CN1504317A - 一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺，将自有发泡剂和其它助剂的塑料用普通螺杆注射机进行注射成型。本方法包括预塑、预发泡、注射和脱膜四个过程，采用本发明的方法时。当注射机料筒达到预定温度后用通常方法进行预塑，预塑后，使注射机螺杆再轴向后退一定距离，给予塑料熔融体有发泡膨胀的空间，进行预发泡，注射机的料筒的加热温度比一般注射机加热温度提高10～20℃，达到发泡剂的分解温度。在此条件下预发泡，使融体膨胀很快充满留出的空间，本发明方法采用高压高速注射，将预发泡体注入不断冷却的模具的形腔内，注射速度越快越分，以期得到表面光洁、比重轻的制品，采用本发明的方法，所用的模具不断进行冷却，采用本发明制造的聚乙烯结构泡沫塑料可以用以制造各种制品，如生活用品，家低电器产品，建筑材和运输和体育用品等。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高分子化合物的组合物，尤其涉及一种聚乙烯，具体来说是一种聚乙烯塑料注射成型的工艺。
背景技术：
聚乙烯结构的泡沫塑料是六十年代发展起来的材料，它具有刚性大、质量轻、阻燃、隔音、隔热、耐化学腐蚀等性能，易于二次加工，可用以代替木材，制作各种建筑材料、电器用品、家俱、家用物品等。现有技术中的聚乙烯结构泡沫塑料成型加工方法分为技出成型和注射成型两类，以注射成型为主，但是现有的这些工艺制造出来的聚乙烯结构的泡沫塑料光洁度和致密度较差，生产周期也较长。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：由于现有技术中的聚乙烯结构泡沫塑料成型加工方法分为技出成型和注射成型两类，以注射成型为主，但是现有的这些工艺制造出来的聚乙烯结构的泡沫塑料光洁度和致密度较差，生产周期也较长，本发明为解决已有技术中的上述技术问题，所采用的技术方案是提供一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺，本发明所述的方法是按现有的聚乙烯结构泡沫塑料的配方，将自有发泡剂和其它助剂的塑料用普通螺杆注射机进行注射成型。本方法包括预塑、预发泡、注射和脱膜四个过程，采用本发明的方法时。当注射机料筒达到预定温度后用通常方法进行预塑，预塑后，使注射机螺杆再轴向后退一定距离，给予塑料熔融体有发泡膨胀的空间，进行预发泡，螺杆轴向后退的最佳距离是使熔融体体积膨胀1/4至1/5的空间。注射机的料筒的加热温度比一般注射机加热温度提高10～20℃，达到发泡剂的分解温度。在此条件下预发泡，使融体膨胀很快充满留出的空间，本发明方法采用高压高速注射，将预发泡体注入不断冷却的模具的形腔内，注射速度越快越分，以期得到表面光洁、比重轻的制品，采用本发明的方法，所用的模具不断进行冷却，最好用循环冷却水进行冷却。模具温度控制在46℃以下，注人模具形腔的发泡体，经不断冷却，很快达到固化温度。当制品外表温度低于变形温度即可脱模，制品混入水中继续冷却。防止制品内芯膨胀而变形，
采用本发明制造的聚乙烯结构泡沫塑料可以用以制造各种制品，如生活用品，家低电器产品，建筑材和运输和体育用品等。
本发明和已有技术相对照，应用本发明的方法所制得的产品发泡倍率比较高，泡沫均匀分布，光洁度和致密度较好，而且生产周期也较短。
具体实施方式：
本发明一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺，将100g聚乙烯，0.8克偶氮二甲酰胺，1g滑石粉，适量白油和着色剂的滑合料，采用已有技术中的注塑机，在设定温度恒温半小时，即开始预塑，螺杆转速为64W/分。预塑达到设定行程，螺杆停止转动时，再使螺杆轴向后退达到设定后退的行程8～20秒内完成预塑和预发泡。随后调节注射压力，以120/秒的注射速度将预发泡体注入用循环水冷却的模具中，模温不高于46℃，冷却100秒后脱膜，制品混入水。生产周期2分钟，用此法所得的产品发泡倍率高，泡沫均匀分布。
Claims (2)
1，一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺，采用现有的聚乙烯结构泡沫塑料的配方，将自有发泡剂和其它助剂的塑料用普通螺杆注射机进行注射成型。本方法包括预塑、预发泡、注射和脱膜四个过程，其特征在于：当注射机料筒达到预定温度后用通常方法进行预塑，预塑后，使注射机螺杆再轴向后退一定距离，给予塑料熔融体有发泡膨胀的空间，进行预发泡，螺杆轴向后退的最佳距离是使熔融体体积膨胀1/4至1/5的空间，注射机的料筒的加热温度比一般注射机加热温度提高10～20℃，达到发泡剂的分解温度，在此条件下预发泡，然后进行高压高速注射，将预发泡体注入不断冷却的模具的形腔内，模具温度控制在46℃以下，注人模具形腔的发泡体，经不断冷却，很快达到固化温度，当制品外表温度低于变形温度即可脱模。
2，如权利要求1所述的一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺，其特征在于：所述的模具用循环冷却水进行冷却。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA021508542A CN1504317A (zh) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺 |
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| CNA021508542A CN1504317A (zh) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1504317A true CN1504317A (zh) | 2004-06-16 |
Family
ID=34234116
Family Applications (1)
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| CNA021508542A Pending CN1504317A (zh) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | 一种聚乙烯泡沫塑料注射成型的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1504317A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101519504B (zh) * | 2009-04-02 | 2012-07-18 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料的方法 |
| CN109955423A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-02 | 广东奔迪新材料科技有限公司 | 一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置及其方法 |
| CN112405989A (zh) * | 2019-08-21 | 2021-02-26 | 丰田自动车株式会社 | 注射发泡成形方法 |
-
2002
- 2002-11-29 CN CNA021508542A patent/CN1504317A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109955423B (zh) * | 2019-04-30 | 2024-04-02 | 广东奔迪新材料科技有限公司 | 一种大型超高压热塑性聚合物发泡成型装置及其方法 |
| CN112405989A (zh) * | 2019-08-21 | 2021-02-26 | 丰田自动车株式会社 | 注射发泡成形方法 |
| CN112405989B (zh) * | 2019-08-21 | 2022-09-23 | 丰田自动车株式会社 | 注射发泡成形方法 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |