CN1486812A - 一种框架砂锯锯条的制造方法及其轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种框架砂锯锯条的制造方法及其轧制设备。本发明所要解决的技术问题是针对现有框架砂锯锯条工艺流程复杂、设备复杂、制造成本高的问题，提供了一种框架砂锯锯条的制造方法及轧制设备，该方法采用废旧钢轨切割后成为一定长度的钢轨，经切分、直接进行加热、轧制、然后将框架砂锯锯条冷却、精整处理制成框架砂锯锯条。为此，本发明还要提供一种轧制设备，该轧制设备，成品轧辊辊面圆周均布槽型。本发明的主要用途是，制造框架砂锯锯条。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割石材锯条的制造方法及其轧制设备，尤其是涉及一种用废旧钢轨制造框架砂锯锯条的方法，本发明还涉及制造框架砂锯锯条的轧制设备，该轧制设备适用于轧制框架砂锯锯条。
背景技术
目前，切割石材采用的框架砂锯锯条材质为65Mn，它的生产是通过冶炼以后轧制成带钢，在冶炼过程中需要各种炼制设备，生产过程复杂，生产成本高，使得市场销售价格昂贵，中国专利公告号CN1123202A，公开日1996年5月29日，名称为以废旧钢轨轧制弹簧钢之工艺方法，公开了一种弹簧钢的制备方法，其工艺过程是选择旧钢轨，进行切断机械处理，然后加热、切分、用普轧方法轧制，最后进行冷却处理，以制取了标准的弹簧钢。其优点：原料来源广泛，生产工艺简单，采用普通方法轧制。其不足之处是，没有提供制造框架砂锯锯条的方法。中国专利公告号CN1190036A，公开日1998年8月12日，名称为用废旧钢轨轧制线材深拉钢丝加工生产工艺，公开了用废旧钢轨轧制线材再深加工生产钢丝的工艺，其生产工艺过程是将废钢轨切割开来，然后分类集中轧制线材，再经控制冷却得到索氏体化线材，最后通过冷拉、粗拉、铅浴淬火、再深拉过程生产出合格的钢丝。其不足之处没有提供制造框架砂锯锯条的方法。因此，有必要对框架砂锯锯条的制造方法及其轧制设备进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有制造框架砂锯锯条生产过程复杂、设备复杂、成本高的问题，提供了一种框架砂锯锯条的制造方法及其轧制设备，该方法采用废旧钢轨，切后成为一定长度的钢料、进行切分、加热、用轧机对轨底直接进行轧制、经冷却得到索氏体化框架砂锯锯条，然后通过矫直、粗剪切、拉伸、精剪切、冲孔最后生产出成品。该方法工艺流程短，设备简单，为此，本发明还要提供一种轧制设备，该轧制设备成品轧辊采用槽型轧辊，轧成框架砂锯锯条。
本发明的技术方案为；一种框架砂锯锯条的制造方法包括下述几个步骤：
1)切断处理：选择铁路用过的废旧钢轨，将废钢轨切断成长度为1m～4m；
2)废旧钢轨的主要成份范围为：C＝0.64～0.77、Si＝0.13～1.15、Mn＝0.60～1.50、P＜0.04、S＜0.04；
3)切分处理：用等离子切割机将废旧钢轨轨底切掉，采用轨底作为锯条原料；
4)加热处理：将钢轨底推入加热炉内，加热到1100℃～1150℃；
5)轧制：将加热的轨底经过轧制5～8道次，轧成3～8mm钢带；
6)终轧：终轧温度900℃～950℃，将钢带经过成品轧辊轧成槽型的框架砂锯锯条；
7)冷却处理：将轧制完的框架砂锯锯条传送到冷床上自然冷却，其金相组织以索氏体为主；
8)矫直：用矫直机将框架砂锯锯条矫直；
9)粗剪：用剪切机将框架砂锯锯条粗剪切；
10)拉伸：拉伸机夹住框架砂锯锯条两侧拉伸，拉力为400KN～600KN；
11)精剪：将框架砂锯锯条切剪为定尺长度；
12)冲孔：框架砂锯锯条两边冲孔。
为使废钢轨轧成框架砂锯锯条，上述制造方法要采用轧制设备，轧制设备成品轧辊，由上下轧辊组成，上下轧辊的轴线相互平行，在上下轧辊的每个圆周上，分别有均布槽，在下轧辊的两槽之间的凸出部分对应上轧辊的槽中心，轧辊槽深0.5mm～1mm。
本发明的一种框架砂锯锯条的制造方法及其轧制设备与现有框架砂锯锯条的制造方法相比，其优点是，工艺流程短，设备简单，减少铸造工序，成本低，属废物再利用，该轧制设备成品轧辊辊面有均布槽型。
附图说明
图1是本发明轧制设备成品轧辊的工作示意图；
图2是本发明框架砂锯锯条的俯视图；
图3是本发明轧制设备成品轧辊主视图；
图4钢轨底图；
图5本发明框架砂锯锯条的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
图1是本发明轧制设备成品轧辊的工作示意图；
一种框架砂锯锯条的制造方法，它包括下列步骤：
1)切断处理：选择铁路用过的废旧钢轨，将废钢轨切断成长度为3m；
2)废旧钢轨的主要成份范围为：C＝0.64～0.77、Si＝0.13～1.15、Mn＝0.60～1.50、P＜0.04、S＜0.04：
3)切分处理：用等离子切割机将废旧钢轨轨底切掉如图4所示，采用轨底作为锯条原料；
4)加热处理：将钢轨底推入加热炉内，加热到1125℃；
5)轧制：将加热的轨底经过轧制6道次轧成4mm钢带；
6)终轧：终轧温度925℃，将钢带经过成品轧辊轧成槽型的框架砂锯锯条；
7)冷却处理：将轧制完的框架砂锯锯条传送到冷床上自然冷却，其金相组织以索氏体为主；
8)矫直：用矫直机将框架砂锯锯条矫直；
9)粗剪：用剪切机将框架砂锯锯条粗剪切；
10)拉伸：拉伸机夹住框架砂锯锯条两侧拉伸，拉力为450KN，提高平直度并使锯条冷作硬化；
11)精剪：将框架砂锯锯条剪为定尺长度；
12)冲孔：框架砂锯锯条两边冲孔。
如图1中所示，轧钢设备成品轧辊由轧辊1和2组成，轧辊1和2的轴线相互平行。在轧辊1、2的每个圆周上，均布与轧辊的轴线平行的平行槽3和5。在轧辊1的两槽3、3之间的凸出部分4、4对应轧辊2的槽5、5中心。当钢带通过轧辊1和2时，由轧辊1、2的槽和凸出部分，在带钢的两面上轧出均布间隔的槽，这样便可得到槽形的框架砂锯锯条如图2所示。轧辊槽单边深度＝0.5mm，锯条厚度＝4mm。用该方法及其轧制设备制成的框架砂锯锯条，强度1000～1200MPa、延伸率6～9％、硬度32～35HRC。
实施例2：
图3是轧钢设备的另一实施例的主视图。轧钢设备成品轧辊由轧辊1和2组成，轧辊1和2中的轴线相互平行。在轧辊1、2的每个圆周上，均布有大小相等方向相反的螺旋槽，当钢带通过轧辊1和2时，由轧辊1、2的槽和凸出部分，在带钢的两面上轧出均布间隔的斜槽如图5所示，制成均布间隔的斜槽框架砂锯锯条。
Claims (3)
1、一种框架砂锯锯条的制造方法，其特征是，它包括下列步骤：
1)切断处理：选择铁路用过的废旧钢轨，将废钢轨切断成长度为1m～4m；
2)废旧钢轨的主要成份范围为：C＝0.64～0.77、Si＝0.13～1.15、Mn＝0.60～1.50、P＜0.04、S＜0.04；
3)切分处理：用等离子切割机将废旧钢轨轨底切掉，采用轨底作为锯条原料；
4)加热处理：将钢轨底推入加热炉内，加热到1100℃～1150℃；
5)轧制：将加热的轨底经过轧制5～8道次轧成3～8mm钢带；
6)终轧：终轧温度900℃～950℃，将钢带经过成品轧辊轧成槽型的框架砂锯锯条；
7)冷却处理：将轧制完的框架砂锯锯条传送到冷床上自然冷却，其金相组织以索氏体为主；
8)矫直：用矫直机将框架砂锯锯条矫直；
9)粗剪：用剪切机将框架砂锯锯条粗剪切；
10)拉伸：拉伸机夹住框架砂锯锯条两侧拉伸，拉力为400KN～600KN；
11)精剪：将框架砂锯锯条剪为定尺长度；
12)冲孔：框架砂锯锯条两边冲孔。
2、如权利要求1所述框架砂锯锯条的制造方法中的轧制设备，由轧辊(1)和(2)组成，轧辊(1)和(2)的轴线相互平行，其特征在于：在轧辊(1)、(2)的每个圆周上，分别有均布槽，在轧辊(1)的两槽(3)、(3)之间的凸出部分(4)、(4)对应另一轧辊(2)的槽(5)、(5)中心。
3、根据权利要求2所述的轧制设备，其特征在于：轧辊槽深0.5mm～1mm。
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| CNA031439810A CN1486812A (zh) | 2003-08-07 | 2003-08-07 | 一种框架砂锯锯条的制造方法及其轧制设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102534183A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 步进式加热炉及其悬臂辊 |
| CN102632298A (zh) * | 2011-02-13 | 2012-08-15 | 刘广域 | 一种砂锯锯条的制造方法 |
| CN106425350A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-02-22 | 诺鑫（南通）医疗技术有限公司 | 一种医用动力往复锯片的制备方法 |
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2003
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|---|---|---|---|---|
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| CN102534183B (zh) * | 2012-01-05 | 2014-07-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 步进式加热炉及其悬臂辊 |
| CN106425350A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-02-22 | 诺鑫（南通）医疗技术有限公司 | 一种医用动力往复锯片的制备方法 |
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