侧，以供一欲用以电连接的讯号线8可借其穿出/穿入金属罩框30内部。而在金属罩框30的周缘且于邻近第二开口302的位置处，阶梯式地向外延伸形成一套合框架303，套合框架303具有一内壁304，它的形状配合于电连接部31的穿置体312的外表，所以使得电连接部31能凭借套合框架303的内壁304而伸入金属罩框30内部并与其相套合。而在套合框架303的两侧，则具有两个固定部305、306，且在个别的固定部305、306上穿设有两定位孔307、308以供外加的定位组件所固之用，较佳地可利用螺丝(图未示)去分别固定。另外，要详加说明的是，本发明提供的金属罩框30可在外表面形成有至少一凹洞与至少一凹槽，其中例如凹洞110、111是分别形成于金属罩框30的上表面309与下表面309’，凹槽120、121分别形成于金属罩框30的侧表面310与侧表面310’等等。这些凹槽与凹洞的作用在于提供一卡制力量，以使透明软质罩框32与金属罩框30两者可相互卡制，而透明软质罩框上的设计则见后述。

透明软质罩框32的成型方式，可在提供一绝缘材料的一步骤下开始，以利用一绝缘材料，较佳地，为采用间接注射成型方式先形成该透明软质罩框(图4所示)，或是在一较佳实施方式下，可在一热塑环境下(如图5所示)，直接利用一模具直接将绝缘材料去披覆在金属罩框30的外表面上而后成型。而前述的绝缘材料可采用一塑料材质，较佳地可为具透明性质的聚氟乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)或是聚对苯二甲酸(PET)。而上述绝缘材料若是以间接注射成型方式做成制品时，则可以选择性地以机械作用方式将成型的透明软质罩框撑开后再去套在一体成型的金属罩框30外表。本发明提供的透明软质罩框32具有一内壁327，且在注射成型时同时在内壁327上形成有至少一凸粒与至少一凸条以对应于金属罩框30外表面所形成的那些凹洞与凹槽，其中例如凸粒210是对应地卡制于凹洞110，而凸条211则是对应卡制于凹槽121等等。所以凭借这些形成于金属罩框上的凹槽与凹洞与形成于透明软质罩框32上凸粒与凸条便能提供一卡制力量，以使透明软质罩框32紧密地包覆在金属罩框30的外表面，并使两者可相互卡制不致脱离。

本发明进一步以下述的电连接器组装流程来说明一体成型的金属罩框30与电连接器的其它组件组装情形。

首先，电连接部31的组装，是将用以形成电连接的至少一个端子311经预先布局而穿置在一穿置体312上，所以在第三图上便可见到至少一个端子311，其中一端子的两端，例如端子端313、314是分别显露于穿置体311两侧而暴露于外界。

接着，讯号线8由金属罩框30的第一开口301穿入，再经由第二开口302穿出，并在将讯号线8拉出一适合加工连接的长度后，对至少一个端子311进行电连接的工作，例如，将端子端313电连接至讯号线8的线路81，而其余的端子亦借助于此一方式而与讯号线8的其余线路形成电连接。或是在另一实施方式下，例如可先将端子端313连接于对应的线路81，再将端子端314插入穿置体312内部而显露于穿置体312的另一侧。

当至少一个端子311与讯号线8形成电连接后，再将讯号线8由第一开口301处拉出，直到穿置体312沿第二开口302而被卡制在套合框架303的内壁304，在此要说明的是穿置体312的外表形状与套合框架303的内壁304相配合且恰能使穿置体312卡制于内壁304且不会滑落。当穿置体312被卡制在内壁304后，至少一个端子311的其中一端，例如端子端314，显露于第二开口302的外面。所以，由此可知电连接部31是沿着第二开口302而使复数个端子的一部份被部分地套入金属罩框30内，且部分地凸出于金属罩框30外面。

之后，将一金属框架315盖合至套合框架303外，并使套合框架303上的两定位孔307、308相互对应重叠于金属框架315的对应孔31、318，而电连接部31的穿置于穿置体312上的个别的至少一个端子的一端，例如端子端314是被围绕在金属框架315的内部，且与金属框架315以一定空间相区隔。而上述金属框架315与套合框架303凭借定位孔307、308与对应孔317、318亦可采用互相铆接的方式，或采其它各种不同的连接方式而有所变化。的后，把金属罩框30的套合框架303以压合的方式密接，即可完成。压合时，可利用金属外壳上的凸片319、319’去压合于金属罩框30的凹槽131、132上。

而透明软质罩框32在开始时，可利用注射成型方式(如图4)，或是直接利用一绝缘材料而在一热塑环境中(如图5)，将绝缘材料披覆在金属罩框30外表面，从而可以获得透明软质罩框32套于金属罩框30外表面的一电连接器产品。

要再进一步说明的是，本发明中所提供的透明软质罩框32具有一底部321、形成于底部321上的开口322、相反于底部设置方向且远离底部321形成于透明软质罩框32另一侧的开口323，以及与前述的套合框架303外表面形状相配合的套合软质外框324。另外，在透明软质罩框32的底部321外缘另有具有一强固部325连接于底部321。并且强固部325具有一贯穿信道326形成于其内，它与开口322相连通，以供欲用以电连接的讯号线8可借贯穿信道326与开口322而穿出入金属罩框30内部。另外，本发明在透明软质罩框32的两侧另形成有连接槽328、329，连接槽328、329的两端开放，所以在将本发明的电连接器连接至另一物体上时，亦可利用额外提供的螺栓34、35去经由连接槽328、329与所欲连接的物体相连接。

如图6、图7所示，要详加说明的是，在此一较佳实施例的电连接器的金属罩框40上，可具有两个电连接部41、42，以与另一电连接器或是连接于一机体上的连接埠相套接。经过第四图或是第五图的处理成型金属罩框步骤后，可在外表面形成有至少一个凹洞与凹槽，例如凹洞410、411(见图6)，凹槽701、702、703、704(见图7)等等。但不同于图3所揭示的实施例，在此一较佳实施例中，本发明提供的金属罩框40的侧表面412采用光滑的设计，且提供相卡制的该凹槽并不是设计在金属罩框40的侧表面412上，而是被分别设计于金属罩框40的上、下表面413、414上(见图7)，且其形成的较佳位置是在金属罩框40的套合框架45上。在本较佳实施例中，特别适合作为直接利用一绝缘物质而披覆于金属罩框40的外表面而形成的透明软质罩框44。因为在本实施例中，除了利用这些凹槽(凹槽701至704)与凹洞(凹洞410、411)的作用去提供一卡制力量外，在绝缘物质包覆过程中，本发明亦对金属罩框40边缘的突起进行紧密包覆，所以亦可借此而提供一卡制力量，以使透明软质罩框44紧密地包覆在金属罩框40的外表面并使两者可相互卡制不致脱离。

见图3，本发明提供的透明软质架框，制造时可使前述的绝缘物质由讯号线8靠近第一开口301处开始包覆，而在套合框架303的前缘切齐。或是如图6所示，本发明提供的透明软质架框44，制造时可使前述的绝缘物质由靠近套合框架45处开始包覆，而在套合框架45的前缘切齐。且不论是分别在第三图或是第六图所列举的实施例，在透明软质架框32或是透明软质架框44的两侧形成有侧接部，例如侧接部50、51(见图6、图8)且内部形成有侧接孔，如侧接孔60、61，供以穿设锁固讯号线接头的螺丝62、63锁固用，而透明软质架框32(见图3)或是透明软质架框44(见图7)在为了绝缘与可资使用者所识别与美观等功能下，可制作成透明或是具有不同颜色的透明软质架框。特别地，本发明提供的金属罩框或是透明软质罩框在成型时可分别或是同时在它们本身的表面上，利用一压铸方式而使一图案形成于其上，以使制作完成的电连接器可永久借该图案而被识别。或是，在为了使软质罩框更具固着性的目的下，也可以将金属罩框上欲成型的图案凭借穿透与压铸方式而将该欲成型的图案凸露于软质罩框外面。另外，一般以往的电连接器是采用将图案粘贴电连接器的方式，所以容易掉落与磨损，相反地，本发明所提供的一体成型的电连接器是利用一压铸方式而使一图案形成于外表面上，所以不会受到磨损或掉落。

如图9所示并参照图3，本发明提供一种电连接线9，它包含了前述各较佳实施例中所列举的电连接器，例如一公头连接器91、一母头连接器92以及一输配线93。在电连接器91与连接器92，它们各自都具有一个一体成型的金属罩框，例如列于图标中的金属罩框911、921，而其它揭示于图3中的各项特征，其中例如：具有至少一个自该金属罩框的表面凹陷的凹槽912、922以及包覆于金属罩框911、921外表面的二个透明软质罩框913、923，也可利用图4或是图5所叙述的步骤与方法而个别披覆在电连接器91与连接器92的外表面，皆能使得连接器91、92被被紧密地包裹在透明软质罩框913、923内部。

由以上的说明，可令人知道本发明的电连接器是凭借一种一体成型的金属罩框而提高电磁波屏蔽效果。且经由本发明所揭示的组装步骤说明更能显出电连接器完成的成品的机械结构强度大为提升。且由制造流程与组装过程的说明可知，本发明的电连接器无须再于金属护罩内灌入绝缘胶质来增强其结构的讯号线接头，所以制造过程方便，省时省工。再者，本发明利用所提供的一体成型的金属罩框与其相对应的透明软质罩框，除了将有上述电磁波屏蔽效果以外，也提供制造者可将其识别标章或是序号形成在电连接器的表面上除了增加业者进出货物辨识的方便性也能使消费者在购买时感受到新颖、透明、美观与易于分辨良品与不良品之间的差异。

Claims (15)

1.一种电连接器，其特征在于，该连接器包含：

一体成型的金属罩框，其具有底部、形成于该底部相反方向上的开口以及自该金属罩框的外表面向内凹陷的至少一个凹洞；

电连接部，其沿该开口而部分地套入于该金属罩框内，且部分地凸出于该金属罩框外，其中该电连接部具有穿置体、凭借穿设该穿置体且相反于该底部而凸出于该穿置体外面的至少一个端子以及围绕于该等端子外围且用以连接至该金属罩框的金属外壳；以及

透明软质罩框，其具有形状配合于该金属罩框的内壁，且该内壁上具有对应于该凹洞的凸粒，供以使该金属框架与该透明软质罩框去对应套合，并使该透明软质罩框紧密地贴近被包围于其内的该金属罩框的表面。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该金属罩框的外表面向内凹陷有至少一个凹槽。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该透明软质罩框的该内壁具有对应于该凹槽的至少一个凸条形成于其上，以个别地被卡制于该凹槽内。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该透明软质罩框具有套合开口，以使该金属罩框可沿该套合开口进入而被套合于该透明软质罩框内。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该部分地凸出于该金属罩框外的该电连接部是沿该套合开口而凸出于该金属罩框外部。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该部分地凸出于该金属罩框外的该电连接部是沿该开口而凸出于该透明软质罩框外部。

7.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该部分地凸出于该金属罩框外的该电连接部的该等端子与该金属外壳是以一定间隙而与该透明软质罩框的周缘相间隔。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该金属罩框具有另一开口，其形成于该底部上，以允许另一个电连接部沿该另一开口而部分地伸入该罩框内，且部分地凸出于该另一开口外。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该金属罩框具有另一开口，其形成于该底部上，以允许讯号线沿该另一开口而部分地伸入该罩框内，且部分地凸出于该另一开口外。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该透明软质罩框具有两侧接部，其设置于该透明软质罩框的侧缘，各该侧接部具有一侧接孔形成于其内，以供外加的螺丝借其而将该电连接器固定于一物体上。

11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该穿置体是凭借绝缘材质所制成。

12.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该金属罩框的表面可利用压铸方式而使图案形成于其上，以使该电连接器可借该图案而被识别。

13.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该透明软质罩框的表面可利用热塑方式而使图案形成于其上，以使该电连接器可借该图案而被识别。

14.一种电连接器，其特征在于，该电连接器包含：

一体成型的金属罩框，其具有底部、形成于该底部的第一开口、相反于该第一开口设置方向且远离该底部的第二开口以及具有至少一个自该金属罩框的外表面凹陷的凹槽；

二个电连接部，它们个别地沿该第一、第二开口而分别被部分地套入于该金属罩框内，且部分地凸出于该金属罩框外，各该电连接部具有穿置体、凭借穿设该穿置体且相反于该底部而凸出于该穿置体外面的至少一个端子以及围绕于该等端子外围且用以连接至该金属罩框的金属外壳；以及

透明软质罩框，其具有形状配合于该金属罩框的内壁，该透明软质罩框是在热塑环境利用塑料去直接披覆于该金属罩框的外表面，并借以获得对应于该凹洞的凸粒于该内壁上，以使该透明软质罩紧密地卡合该金属框架。

15.一种电连接线，其特征在于，该电连接线包含：

电线；

连接于该电线两端的第一电连接器与第二连接器，它们各具有一体成型的金属罩框、底部、形成于该底部的第一开口、相反于该第一开口设置方向且远离该底部的第二开口以及具有至少一个自该金属罩框的表面凹陷的凹槽；

二个透明软质罩框，它们在热塑状态下各自包围披覆于该第一电连接器与该第二连接器的各该金属罩框的外表面，且在其成型后，以使得各该连接器本体被紧密地包裹于其内；

其中每一个该透明软质罩框具有形状配合于各该金属罩框的内壁，该透明软质罩框是在热塑环境利用塑料去直接披覆于该金属罩框的外表面，并借以获得对应于该凹洞的凸粒于该内壁上，以使该透明软质罩紧密地卡合该金属框架。

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