CN1485122A - 涡旋混凝器分离除垢除油器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涡旋混凝器分离除垢除油器。滤料选用亲油、吸附能力较强、柔韧性好的核桃壳，便于机构装填和循环再生。整机采用立式筒状结构，变常规过滤器的下流式滤床过滤为横向流滤筒式过滤方式，具有体积小，功能多，功率高，便于排污和再生，运行安全可靠，可广泛应用于一切行业的污水处理及清水的水质净化。

Description

涡旋混凝器分离除垢除油器

技术领域

本发明涉及一种新型高效污水处理装置，尤其是一种涡旋混凝器分离除垢除油器。

背景技术

目前，污水处理中多采用石英砂罐过滤。这种过滤具有体积大、面积小、除油差、过滤精度低、反冲洗周期短而且费水，反冲洗强度也难以控制，更换出来的滤料难以处理，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涡旋混凝器分离除垢除油器，弥补了现用砂滤罐之不足，在滤料的选材上选用亲油、吸附能力较强、柔韧性能较好、再生方便，并可重复再生长期使用的核桃壳为过滤介质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的壳体连接采用法兰和焊接连接方式，顶部排油，侧上进水进料。罐底出水、排污、出料。筒体底部焊有托盘支架，支架上部装筒帽式滤芯，滤芯上部中心处装有涡旋混凝器、涡旋混凝器口外环形空间装有波纹板和斜管除油器，过滤介质选用亲油吸附能力较强、柔韧性较好的核桃壳。滤液对壳体为上进下出，对滤芯为外进内出方式。滤料颗粒大小及厚度应根据过滤精度而定，颗粒粒径一般应小于5毫米，滤层厚度一般为200-1000毫米，筒体侧上设有进料口，侧下设有出料口，接泵后可自动加补和循环滤料，解决了过滤器加料和反冲洗的难题。

本发明的有益效果是：体积小，处理量大，过滤精度高，可同时实现油水分离和液固分离，将除油、排污、过滤集于一体，使机型更紧凑，结构更合理，与同体积的砂滤罐相比，过滤面积可增加一倍以上；本发明的反冲洗周期长，在相同的来水条件下，反冲洗周期是同体积砂滤罐的3倍以上；选用气体反吹和泵循环料冲洗，再生效果好，用水量少；易操作规程，便管理，滤料不需更换，只需补充，对环境无污染。为污水处理提供了一种新型、高效的污水处理装置，也可用于清水的水质净化。

附图说明

图1是发明的主视剖面图。

其中：1为支脚、2为筒体、3为进水管、4为上盖、5为排油管、6为除器油、7为涡旋混凝器、8为涡旋混凝器护罩、9为滤管帽、10为外滤筒、11为核桃壳滤料、12为内滤筒、13为托盘、14为托盘支架、15为出水管、16为反冲洗口。

具体实施方式

如图1所示，有一个立式布置的金属筒式壳体，顶部设有排油管5，侧上部设有进水管3、进料管18，底部设有出水管15，在出水管15上设有反冲洗口16。整个筒体是由四个支脚1支撑。进水管3与出水管15的投影平面夹角各为180°，进出水管与进出料管的投影平面夹角为90°，进料管和出料管接泵后可以加补或循环冲洗滤料。筒内底部焊有托盘支架14，托盘支架上装有托盘13，托盘上装有筒帽式滤芯，其结构为滤筒帽9、外滤筒10、核桃壳滤料11、内滤筒12。滤筒帽上部中心处焊有涡旋混凝器护罩8，罩中装有涡旋混凝器7，涡旋混凝器口外的环形空间装有波纹板和斜管除油器6，波纹板和斜管的水平夹角变化范围为45°-90°之间。

Claims (7)

1.一种涡旋混凝器分离除垢除油器，其特征是：有一个立式布置的金属筒式壳体，顶部设有排油管(5)，侧上部设有进水管(3)、进料管(18)，筒底设有出水管(15)、出料管(17)、排污管(19)，筒内底部焊有托盘支架(14)，托盘支架上部装有托盘(13)，托盘上部装有筒帽式滤芯，滤芯上部中心处装有涡旋混凝器(7)，涡旋混凝器口外部环形空间装有斜板或斜管除油器(6)，积污筒底为拱形，与排污管(19)相连通。

2.根据权利要求1所述的涡旋混凝器分离除垢除油器，其特征是：进水管与出水管、进料管与出料管，各自的夹角为180°，互为夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的涡旋混凝器分离除垢除油器，其特征是：筒帽式滤芯的结构为滤筒帽(9)、外滤筒(10)、核桃壳滤料(11)、内滤筒(12)。

4.根据权利要求1所述的涡旋混凝器分离除垢除油器，其特征是：涡旋混凝器(7)的直径变化范围为50-500毫米。

5.根据权利要求1所述的涡旋混凝器分离除垢除油器，其特征是：波纹板或斜管除油器(6)的水平夹角为45°-90°。

6.根据权利要求1或3所述的涡旋混凝器分离除垢除油器，其特征是：选用核桃壳滤料(11)的颗粒粒径范围为0.3-5毫米。

7.根据权利要求1或3所述的涡旋混凝器分离除垢除油器，其特征是：内外滤筒的筛管间隙范围为0.1-0.5毫米，间隙带有方向性，与水平的夹角为30°-45°。