CN1502484A - 复合滚轮及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合滚轮及其制作方法，该滚轮由聚氨酯弹性外圈和增强工程材料内轮轱复合而成，外圈内周和内圈外周之间有互补的凸凹结构相互啮合，其制作方法按以下步骤进行：(a)先用模具把聚氨酯注射成型外圈，注射所用模具的内周设置有规则的凸凹结构；(b)再用成型内轮轱两侧和内周形状的模具和注射成型的聚氨酯外圈结合在一起，用工程材料增强注射成型复合滚轮的内轮轱。滚轮的外圈和内轮轱外周规则的凸凹互补结构复合在一起，结合能力强，不脱胶，整体性好。本制作方法工序设置巧妙，直接利用外圈内周的凸凹结构复合成型内轮轱外周的凸凹结构，使得内轮轱模具大为简化，且外圈与内轮轱之间复合牢固，整体性好，延长了滚轮的使用寿命。

Description

复合滚轮及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种运送装置的滚轮，同时还涉及一种该滚轮的制作方法。
背景技术
在需要滚动前进的装置和场合，就需要回转体——滚轮，为满足不同的使用场合和装置，就需选用不同的材料和制作方式，现有的滚轮由内轮轱和橡胶外圈构成，此种滚轮易脱胶，易磨损，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由不同材料制成的复合滚轮，以解决滚轮的脱胶问题和易磨损问题。
本发明的目的还在于提供一种该复合滚轮的制作方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种复合滚轮，该滚轮由聚氨酯弹性外圈和增强工程材料内轮轱复合而成，外圈内周和内圈外周之间有互补的凸凹结构相互啮合。
所述的聚氨酯外圈外周光滑，内周为规则的凸凹结构。
所述的增强工程材料内轮轱的中心有定位孔，外周有与外圈内周互补的规则的凸凹结构，增强工程材料可以为尼龙，ABS工程塑料和聚乙烯。
同时，本发明也给出了一种复合滚轮的制作方法，其方法按以下步骤进行：
(a)先用模具把聚氨酯注射成型外圈，注射所用模具的内周设置有规则的凸凹结构；
(b)再用成型内轮轱两侧和内周形状的模具和注射成型的聚氨酯外圈结合在一起，用工程材料增强注射成型复合滚轮的内轮轱。
由于本发明的复合滚轮由聚氨酯弹性外圈和增强丁程材料内轮轱复合而成，外圈内周和内圈外周之间有互补的凸凹结构相互啮合，滚轮的外圈采用聚氨酯材料，性能好，耐磨性能强，适用于不同的使用场合，应用范围广，有较好的市场价值；内轮轱采用尼龙、ABS工程塑料等增强工程材料，通过轴承安装在轴上，刚性好，强度高，有较好的承重和结构性能，很好地满足了滚轮的性能要求。滚轮的外圈和内轮轱外周规则的凸凹互补结构复合在一起，结合能力强，不脱胶，整体性好，有效地延长了使用寿命。另外，本制作方法先成型外圈，再成型内轮轱，工序设置巧妙，直接利用外圈内周的凸凹结构复合成型内轮轱外周的凸凹结构，不仅使得内轮轱模具大为简化，而且外圈与内轮轱之间复合牢固，整体性好，有助于延长滚轮的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的剖切部位示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的复合滚轮由聚氨酯弹性外圈1和尼龙内轮轱2复合而成，外圈内周和内圈外周之间有互补的凸凹结构3相互啮合，聚氨酯外圈外周光滑，内周为规则的凸凹结构，尼龙内轮轱的中心有定位孔，外周有与外圈内周互补的规则的凸凹结构。
其制作方法按以下步骤进行：
(a)先用模具把聚氨酯注射成型外圈，注射所用模具的内周设置有规则的凸凹结构；
(b)再用成型内轮轱两侧和内周形状的模具和注射成型的聚氨酯外圈结合在一起，用尼龙增强注射成型复合滚轮的内轮轱。
其中尼龙也可以由ABS工程塑料或聚乙烯来代替。

Claims (4)

1、一种复合滚轮，其特征在于：该滚轮由聚氨酯弹性外圈和增强工程材料内轮轱复合而成，外圈内周和内圈外周之间有互补的凸凹结构相互啮合。
2、根据权利要求1所述的复合滚轮，其特征在于：所述的聚氨酯外圈外周光滑，内周为规则的凸凹结构。
3、根据权利要求1所述的复合滚轮，其特征在于：所述的增强工程材料内轮轱的中心有定位孔，外周有与外圈内周互补的规则的凸凹结构，增强工程材料可以为尼龙，ABS工程塑料和聚乙烯。
4、一种如权利要求1所述的复合滚轮的制作方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
(a)先用模具把聚氨酯注射成型外圈，注射所用模具的内周设置有规则的凸凹结构；
(b)再用成型内轮轱两侧和内周形状的模具与注射成型的聚氨酯外圈结合在一起，用工程材料增强注射成型复合滚轮的内轮轱。
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