CN1504328A - 用于印刷机印刷部件的对准装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于重载荷、尤其是印刷部件(47)的对准装置(100)，它使用至少一板(33)，该板可转动地安装在旋紧在安装表面上的底板(42)上，并能通过调节螺钉(34至36)在该底板(42)上相对于其水平位置进行定位，板(33)与调节螺钉(23至25)相互作用，该调节螺钉设置用来调节印刷部件(47)的垂直位置并可固定在印刷部件(47)上，调节螺钉(23至25)设计成具有球面端部(31)，并且该端部支承在板(33)的球面凹口(32)内，该凹口(32)设计成具有小间隙或者作为定位配合并且端部(31)可旋转地安装在凹口(32)之中。

Description

用于印刷机印刷部件的对准装置

技术领域

本发明涉及如权利要求1所述的用于印刷机印刷部件的对准装置。

背景技术

通过至少四个可调的机器支座来安装印刷部件已为人知晓，该支座就是通常所说的固定器。这些机器支座允许设定高度。辅助印刷部件对准排成一行的装置也已为人知晓。

当印刷部件安装在至少四个支座上时，即使最小的支座高度差异也会在印刷部件中引起应力和变形，也就是说两个印刷部件壁会彼此相对地位移。此处，至少两个支座固定在两个印刷部件壁的每个壁上。在该过程中每对支座在相关壁上施加转矩。因此，为了将原先安装完毕的印刷部件安装在新地点时需要多次调节和对准操作，以便避免由于应力和变形而引起该印刷部件损坏。还知道这些对准操作必须反复进行以便抵消建筑物的运动。

发明内容

本发明的目的在于可以制成用于安装印刷部件的结构简单的装置，而且该装置还避免由于应力和变形造成的损坏。

这一目的通过权利要求1的特征来实现。

该印刷部件具有扭力上呈刚性的基本框架并通过本来已知的调节部件，也就是通常所说的固定器，安装在三个而不是四个点上。这一安装过程通过静态确定，而且在其它机器情况下习惯也是如此。由于这种安装过程，没有力矩能施加在该印刷部件框架上。该安装状态以及安装精度甚至在该印刷部件拆卸之后也得以保持。简化因而显著地加速运输之后在用户处重新安装该部件。

重要的是使用该对准装置简化和加速了安装期间的对准程序。另外优点是在于在印刷部件在对准之后该设定状态不再受力和变形。

该对准装置的显著优点在于布置在该印刷部件上的调节螺钉具有球面轮廓的端部，通过该球面轮廓接合在可定位板的凹口中并支承其中。重要的是，该球面端部安装在设计成定位配合的凹口内以便扭转或转动并且通过其球形表面完全支承在该凹口之中，因而仅产生少量的力流动，于是整个对准装置的刚性增大。由于定位配合的构形，通过该印刷部件高质量产生并从调节螺钉传传递到该板的力能以最佳方式从调节螺钉流动到该板上，由于压力的结果，该调节螺钉和该板是一种“不可松开的”连接。

在下文中使用示范性实施例来解释本发明。

附图说明

在示意形式的附图中：

图1表示印刷部件的前视图；

图2表示图1的视图I；

图3表示图2的视图II；

图4表示图1的局部剖视图III-III；

图5表示图4的视图IV；以及

图6表示图4的调节螺钉。

参考编号清单

框架1、侧壁2、侧壁3、底板4、盖板5、开口6、开口7、导向器8、导向器9、支承滑座10、支承滑座11、支承滑座12、支承滑座13、箭头方向14、箭头方向15、压印滚筒16、压印滚筒17、压印滚筒18、压印滚筒19、调节支座20、调节支座21、调节支座22调节螺钉23、调节螺钉24、调节螺钉25、双箭头26、双箭头27、双箭头28、组块29、夹紧螺钉30、球面端部31、球面凹口32、板33、调节螺钉34、调节螺钉35、调节螺钉36、方向37方向38、方向39、方向40、双箭头41、底板42、调节支座43、调节支座44、沟槽45、固定构件46、印刷部件47、接触点48、接触点49、接触点50、垂直间隙51、锁定装置52、沟槽53、突舌54、无间隙定位连接件55、对准装置100。

具体实施方式

图1和图2示意地表示具有对准装置100的双印刷部件47。这个印刷部件47的框架1由侧壁2、3、底板4以及盖板5以扭转上呈刚性方式组成。导向器8；9以已知方式固定在侧壁2、3的开口6、7中，在该导向器8、9上使得支承滑座10至13沿着箭头14、15方向以一种未在这里详细说明的方式运动。压印滚筒16至19以已知方式可旋转地安装在这些支承滑座10至13上。

如图1和图2所示，公知的调节支座20至22固定在框架1的底板4上。从而能利用调节螺钉23至25依据高度和倾斜度对准印刷部件47，如双箭头26至28所示。调节支座20至22以及调节螺钉23至25形成对准装置100。

图4和图5表示公知的调节支座20至22的结构。通过组块29内的螺纹能运动调节螺钉23至25，所述组块29用螺钉拧紧在底框4上。夹紧螺钉30防止调节螺钉23至25以不受控制的方式移位。调节螺钉23至25下端的球面端部31座置在板33的球面凹口32中，板33例如呈圆形，因此倾斜位置能得到补偿。通过调节螺钉34至36，能沿着方向37至40(对照图3)推动所述板33，并且还能围绕垂直面转动，如双箭头41所示。板33通过底板42支承，底板42旋紧在地面上。

图6表示调节螺钉23，其球面端部31支承在板33的凹口32中。调节螺钉23构造成在螺钉本体和球面端部31之间的过渡处具有环形沟槽45。固定构件46接合在沟槽45内并旋紧在板33上，从而在保证微小垂直间隙的同时防止调节螺钉23上抬离开板33。

调节螺钉23至25用在组块29内的小间隙定位连接件55来导向，组块29通过以沟槽53和突舌54为形式的锁定装置52以凸缘安装在印刷部件47上。

图3表示印刷部件47原先的四点安装和此处描述的三点安装(即三个接触点48至50处安装)的对比。调节支座43、44代替调节支座20。在印刷部件47放置在不平坦地面上并且在安装印刷部件47时，与支座43、44处的调节过程相结合，印刷部件47暂时只位于三个支座上，这造成框架1的位移和变形。如上所述，印刷部件47准确地安装在安装现场，并具有例如精确对准的压印滚筒16至19。当把具有四个支座的机器移动到该地面的另一位置或者新用户时，其结果必然是在框架1内产生位移，该位移是由四个调节支座21、22、43、44的静态不确定的位置造成的。这四个支座之一易受小载荷或者甚至不受载荷。这种状态必须通过在四个支座处的长时间调节操作来重新消除，以便恢复例如压印滚筒16至19在安装印刷部件47期间曾经达到的精确对准。如上所述，这些困难在三点安装情况下是完全不存在的。来自安装现场的精确安装状态仍然保持，由于不平坦地面造成的变形和位移不可能出现。

Claims (4)

1.一种用于重载荷、尤其是印刷部件(47)的对准装置(100)，它使用至少一板(33)，该板可转动地安装在旋紧在安装表面上的底板(42)上，并能通过调节螺钉(34至36)在该底板(42)上相对于其水平位置进行定位，板(33)与调节螺钉(23至25)相互作用，该调节螺钉设置用来调节印刷部件(47)的垂直位置并可固定在印刷部件(47)上，调节螺钉(23至25)设计成具有球面端部(31)，并且该端部支承在板(33)的球面凹口(32)内，该凹口(32)设计成具有小间隙或者作为定位配合并且端部(31)可旋转地安装在凹口(32)之中。

2.如权利要求1所述的对准装置(100)，其特征在于，调节螺钉(23至25)通过固定构件(46)固定在该板(33)上，其方式为在固定构件(46)和该球面端部(31)之间可以形成垂直间隙(51)。

3.如上述权利要求之一所述的用于印刷部件(47)的对准装置(100)，其特征在于，该印刷部件(47)通过三个接触点(48，49，50)安装在安装表面上，每个接触点(48，49，50)针对一个对准装置(100)。

4.如权利要求1所述的对准装置(100)，其特征在于，调节螺钉(23至25)通过组块(29)内的小间隙定位连接件(55)导向，该组块能通过以沟槽(53)和突舌(54)为形式的锁定装置(52)以凸缘安装在该印刷部件(47)上。

Images