CN1498320A

CN1498320A - 闸阀

Info

Publication number: CN1498320A
Application number: CNA028071689A
Authority: CN
Inventors: R; R·格拉宁根; ��ɭ; J·斯维特森; A·尼加德; H·L·比尔科兰德; H·赫贾伦
Original assignee: Danfoss Esco AS
Current assignee: Ulifax Co ltd; Ulifax Esco Co ltd
Priority date: 2001-03-24
Filing date: 2002-03-21
Publication date: 2004-05-19
Anticipated expiration: 2022-03-21
Also published as: US20050098756A1; DE60216063T2; NO326969B1; CN100408895C; RU2267681C2; DE10114566A1; PL363964A1; ES2274006T3; RU2003130373A; DK1373768T3; EP1373768A1; JP2004527701A; ATE345459T1; US6942194B2; WO2002077504A1; PL202950B1; DE60216063D1; NO20034242D0; NO20034242L; EP1373768B1

Abstract

本发明涉及带有壳体(2)的闸阀(1)，壳体具有入口(3)和出口(4)，在该入口和出口之间布置流动区域(5)，密封插件(15)位于该流动区域(5)内并且在闭合状态下滑动元件(6)与该密封插件(15)的接触区域(9)协作。在此类型的闸阀中必须改善其功能。为此，密封插件(15)具有与刚性较低的至少一附加区域(32)永久地连接的刚性主体(31)。

Description

闸阀

本发明涉及带有壳体并具有入口和出口的闸阀，在入口和出口之间布置流动区域，其中密封插件在该流动区域中，并且在闭合状态下滑动元件与该密封插件的接触区域协作。

此类型的闸阀从US2,934,313中公知。这里所示的闸阀具有四部件式壳体，该壳体带有壳体底部，用螺栓将壳体盖子固定其上。在相互面对的两侧上，该壳体底部和该壳体盖子形成圆形开口，每个开口具有螺纹。带有相配螺纹的管道主体可旋在两个螺纹的每个螺纹上。所有四个部件形成流动管道。此管道的流动截面可由滑动元件闭合，该滑动元件可横过该流动管道的流动方向从壳体盖子下降。为了密封该壳体部件之间的接触区域和该滑动元件和该壳体之间的接触区域，该闸阀具有由橡胶制成的密封插件。该密封插件具有管的形状。在该密封插件内，流动截面大致由插入该密封插件的金属环限制。该金属环用来保持该密封插件的流动截面畅通。

US 5,279,320表示带有滑动元件的闸阀，该滑动元件在每侧具有凹槽。当开启和闭合该闸阀时，该滑动元件将通过该凹槽经过闸阀壳体上的相应导轨引导。该滑动元件具有塑料涂覆的芯。在该凹槽的区域，该芯的涂层由聚合物制成以便降低摩擦。在滑动元件在闭合状态下支承在壳体上的其他区域中，该涂层包括柔性的聚合物材料。这确保良好的密封。

DE 43 25 192 A1表示盘式闸阀。这里，可以在闸阀的运动方向上进行组装和拆卸。为此，该盘式闸阀具有滑动壳体，该壳体分成壳体上部分和壳体下部分。带有圆形开口的密封衬里制在该滑动壳体内。当需要更换该密封衬里时，该壳体上部分可与该密封衬里一起从壳体下部分上拆卸。另外，该密封衬里具有分开的交叉密封件，当拆卸该盘式闸阀该密封件可单独从其他密封衬里上拆卸。

在操作中，例如在公共用水系统中，闸阀必须确保可靠地闭合相对长时间(长达50年)。

为此，公知的闸阀具有相对柔软和形状简单的密封件。这些密封件必须相对紧密地固定在壳体上或作为涂层施加在该单个元件上。因此，防止操作期间密封件由现有的流体压力造成的变形，该变形将损坏密封件或使其阻挡自由流动。在带有管状流动区域的公知闸阀中，这基本上由壳体部件或其他相对刚性的材料制成的支承元件限制。

本发明以改进闸阀可靠性为目的。

采用前言中所述的闸阀，该目的得以实现，其中该密封插件具有刚性主体，该主体永久地与刚性较小的至少一附加区域连接。

必须强调术语“密封插件”表示单独元件，该元件还可独立于该闸阀的其他部件处理。附加区域还部分完成密封功能，并且因此为了方便起见称为密封区域。

该刚性主体使其可以给予该密封插件几乎任何所需的形状和尺寸，而不需要通过另外的支承结构获得稳定。例如，此类型的密封插件还可具有大的开口或管的形状，其自由截面由该密封插件的刚性来保持开启。因此，可以使用大量不同的密封插件的形状。该密封插件还可具有相对复杂的形状。在使用密封插件中所获得的自由度使其可以通过相应的密封插件形成闸阀的大内部区域。在此方面，使用一种用于该密封插件的材料，该材料比该闸阀的壳体更容易和精确地制造。以此方式，该闸阀的不同区域可以更高精度并更容易制成。特别在与该滑动元件协作的区域中，这种改进的精度有很大的优势。特别是，该密封插件给出改进的密封性并降低材料磨损。其他区域还可由刚性材料通过例如铸造制成。对于该密封插件的准确的形状特性，刚性较小的附加区域还可在所需区域提供良好的密封。不再需要提供单独的密封件。相反，由刚性较小的附加区域形成的部段或区域形成密封，与刚性较大的主体形成单一单元。另外，刚性主体和附加区域的整体单元的实施例造成该组件的显著简化。另外，该永久性连接确保该密封插件的改进的密封性能。该连接例如通过粘接实现。

特别有利的是该永久性连接出现在分子水平上。这确保该密封插件的单独区域之间的最佳连接。因此，改善了该密封插件的密封性能。

最好是该密封插件具有塑料材料。使用塑料材料确保该方面插件的简单和精确地制成。另外，使用塑料材料降低该密封插件的制造成本。

有利的是该塑料材料具有刚性和柔性材料组分，刚性主体大致由该刚性材料组分形成并且附加区域大致由柔性材料组分形成。使用塑料材料的两种材料组分提供该密封插件的不同区域之间的良好连接。因此，改善了该密封插件的密封性能。另外，以此方式还可相对简单和准确地制成相对复杂的密封插件形状。

另外，有利的是该刚性材料组分由聚甲醛(POM)制成。使用此塑料材料在该密封插件制造过程中获得高度精确性。由塑料材料制成的密封插件的随后加工可限制在剪切工艺上。

有利的是该柔性材料组分由乙烯/丙稀二烯烃聚合物(EPDM)制成。使用此塑料材料给以附加区域高的柔性。因此，实现相对良好的密封。

在另一有利的实施例中，填充材料布置在该密封插件和该壳体之间。通过使用这种填充材料，可以使得该密封插件保持在壳体中最佳化。因此，可以降低操作中该密封插件的可能的变形。另外，该填充材料在该密封插件和该壳体之间提供良好的密封，使得这里不聚积滞留水。

在另一或可选择的实施例中，确保该密封插件设置孔。通过这些孔，水可渗透到该密封插件和该壳体之间的区域内。通常，不可能完全避免水的渗入。当不采取另外的措施时，有着水保持在那里并例如形成微生物的危险。特别是用闸阀控制饮用水时，这是不希望的，并且在某些情况下是不允许的。当在该密封插件中设置孔时，可以实现永久性水的循环，即显著降低了形成其中产生微生物的滞留水区域的危险。但是阀的紧密性不受孔的影响。

最好是孔布置在该引导部分上。这里，该壳体和该密封插件之间形成滞留水的死区的危险最高。当孔布置在该引导部分内或至少主要布置在该引导部分内时，在引导部分内形成死区的危险降低。

有利的是，该密封插件具有至少一夹紧区域，其可以夹紧在该壳体的至少两个壳体部分之间。例如，附加区域的这种夹紧区域可以插入凹槽或任何其他的凹口中，该凹槽的形状与夹紧区域的形状相对应。当连接两个壳体部分时，另一壳体部分的相应部分将压缩凹槽内的夹紧区域。以此方式，可以在两个壳体部分之间实现相对良好的密封。另外，压缩状态下的这种夹紧区域确保该密封插件安全地保持在壳体中。另外，按照该夹紧区域制成的凹口确保在组装时该密封插件准确的定位。

另外，最好是该夹紧区域具有夹紧凸缘，该凸缘可夹紧在该壳体的上部分和下部分之间。这里，例如可以设想当将上部分通过凸缘连接件固定在下部分上时，这种夹紧凸缘夹紧在该凸缘表面上。这里，该夹紧凸缘还可具有引导螺栓的孔。这确保该壳体的上部分和下部分之间的安全密封。另外，在组装时，这种夹紧凸缘可使得该密封插件在壳体中方便地定位。

最好是该夹紧区域具有夹紧环，该夹紧环可夹紧在该壳体的上部分或下部分和该壳体的入口部分或出口部分之间。因此，当在其他壳体上安装入口或出口部分时，可以在相应的入口或出口区域内实现安全的密封。

最好是，该夹紧凸缘插入V形凹槽，其中V形安装凸缘相对于该入口或出口部分径向接合。因此，相对于该流动区域，该夹紧凸缘在一定角度下延伸，因此在此凹槽中接合。当将凸缘以其相对应的V形实施例接合在凹槽中时，该夹紧凸缘不仅保持在凹槽内，还可夹紧到一定程度。因此，在另一方面，提供以安全方式将该密封插件保持在该壳体内的所需力。另一方面，可以相对简单的方式实现该入口部分或该出口部分分别与壳体插件之间的紧密性。

最好是在凹槽底部区域内，该夹紧凸缘变厚。可以说，出现了O形密封，这进一步改进了紧密性。通过夹紧凸缘的变厚区域的压缩，可以确保该夹紧凸缘密封在该入口或出口部分和该壳体之间的连接部的所有周边上。

最好是，该夹紧凸缘在其末端具有缺口。该末端是不与该壳体插件连接的端部。通过夹紧凸缘径向向外压靠其上的V形凹槽的特定实施例，形成夹紧凸缘的径向向内引导的区域。尽管直径减少，该缺口确保该夹紧凸缘不重叠，该重叠可造成紧密性的问题。

最好是该缺口一直向下延伸到凹槽底部。采用此实施例可以确保没有形成过多夹紧凸缘的材料区域，过多材料可逐渐重叠。

有利的是至少部分通过附加区域形成该接触区域。以此方式，该接触区域还具有相对柔性的实施例。在该闸阀的闭合状态下，可以确保该滑动元件和该密封插件之间的良好密封。

同样最好是该接触区域适于该滑动元件的形状。这种适合确保该支承区域和该滑动元件之间的良好协作。因此，可以实现改进的密封。

特别有利的是该密封插件具有其中可以引导该滑动元件的引导部分。以此方式，与该滑动元件协作的闸阀的区域可以相对精确地制成。因此，可以实现良好的密封和低的材料磨损。

有利的是该引导部分从该其他的密封插件分支进入该壳体顶部内的控制区域，其中该滑动元件布置成开启状态。因此，可以实现的是在任何位置上该滑动元件通过该引导部件在长的距离上引导。另外，以此方式，该滑动元件运动的整个区域可通过该密封插件形成。因此，实现该滑动元件的特别精确的引导和良好的密封。

同样有利的是该引导部分具有引导装置，该装置与该滑动元件的至少一相应引导部分协作。采用这种引导装置，可以实现滑动元件在准确同步的区域内准确地引导。以此方式可以实现更低的磨损和良好的密封。该相应引导部分可例如是带有直边缘的元件，该边缘与该引导装置的引导凹槽的相应边缘协作。

另外，最好是该引导装置由该刚性主体形成。这在该引导装置和该滑动元件之间给出相对低的摩擦。

另外，有利的是该引导部件的外侧具有凸肋，该凸肋由该刚性主体形成。这种凸肋确保该引导部分在该壳体内的稳定保持。因此，在任何时刻可以实现该滑动元件的准确引导。

同样最好是该整个引导部分由该刚性主体形成。这增加了该引导部分的稳定性，从而确保闸阀的稳定操作。

最好是，该刚性主体具有玻璃纤维增强件。通过玻璃纤维的增强给以该刚性主体更高的机械负载能力。换言之，可以抵抗更大的力。这对于该密封插件的寿命有正面影响。

特别有利的是该附加区域至少覆盖该刚性主体的与水接触的表面的50％。因此，在附加区域确保在该表面的主要部分上该流动的水不从该刚性主体中释放出玻璃纤维。因此，该密封插件该适合饮用水。

另外，该目的通过制造用于所述闸阀的密封插件的方法实现，其中进行至少两阶段的铸造工艺。因此，可以高精度单独地制造该密封插件的单个区域。

最好是，该刚性主体在第一阶段制造并且该附加区域在第二阶段制造。采用这种制造方法，该密封插件的不同区域相互适合。因此，该密封插件的密封性能可进一步改善。

下面，本发明在优选实施例的基础上结合附图进行描述，附图中：

图1是通过现有技术闸阀的局部截面图；

图2是通过本发明闸阀的局部截面图；

图3是图2所示闸阀的分解视图；

图4是通过图2和3所示闸阀的密封插件的局部截面图；

图5是图4所示密封插件的分解视图；

图6是密封插件的变型；

图7是带有变型密封插件的闸阀的局部截面图；

图8是来自图7的放大截面视图“X”；

图9是图6所示密封插件的分解视图。

图1所示的现有技术的闸阀1具有壳体2，该壳体通常包括有环氧树脂涂覆的铸铁。壳体2具有入口3和出口4，以及其间的流动区域5。可由心轴7控制的滑动元件6可运动到该流动区域中。为此，控制区域8从流动区域5以T形件的形状分支，该滑动元件6在控制区域8中引导并且心轴7的一部分布置在控制区域中。

在闸阀1的开启状态下，滑动元件6布置在壳体2的控制区域8内。在闸阀1的闭合状态下，滑动元件6在流体区域5内的接触区域9内支承在壳体2上。

滑动以及6具有金属芯，该金属芯涂覆有弹性、硫化橡胶。在此方面，滑动元件6两侧上的涂层与从壳体2伸出的边缘协作。

特别是在制造与滑动元件6协作的壳体2的区域时造成大的问题。特别是以下情况，当使用铸铁作为壳体2的材料时。壳体2和滑动元件6之间出现误差，这导致闸阀1的泄漏。

图2表示本发明的闸阀1。这里，与图1所示现有技术的实施例相对应的元件具有相同的参考标号。

同样在这里，闸阀1的壳体2具有入口3、出口4和其间的流动区域5。壳体2由四个壳体部件制成。流动区域5由通过凸缘结构1 2在两个部分上相互连接在一起的底部10和顶部11围绕。当从底部10拆卸顶部11以便清理或控制时，流动区域5可自由接近。另外，在入口部分13和出口部分14分别布置在入口3和出口4处。所有壳体部分10、11、13、14制成耐腐蚀。这意味着它们具有相应的表面涂层或它们由适合的材料制成。作为表面涂层，环氧树脂是适合的。

采用这里所示的闸阀1，通过由心轴7控制的滑动元件6可以控制通过流动区域5的流动。为此，滑动元件可运动出壳体2的顶部11内的控制区域8进入流动区域5。滑动元件6由铸铁制成。还可使用例如不锈钢、黄铜或塑料的其他材料。

在闸阀1的开启的状态下，如现有技术公知的滑动元件6布置在控制区域8内。在闸阀1闭合的状态下，滑动元件6支承在接触区域9内。在此方面，此接触区域9制在密封插件15上。

密封插件15制成T形，并独立于闸阀1的所有其他部件插入闸阀1并从其上拆卸或更换。密封插件1具有管形部分16，引导部分17从其分支。管形部分16布置在流动区域5内，由此引导部分17伸入控制区域8。为了确保密封插件15安全地保持在壳体2内，密封插件15的外形适于支承它的壳体2的区域。另外，填充材料(未示出)可设置在壳体2和密封插件15之间。以此方式，密封插件15可制成更好地配合在壳体2中。

另外，将密封插件15很好地保持在壳体2中通过夹紧区域18、19来实现。在本发明中，这些区域由夹紧凸缘18和夹紧法兰盘19制成。在这里所示的闸阀1组装状态下，密封插件15的每个夹紧区域18、19夹紧在壳体2的两个或三个壳体部件10、11、13、14之间。这里，夹紧凸缘18的夹紧分别通过底部10和顶部11上的凸缘表面20a、20b实现。但是夹紧法兰盘19夹紧在凹槽21内，该凹槽制在入口3和/或出口4的区域内底部10和顶部11上。与夹紧法兰盘19一起，相应入口部分13或出口部分14的安装法兰盘布置在凹槽21内。在组装之后，此安装法兰盘22压靠在夹紧法兰盘19上，该夹紧法兰盘因此夹紧在安装法兰盘22和内凹槽壁23之间。

另外，密封插件15的引导部分17具有引导装置24。通过此引导装置，滑动元件6在移位期间受到引导。引导部分17的引导装置24与布置在滑动元件6上的相应引导部分协作。在所示实施例中，此相应引导部分25由大致矩形突出部制成，该突出部布置在滑动元件6的两侧上。当然，对于引导装置24和相应引导部分25还可以具有其他任何公知和适合的形状。

图3表示按照图2实施例的闸阀1的分解视图。它清楚表示壳体2的四个壳体部分，即底部10、顶部11、入口部分13和出口部分14。另外，表示螺栓26，底部10通过该螺栓安装在顶部11上。这种四个部件壳体2的一个优点是提供相应的入口部分13和出口部分14，使得闸阀1适于不同的连接形式。在所示的实施例中，入口部分13和出口部分14两者具有凸缘部分27。作为选择，入口部分13和出口部分14可具有任何其他公知的连接部件或适合连接形式。例如可以是插入或旋入连接的连接部件。另外，可设置入口部分13或出口部分14，它们通过具有衬里的套筒连接，该衬里由聚乙烯(PE)制成。为此，该套筒例如具有焊接在PE衬里上的区域。另外，可以使用简单的管端作为任何公知的焊接连接。此外，入口部分13或出口部分14可制成T形件或任何其他公知的形状。

另外，可以看到密封插件15。密封插件15的引导装置24具有方形截面的引导凹槽28。此引导凹槽28与滑动元件6的相应引导部分25协作。

另外，凸肋29布置在引导部分17的外侧。另一方面，它们确保控制区域8中引导部分17安全地支承在壳体2的顶部11上。另一方面，凸肋29增加引导部分17的稳定性。

当组装闸阀1时，密封插件15首先放置在壳体2的底部10上。夹紧凸缘18和夹紧法兰盘19布置在为此设置的凸缘表面20a、20b和凹槽21处，这确保密封插件15相对于底部10准确定位。接着入口部分13和出口部分14的安装法兰盘22插入凹槽21。现在，在这些壳体2的三个壳体部分10、13、14上安装顶部11，其中已经安装有滑动元件6和心轴7。在滑动元件6的两侧上，相应引导部分25插入密封插件15的引导装置24的引导凹槽28中。接着，顶部11和底部10通过螺栓26相互紧固。最后，闸阀1可分别通过入口部分13和出口部分14的凸缘部分27安装在例如公共水系统的流体回路中。

为了控制流动，闸阀1现在可以开启或闭合。为此，滑动元件6通过心轴7移动。为了心轴7进行操作，闸阀1在其底部11上具有控制连接件30。手轮、马达或任何其他公知和适合的操作装置可连接在此控制连接件30上。

图4表示通过密封插件15的局部截面图。可以从截面中看到密封插件15包括两个部分，即刚性主体31(宽的阴影线)和附加区域32(窄的阴影线)。在接触区域9中，附加区域32还与滑动元件6一起完成密封功能，并因此也称为密封区域。密封插件15由塑料材料制成，该塑料材料在刚性主体21的区域内具有刚性材料组分并在附加区域32内具有柔性材料组分。在优选的方式中，刚性材料组分包括聚甲醛(POM)，并且该柔性材料组分包括乙烯/丙稀二烯烃聚合物(EPDM)。刚性主体31和附加区域32的材料组分在连接区域33内以分子水平相互连接。

在所示实施例中，刚性主体31在整个密封插件15之上延伸。这里，整个引导部分17完全由刚性主体31形成。特别在引导装置24的区域内这非常重要，从而确保滑动元件6的移动造成尽可能小的摩擦。夹紧凸缘18和夹紧法兰盘19在另一方面由附加区域32形成。以此方式，使用柔性材料组分确保这些夹紧区域18、19的良好的变形性能。在闸阀1的组装状态下，在壳体2的单个部分10、11、13、14之间实现更好的密封。

附加区域32还布置在接触区域9内，滑动元件6在闸阀1闭合状态下与其协作。由于由此获得的接触区域9的良好的变形性能，在滑动元件6和密封插件15之间实现更好的密封。因此，接触区域9的形状适于滑动元件6。在与该接触区域协作的区域内，滑动元件6具有大致V形。该接触区域9与此V形相适应确保闸阀1闭合状态下的良好密封。

图5以分开视图表示刚性主体31和附加区域32。所示密封插件15以两个阶段铸造工艺制造。最好是，用于制造刚性主体31的刚性材料组分输送到铸造模具中。附加区域32的柔性材料组分随后模制在因此出现的刚性主体31上。为了在第二模制工艺中实现柔性材料组分在所需区域完全分布，在第一模制工艺期间在刚性主体31上形成分配管道。通过此制造工艺，密封插件15的刚性主体31和附加区域32最佳地相互适应并固定连接。附加区域31布置在刚性主体31的内侧和外侧两者上。

图6～9表示密封插件15的变型实施例。相同部分具有图1～5所示的相同参考标号。

一个变化在于密封插件15设置开口51、52，由该闸阀控制的水或其他流体通过该开口进入密封插件15和壳体2之间的区域。开口51布置在引导部分17中。开口51布置在引导部分17的下端，在夹紧凸缘18的紧上方。开口51、52进入刚性主体31和附加区域32。它们可在模制密封插件15期间就已经制成。但是，还可以在以后通过例如钻削或铣削制成。

对于刚性主体31，开口52如下布置，使其位于凸肋29之间。因此在图9中难以看到。

以未详细示出的方式，刚性主体31由通过玻璃纤维增强的塑料材料制成。除了玻璃纤维之外，可以使用例如碳纤维的其他种类的增强纤维。附加区域31以如下方式制成，使其覆盖刚性主体31的表面的至少50％，该表面与流过闸阀1的水接触。在由附加区域31覆盖的表面中，避免了水和玻璃纤维增强塑料材料之间的接触，避免了玻璃纤维冲出刚性主体31的塑料材料的危险。

如图7和8所示，夹紧法兰盘19的结构还进行了变化。夹紧法兰盘19形成流动区域5的“t管形”延伸部。在延伸部的部分60中，它以锥形膨胀，即直径在此部分60中增加。在第二部分61中，该延伸部具有大致恒定的直径。

夹紧法兰盘19可以具有比附加区域32略微小的直径并与其形成单件，它们插入底部10和顶部11上的V形凹槽53内并通过入口部分13上的周向V形突出部保持。未详细示出的相应实施例可在出口部分14上得到。夹紧法兰盘19在底部11和入口部分13之间以及底部10和入口部分13之间的夹紧防止部分11和13以及部分10和13之间的接触。因此，防止部分10、11、13的可能涂层的损坏。相同的考虑同样适于出口部分14。

在凹槽53的凹槽底部的区域内，夹紧法兰盘19变厚，即具有变厚部分55，该部分形成某种O形圈密封件。不绝对需要的是在壳体10、11上安装入口部分13期间变厚部分55压缩到凹槽53的最深点处。但是，变厚部分55成形为确保夹紧法兰盘19在入口部分13和壳体2的底部10或顶部11上受到广泛的支承。

特别在图6和9中，夹紧法兰盘19具有缺口56，该缺口布置在周向上。如图8所示，夹紧法兰盘19在凹槽53的凹槽底部的外部径向向内延伸。如果没有缺口56，折叠将出现，这可影响入口部分13和壳体2之间连接的紧密性。通过缺口56，不再有这种危险。

采用图8所示的夹紧法兰盘19的实施例，密封插件15在壳体2内实现出色的紧密性。当带有突出部54的入口部分13插入凹槽53时，夹紧法兰盘受到应力。同时，夹紧法兰盘19在变厚部分55的区域内压缩。这确保入口部分13和密封插件15之间的紧密过渡。

Claims

1.带有壳体的闸阀，该壳体具有入口和出口，在该入口和出口之间布置流动区域，密封插件位于该流动区域内并且在闭合状态下滑动元件与该密封插件的接触区域协作，其特征在于，密封插件(15)具有永久地与刚性较低的至少一附加区域(32)连接的刚性主体(31)。

2.如权利要求1所述的闸阀，其特征在于，该永久连接在分子水平上。

3.如权利要求1或2所述的闸阀，其特征在于，密封插件(15)具有塑料材料。

4.如权利要求3所述的闸阀，其特征在于，该塑料材料具有刚性和柔性材料组分，刚性主体(31)大致由该刚性材料组分形成，并且附加区域(32)大致由柔性材料组分形成。

5.如权利要求4所述的闸阀，其特征在于，该刚性材料组分由聚甲醛(POM)制成。

6.如权利要求4所述的闸阀，其特征在于，该柔性材料组分由乙烯/丙稀二烯烃聚合物(EPDM)制成。

7.如权利要求1～6之一所述的闸阀，其特征在于，填充材料布置在密封插件(15)和壳体(2)之间。

8.如权利要求1～7之一所述的闸阀，其特征在于，密封插件(15)设置孔(51、52)。

9.如权利要求8所述的闸阀，其特征在于，孔(51、52)布置在引导部分(17)中。

10.如权利要求1～9之一所述的闸阀，其特征在于，密封插件(15)具有至少一夹紧区域(18、19)，该区域可夹紧在壳体(2)的至少两个壳体部分(10、11、13、14)之间。

11.如权利要求10所述的闸阀，其特征在于，夹紧区域(18、19)具有夹紧凸缘(18)，该夹紧凸缘夹紧在壳体(2)的顶部(11)和底部(10)之间。

12.如权利要求10或11所述的闸阀，其特征在于，夹紧区域(18、19)具有夹紧环(19)，该夹紧环夹紧在壳体(2)的顶部(11)或底部(10)和入口部分(13)或出口部分(14)之间。

13.如权利要求12所述的闸阀，其特征在于，夹紧法兰盘(19)插入V形凹槽(53)，在该凹槽中V形安装法兰盘(22)相对于入口和出口部分(13、14)径向接合。

14.如权利要求13所述的闸阀，其特征在于，在凹槽(53)的凹槽底部的区域内，夹紧法兰盘(19)具有变厚部分(55)。

15.如权利要求12～14之一所述的闸阀，其特征在于，夹紧法兰盘(19)在其末端具有缺口(56)。

16.如权利要求15所述的闸阀，其特征在于，缺口(56)一直向下延伸到该凹槽底部。

17.如权利要求1～16之一所述的闸阀，其特征在于，至少部分通过附加区域(32)形成接触区域(9)。

18.如权利要求1～17之一所述的闸阀，其特征在于，接触区域(9)适于滑动元件(6)的形状。

19.如权利要求1～18之一所述的闸阀，其特征在于，密封插件(15)具有引导部分(17)，滑动元件(6)可在该引导部分中引导。

20.如权利要求19所述的闸阀，其特征在于，引导部分(17)从其余的密封插件(15)分支进入壳体(2)的顶部(11)内的控制区域(8)，其中滑动元件(6)布置成开启状态。

21.如权利要求19或20所述的闸阀，其特征在于，引导部分(17)具有引导装置(24)，该装置与滑动元件(6)的至少一相应引导部分(25)协作。

22.如权利要求21所述的闸阀，其特征在于，引导装置(24)由刚性主体(31)形成。

23.如权利要求19～22之一所述的闸阀，其特征在于，引导部分(17)的外侧具有凸肋(19)，该凸肋由刚性主体(31)形成。

24.如权利要求19～23之一所述的闸阀，其特征在于，完整的引导部分(17)由刚性主体(31)形成。

25.如权利要求1～24之一所述的闸阀，其特征在于，刚性主体(31)具有玻璃纤维增强件。

26.如权利要求25所述的闸阀，其特征在于，附加区域(32)覆盖刚性主体(31)的与水接触的表面的至少50％。

27.制造用于如权利要求1～26之一所述的闸阀的密封插件的方法，其特征在于，进行至少两个阶段的铸造工艺。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，刚性主体(31)在第一阶段制造，并且附加区域(32)在第二阶段制造。