CN1219901C - 铅包芯线 - Google Patents
铅包芯线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1219901C CN1219901C CN 02139255 CN02139255A CN1219901C CN 1219901 C CN1219901 C CN 1219901C CN 02139255 CN02139255 CN 02139255 CN 02139255 A CN02139255 A CN 02139255A CN 1219901 C CN1219901 C CN 1219901C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plumbum
- wire
- molten steel
- steel
- heart yearn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用作钢水合金化剂的铅包芯线，该铅包芯线由φ0.5～10mm的铅丝和包裹在该铅丝外表面上的由厚度为0.1～0.5mm的，用普通低碳碳素钢钢带制成的钢皮组成。本发明的铅包芯线可用喂丝机喂入连铸机结晶器内的钢水中，从而使铅在钢水中的收得率得以稳定和提高，并防止了在高温下产生铅蒸汽，结果保证了对环境的保护和作业人员的安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钢水合金化的铅包芯线。
背最技术
为使炮弹钢的弹片率提高，需在炮弹钢中添加金属铅。由于铅的沸点很低，而比重很大，在铅合金化时，若将金属铅直接加在转炉中或钢水包中，铅会因挥发而影响其收得率。同时由于挥发出来的铅蒸汽具有剧毒，这种往钢水中直接加铅的工艺是为环境保护和人员安全所不允许的。以喂丝的方式将铅加在连铸机结晶器内的钢水中可以解决因铅挥发所产生的铅蒸汽污染的问题，因为加入的铅在连铸过程很快熔化在钢水中能很快随钢水结晶凝固，而不会以蒸汽的形态逸出污染环境。但由于铅的强度很低，铅丝在受热条件下很难穿过连铸保护渣的渣层进入钢水中，所以不能保证在结晶器中铅合金化的成功。因此，在冶金领域中一直期待一种能用于连铸机结晶器内钢水合金化的铅制品。
发明内容
本发明目的在于提供一种铅包芯线以克服现有技术的不足。
本发明的铅包芯线由作为芯材的铅丝和包在该铅丝外表面上的钢皮组成。
所述的铅丝直径为Φ0.5～10mm。
所述的钢皮厚度为0.1～0.5mm。
所述的钢皮为普通低碳碳素钢的钢皮。
所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的铅丝直径为Φ0.5～10mm；所述的包在该铅丝外表面上的钢皮由厚度为0.1～0.5mm的普通低碳碳素钢带制成。
用常规包丝机将带钢包在铅丝的外表上，钢皮的接口处无需焊接或设置卡接装置。由于所包的钢皮有一定的包裹强度，所以在盘绕或喂丝过程中，一般不会脱落，而且即使局部脱开也不妨碍使用。
对于铅丝的成份无特殊规定，只要符合行业的技术标准即可。
对于作钢皮的带钢的材质也无特殊要求，一般可采用普通的低碳碳素钢。
铅丝的直径以Φ0.5～10mm为宜，连铸坯的尺寸小时可采用小直径的铅丝，连铸坯的尺寸大时则采用大直径的铅丝。
作钢皮的带钢的厚度以0.1～0.5mm为宜。生产大尺寸连铸坯时采用较厚的带钢作钢皮；在生产小尺寸连铸坯时采用较薄的带钢作钢皮。
根据连铸坯尺寸的大小，可以用不同直径的铅丝和不同厚度的带钢作不同的匹配。
不同的铅包芯线和不同的喂丝速度相匹配就可以保证将铅包芯线顺利地喂入连铸机结晶器内的钢水中，使其在钢水中完全熔化并均匀分布。
本发明的铅包芯线，不但可以顺利地实现铅在钢水中的合金化，使铅的收得率稳定而提高，而且杜绝了铅对环境的污染和操作人员完全的威胁。
具体实施方式
实施例1
用包丝机将厚度0.5mm的A3带钢包在Φ10mm的铅丝外表面上，从而制成铅包芯线。
在连铸炮弹钢时，用SLW2-4-B喂丝机将上述制得的铅包芯线喂入连铸机结晶器内的钢水中。所铸的连铸坯尺寸为230×1500mm，喂丝速度为5m/分。喂丝过程顺利。
检验：
1、铅的收得率为85％；
2、通过在连铸坯截面上多点取样分析，铅的分布十分均匀，最高和最低铅含量与平均铅含量之差不超过20％。
对比例
在连铸炮弹钢时，用SLW2-4A型喂丝机将Φ4mm的铅丝喂入连铸机的结晶器内的钢水中。由于铅丝不能顺利穿过保护渣层，喂丝多次中断。结果铅的收得率仅为25％。
实施例2
用包丝机将厚度0.2mm的A3带钢包在直径为Φ1的铅丝外表面上，从而制得铅包芯线。
在连铸炮弹钢时，用SLW2-4-B喂丝机将上述制得的铅包芯线喂入连铸机结晶器内的钢水中。所铸的连铸坯尺寸为150×1300mm，喂丝速度为8m/分，喂丝过程顺利。
检验：
1、铅的收得率为81％；
2、通过在连铸坯截面上多点取样分析，铅的最高和最低含量与平均含量之差不超过20％。
Claims (5)
1、一种用作钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的铅包芯线由作为芯材的铅丝和包在该铅丝外表面上的钢皮组成。
2、如权利要求1所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的铅丝直径为Φ0.5～10mm。
3、如权利要求1所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的钢皮厚度为0.1～0.5mm。
4、如权利要求1所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的钢皮为普通低碳碳素钢的钢皮。
5、如权利要求1所述的用于钢水合金化剂的铅包芯线，其特征在于所述的铅丝直径为Φ0.5～10mm，所述的包在该铅丝外表面上的钢皮由厚度为0.1～0.5mm的普通低碳碳素钢带制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02139255 CN1219901C (zh) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | 铅包芯线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02139255 CN1219901C (zh) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | 铅包芯线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1498979A CN1498979A (zh) | 2004-05-26 |
| CN1219901C true CN1219901C (zh) | 2005-09-21 |
Family
ID=34231792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02139255 Expired - Fee Related CN1219901C (zh) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | 铅包芯线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1219901C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329915A (zh) * | 2011-05-03 | 2012-01-25 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 铅复合包芯线 |
| CN103469113B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-03-25 | 西安建筑科技大学 | 笔头用含铅易切削不锈钢冶炼中提高铅收得率的工艺 |
| CN103469055B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-07-01 | 西安建筑科技大学 | 一种笔头用含铅易切削不锈钢冶炼中的加铅工艺 |
| CN106244771A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 含铅钢的制备方法以及由该方法制备得到的含铅钢 |
-
2002
- 2002-11-08 CN CN 02139255 patent/CN1219901C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1498979A (zh) | 2004-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4735986B2 (ja) | マグネシウム合金材の製造方法 | |
| CA2438720C (en) | Magnesium alloy material and method of manufacturing the alloy material | |
| CN112059132B (zh) | 一种结晶器喂含硼、镁和稀土不锈钢钢带提升铸坯凝固质量的方法 | |
| CN1219901C (zh) | 铅包芯线 | |
| CN109487100B (zh) | 一种导电铝合金杆连铸连轧及硼化处理方法及装置 | |
| CN102424893A (zh) | 实芯金属钙铝包芯线及其制备方法 | |
| CN112296287A (zh) | 一种高碳钢夹杂物控制方法 | |
| CN2579909Y (zh) | 铅包芯线 | |
| CN2579908Y (zh) | 包芯铝线 | |
| CN1219893C (zh) | 包芯铝线 | |
| CN102808063A (zh) | 高纯金属钙包芯线的制造方法 | |
| GB1219706A (en) | A method for treating a molten metal | |
| CN114130970A (zh) | 一种铜铬锆合金的非真空连续生产设备及生产工艺 | |
| CN112430709A (zh) | 一种高建钢精炼钢水洁净化的冶炼方法 | |
| CN2902526Y (zh) | 具有防滑功能的包芯线 | |
| CN212199325U (zh) | 一种双层包芯线 | |
| RU2089334C1 (ru) | Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов | |
| DE3303447A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von legiertem kupferdraht durch kontinuierliches giessen | |
| CN208346211U (zh) | 一种钛铁包芯线 | |
| CN102344989A (zh) | 用喂线法铁水预处理脱硫的方法 | |
| RU1776079C (ru) | Способ выплавки ферротитана | |
| BE1007347A6 (fr) | Perfectionnement aux procedes pour la formation de revetement zinc-aluminium. | |
| AU2005200721B2 (en) | Magnesium Alloy Material and Method of Manufacturing the Alloy Material | |
| RU2063298C1 (ru) | Способ производства непрерывнолитых сортовых заготовок из высокоуглеродистой автоматной стали | |
| CN116511436A (zh) | 一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |