CN1485157A

CN1485157A - 一种油压双动铝型材挤压生产系统

Info

Publication number: CN1485157A
Application number: CNA021356114A
Authority: CN
Inventors: 张培良; 张培栋; 苏振佳
Original assignee: ZHANG XIUJI
Current assignee: ZHANG XIUJI
Priority date: 2002-09-28
Filing date: 2002-09-28
Publication date: 2004-03-31
Anticipated expiration: 2022-09-28
Also published as: CN1201882C

Abstract

本发明涉及一种油压双动铝型材挤压生产系统。特别是用以挤压大型铝制件的万吨级油压双动铝型材挤压生产系统。它所要解决的技术问题是现有技术存在的不能对大型铝型材进行挤压加工、模具炉和铝棒加热炉加热不均匀、速度慢、以及挤压机精度差的问题。解决该技术问题的采用的技术方案的要点是：该系统由以下部分组成：A、包括若干电机和油泵的泵站；B、油压双动铝型材挤压机；C、滑出台；D、时效炉，；E、模具加热炉；F、铝棒加热炉；G、配置电源；H、冷却循环水系统；I、空气压缩系统。本发明可用于万吨级油压铝型材挤压系统的设计制造和使用，具有挤压力吨位高、效率高、挤压精度高的显著优点。

Description

一种油压双动铝型材挤压生产系统

技术领域：本发明涉及一种油压双动铝型材挤压生产系统，特别是用以挤压大型铝型材的万吨级油压双动铝型材挤压生产系统。

背景技术：现有铝型材挤压生产系统由泵站、挤压机、出料牵引装置、时效炉、模具加热炉、铝棒加热炉、变电站、冷却循环水系统、空气压缩系统组成。这种生产系统产生的压力较小，仅能对小型铝型材进行挤压，满足不了例如地铁车厢、大口径管道等各种使用大型铝制件产品的需要。另一方面，现有铝型材挤压生产系统使用燃气、燃油或者电热辐射的方式对模具和铝棒实施加热，客观上存在加热不均匀、速度慢、效率低的问题。再一方面，现有铝型材挤压生产系统的挤压机采用外置式，即挤压杆与穿孔针相分离，造成设备不紧凑，挤压精度差。

发明内容：本发明所要解决的技术问题就是背景技术存在的不能对大型铝型材进行挤压加工、模具炉和铝棒加热炉加热不均匀、速度慢、以及挤压机精度差的问题。解决该技术问题的采用的技术方案是：一种油压双动铝型材挤压生产系统，其特征在于该系统由以下部分组成：A、主泵机组(1)，用以供给全系统的液压动力；B、油压双动铝挤压机(2)；C、包括牵引机(7)、淬火装置(3)、移动锯(4)、出料辊道(6)、冷床(5)、拉伸机(14)、储料台(15)、定尺锯(12)及其锯前辊道(16)和锯后辊道(11)、校正机(9)、检验台(8)的滑出台，及其液压站I(13)和液压站II(17)；D、时效炉(10)，用以对产品进行加热和冷却；E、模具加热炉(18)，将中频电流通入电磁线圈对模具实施感应加热，频率范围在50-1000Hz；F、铝棒加热炉(20)，将中频电流通入电磁线圈对模具实施感应加热，频率范围在50-1000Hz；G、配置电源(19)；H、冷却循环水系统(22)，用以对整个系统的冷却降温；I、空气压缩系统(21)，用以提供对全系统制动控制。其中，系统中的油压双动铝型材挤压机由位于机架上的主缸、挤压工具、挤压缸及移动装置、剪切装置、机架及模具转换装置、润滑装置和拖链装置组成，其特征在于主缸内设置内置式的穿孔系统，主缸内设置主柱塞，主柱塞内设置穿孔活塞杆，穿孔活塞杆连接蜗轮，穿孔活塞杆所带的活塞上连接快回缸，穿孔活塞杆一端连接穿孔针座，穿孔针座另一端连接挤压杆垫和穿孔针。其中使用的模具感应加热炉，其特征在于加热炉壳体内的底部设置托架，托架上设置模具测温热电偶，炉内设置两个位置对立的板式电磁感应加热线圈，炉壳上面设置炉温测量装置和控温装置，炉壳内壁上设置保温层，炉内底部设置限位机构。其中使用的铝棒感应加热炉，其特征在于铝棒感应加热炉内电磁感应线圈，炉外配置中频电源和测温部件，炉的前后分别配置上料机构和出料机构，出料机构前边设置限位机构，上料机构外边设置推料液压缸架，炉的一侧设置回收料架，炉的外面还设置电容器组。系统所配置电源为35千伏变电站。本发明与现有技术比较所具有的优点和积极效果是：第一、由于采用上述技术方案，可以将生产线设计制作成成万吨级挤压机，可以对大型铝制管件进行挤压，满足了制造类似地铁车厢、大口径管道等铝制管件的需要。第二、由于采用将中频电流通入电磁线圈实施对铝棒和模具的加热，使得二者受热均匀、加热速度快、效率高。第三、在挤压机上由于采用穿孔针位于挤压杆内的内置式结构，使得设备整体结构紧凑、挤压精度高。

附图说明：图1是本发明整体布局示意图。图2是模具加热炉的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。图4是铝棒加热炉的结构示意图。图5是挤压机整体结构示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是挤压机挤压杆部分的结构示意图。

具体实施方式：实施例1、参考图1，一种油压双动铝型材挤压生产系统，该系统由以下部分组成：A、主泵机组(1)，用以供给全系统的液压动力；B、油压双动铝挤压机(2)；C、包括牵引机(7)、淬火装置(3)、移动锯(4)、出料辊道(6)、冷床(5)、拉伸机(14)、储料台(15)、定尺锯(12)及其锯前辊道(16)和锯后辊道(11)、校正机(9)、检验台(8)的滑出台，及其液压站I(13)和液压站II(17)；D、时效炉(10)，用以对产品进行加热和冷却；E、模具加热炉(18)，将中频电流通入电磁线圈对模具实施感应加热，频率范围在50-1000Hz；F、铝棒加热炉(20)，将中频电流通入电磁线圈对模具实施感应加热，频率范围在50-1000Hz；G、配置电源(19)；H、冷却循环水系统(22)，用以对整个系统的冷却降温；I、空气压缩系统(21)，用以提供对全系统制动控制。

参考图5、图6、图7，系统中的油压双动挤压机由位于机架2上的主缸1、挤压工具3、挤压缸及移动装置4、剪切装置5、机架及模具转换装置6、润滑装置7和拖链装置8组成，其特征在于主缸内设置内置式的穿孔系统，主缸9内设置主柱塞10，主柱塞内设置穿孔活塞杆11，穿孔活塞杆连接蜗轮4，穿孔活塞杆所带的活塞上连接快回缸13，穿孔活塞杆一端连接穿孔针座14，穿孔针座另一端连接挤压杆垫15和穿孔针16。参考图2、图3，一种铝型材挤压生产线上使用的模具感应加热炉，其特征在于加热炉壳体6内的底部设置托架1，托架上设置模具测温热电偶7，炉内设置两个位置对立的板式电磁感应加热线圈2，炉壳上面设置炉温测量装置3和控温装置4，炉壳内壁上设置保温层5，炉内底部设置限位机构8。参考图4，系统所使用的铝棒加热炉，其特征在于铝棒加热炉3内电磁感应线圈10，炉外配置中频电源9和测温部件4，炉的前后分别配置上料机构2和出料机构5，出料机构前边设置限位机构6，上料机构外边设置推料液压缸架1，炉的一侧设置回收料架8，炉的外面还设置电容器组7。系统所配置电源为35千伏变电站。

实施例2、参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种油压双动铝型材挤压生产系统，该系统由以下部分组成：A、包括若干电机和油泵的泵站，用以供给全系统的液压动力；B、油压双动铝型材挤压机；C、包括牵引机、淬火装置、出料辊道、冷床、拉伸机、储料台、定尺锯及其辊道、校正机的滑出台；D、时效炉，用以对产品进行加热和冷却；E、模具加热炉，将中频电流通入电磁线圈对模具实施感应加热，控制电流的频率在600Hz；F、铝棒加热炉，将中频电流通入电磁线圈对模具实施感应加热，控制电流的频率在600Hz；G、配置电源；H、冷却循环水系统，用以对整个系统的冷却降温；I、空气压缩系统，用以提供对全系统制动控制。其中，系统中的挤压机采用内置式油压穿孔系统。配置电源为35千伏变电站。挤压机结构与实施例1相同。模具感应加热炉结构与实施例1相同。铝棒感应加热炉与实施例1相同。

Claims

1、一种油压双动铝型材挤压生产系统，其特征在于该系统由以下部分组成：A、主泵机组(1)，用以供给全系统的液压动力；B、油压双动铝挤压机(2)；C、包括牵引机(7)、淬火装置(3)、移动锯(4)、出料辊道(6)、冷床(5)、拉伸机(14)、储料台(15)、定尺锯(12)及其锯前辊道(16)和锯后辊道(11)、校正机(9)、检验台(8)的滑出台，及其液压站I(13)和液压站II(17)；D、时效炉(10)，用以对产品进行加热和冷却；E、模具加热炉(18)，将中频电流通入电磁线圈对模具实施感应加热，频率范围在50-1000Hz；F、铝棒加热炉(20)，将中频电流通入电磁线圈对模具实施感应加热，频率范围在50-1000Hz；G、配置电源(19)；H、冷却循环水系统(22)，用以对整个系统的冷却降温；I、空气压缩系统(21)，用以提供对全系统制动控制。

2、根据权利要求1所述一种油压双动铝型材挤压生产系统，系统中的油压双动挤压机由位于机架(2)上的主缸(1)、、挤压工具(3)、挤压缸及移动装置(4)、剪切装置(5)、机架及模具转换装置(6)、润滑装置(7)和拖链装置(8)组成，其特征在于主缸内设置内置式的穿孔系统，主缸(9)内设置主柱塞(10)，主柱塞内设置穿孔活塞杆(11)，穿孔活塞杆连接蜗轮(4)，穿孔活塞杆所带的活塞上连接快回缸(13)，穿孔活塞杆一端连接穿孔针座(14)，穿孔针座另一端连接挤压杆垫(15)和穿孔针(16)。

3、根据权利要求1或2所述一种油压双动铝型材挤压生产系统，系统中使用的模具感应加热炉，其特征在于加热炉壳体(6)内的底部设置托架(1)，托架上设置模具测温热电偶(7)，炉内设置两个位置对立的板式电磁感应加热线圈(2)，炉壳上面设置炉温测量装置(3)和控温装置(4)，炉壳内壁上设置保温层(5)，炉内底部设置限位机构(8)。

4、根据权利要求1或2所述一种油压双动铝型材挤压生产系统，系统中使用的铝棒感应加热炉，其特征在于铝棒感应加热炉(3)内电磁感应线圈(10)，炉外配置中频电源(9)和测温部件(4)，炉的前后分别配置上料机构(2)和出料机构(5)，出料机构前边设置限位机构(6)，上料机构外边设置推料液压缸架(1)，炉的一侧设置回收料架(8)，炉的外面还设置电容器组(7)。

5、根据权利要求3所述一种油压双动铝型材挤压生产系统，系统中使用的铝棒感应加热炉，其特征在于铝棒感应加热炉(3)内电磁感应线圈(10)，炉外配置中频电源(9)和测温部件(4)，炉的前后分别配置上料机构(2)和出料机构(5)，出料机构前边设置限位机构(6)，上料机构外边设置推料液压缸架(1)，炉的一侧设置回收料架(8)，炉的外面还设置电容器组(7)。

6、根据权利要求1或2所述一种油压双动铝型材挤压生产系统，其特征在于配置电源为35千伏变电站。

7、根据权利要求3所述一种油压双动双动铝型材挤压生产系统，其特征在于配置电源为35千伏变电站。

8、根据权利要求4所述一种油压双动双动铝型材挤压生产系统，其特征在于配置电源为35千伏变电站。