CN1498979A - 铅包芯线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用作钢水合金化剂的铅包芯线，该铅包芯线由Φ0.5～10mm的铅丝和包裹在该铅丝外表面上的由厚度为0.1～0.5mm的，用普通低碳碳素钢钢带制成的钢皮组成。本发明的铅包芯线可用喂丝机喂入连铸机结晶器内的钢水中，从而使铅在钢水中的收得率得以稳定和提高，并防止了在高温下产生铅蒸气，结果保证了对环境的保护和作业人员的安全。

Description

铅包芯线

技术领域

本发明涉及一种用于钢水合金化的铅包芯线。

背景技术

为使炮弹钢的弹片率提高，需在炮弹钢中添加金属铅。由于铅的沸点很低，而比重很大，在铅合金化时，若将金属铅直接加在转炉中或钢水包中，铅会因挥发而影响其收得率。同时由于挥发出来的铅蒸汽具有剧毒，这种往钢水中直接加铅的工艺是为环境保护和人员安全所不允许的。以喂丝的方式将铅加在连铸机结晶器内的钢水中可以解决因铅挥发所产生的铅蒸汽污染的问题，因为加入的铅在连铸过程很快熔化在钢水中.能很快随钢水结晶凝固，而不会以蒸汽的形态逸出污染环境。但由于铅的强度很低，铅丝在受热条件下很难穿过连铸保护渣的渣层进入钢水中，所以不能保证在结晶器中铅合金化的成功。因此，在冶金领域中一直期待一种能用于连铸机结晶器内钢水合金化的铅制品。

发明内容

本发明目的在于提供一种铅包芯线以克服现有技术的不足。

本发明的铅包芯线由作为芯材的铅丝和包在该铅丝外表面上的钢皮组成。

所述的铅丝直径为Ф0.5～10mm。

所述的钢皮厚度为0.1～0.5mm。

所述的钢皮为普通低碳碳素钢的钢皮。

所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的铅丝直径为Ф0.5～10mm：所述的包在该铅丝外表面上的钢皮由厚度为0.1～0.5mm的普通低碳碳素钢带制成。

用常规包丝机将带钢包在铅丝的外表上，钢皮的接口处无需焊接或设置卡接装置。由于所包的钢皮有一定的包裹强度，所以在盘绕或喂丝过程中，一般不会脱落，而且即使局部脱开也不妨碍使用。

对于铅丝的成份无特殊规定，只要符合行业的技术标准即可。

对于作钢皮的带钢的材质也无特殊要求，一般可采用普通的低碳碳素钢。

铅丝的直径以Ф0.5～10mm为宜，连铸坯的尺寸小时可采用小直径的铅丝，连铸坯的尺寸大时则采用大直径的铅丝。

作钢皮的带钢的厚度以0.1～0.5mm为宜。生产大尺寸连铸坯时采用较厚的带钢作钢皮；在生产小尺寸连铸坯时采用较薄的带钢作钢皮。

根据连铸坯尺寸的大小，可以用不同直径的铅丝和不同厚度的带钢作不同的匹配。

不同的铅包芯线和不同的喂丝速度相匹配就可以保证将铅包芯线顺利地喂入连铸机结晶器内的钢水中，使其在钢水中完全熔化并均匀分布。

本发明的铅包芯线，不但可以顺利地实现铅在钢水中的合金化，使铅的收得率稳定而提高，而且杜绝了铅对环境的污染和操作人员完全的威胁。

具体实施方式

实施例1

用包丝机将厚度0.5mm的A3带钢包在Ф10mm的铅丝外表面上，从而制成铅包芯线。

在连铸炮弹钢时，用SLW2-4-B喂丝机将上述制得的铅包芯线喂入连铸机结晶器内的钢水中。所铸的连铸坯尺寸为230×1500mm，喂丝速度为5m/分。喂丝过程顺利。

检验：

1、铅的收得率为85％；

2、通过在连铸坯截面上多点取样分析，铅的分布十分均匀，最高和最低铅含量与平均铅含量之差不超过20％。

对比例

在连铸炮弹钢时，用SLW2-4A型喂丝机将Ф4mm的铅丝喂入连铸机的结晶器内的钢水中。由于铅丝不能顺利穿过保护渣层，喂丝多次中断。结果铅的收得率仅为25％。

实施例2

用包丝机将厚度0.2mm的A3带钢包在直径为Ф1的铅丝外表面上，从而制得铅包芯线。

在连铸炮弹钢时，用SLW2-4-B喂丝机将上述制得的铅包芯线喂入连铸机结晶器内的钢水中。所铸的连铸坯尺寸为150×1300mm，喂丝速度为8m/分，喂丝过程顺利。

检验：

1、铅的收得率为81％；

2、通过在连铸坯截面上多点取样分析，铅的最高和最低含量与平均含量之差不超过20％。

Claims (5)

1、一种用作钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的铅包芯线由作为芯材的铅丝和包在该铅丝外表面上的钢皮组成。

2、如权利要求1所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的铅丝直径为Ф0.5～10mm。

3、如权利要求1所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的钢皮厚度为0.1～0.5mm。

4、如权利要求1所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的钢皮为普通低碳碳素钢的钢皮。

5、如权利要求1所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的铅丝直径为Ф0.5～10mm，所述的包在该铅丝外表面上的钢皮由厚度为0.1～0.5mm的普通低碳碳素钢带制成。