CN106430342A - 一种新型过滤分离器 - Google Patents

Abstract

一种新型过滤分离器，包括：一级托盘(12)等；一级托盘(12)安装在壳体内部下端，通过边缘的密封平面与壳体底部的密封圈密封；聚结滤芯(11)安装在一级托盘(12)上；排污管路一端与一级托盘(12)密封连接，另一端连接排污阀(13)，排污阀(13)位于壳体底部；用于排放壳体底部污油的另一个排污阀(13)安装在壳体最底部；二级托盘(7)焊接在壳体内部侧壁上端，分离滤芯(10)安装在二级托盘(7)上；透气阀(14)安装在壳体顶部。本发明通过壳体内空间的优化布置，减小整体的体积，利用杂质颗粒和水比油重的特点，增强过滤效果，并通过托盘的结构优化设计，使得托盘的结构可拆卸，在保证过滤效果的前提下，提高了托盘的维修性。

Description

一种新型过滤分离器

技术领域

本发明涉及一种过滤分离器。

背景技术

现有的过滤分离器为下进下出的结构形式，其托盘是一体式结构形式，如图1所示：图中箭头方向代表油料的流动方向，油料从入口进入一级托盘16中，在一级托盘16中进行流量分配，进入到聚结滤芯18中，在聚结滤芯18中经过过滤、破乳、聚结、沉降之后，杂质颗粒和较大尺寸的水珠被过滤掉，流出的油料继续利用分离滤芯19的斥水作用将较小尺寸的水珠进一步分离，净化后的油料进入到分离滤芯19内，汇集到二级托盘17中，通过出口流到壳体外部。一体式的托盘结构通过长螺钉进行紧固密封，该托盘结构是目前过滤分离器中应用最多的一种结构形式。

如图1所示，一体式的两级托盘均布置在过滤分离器底部，由于杂质颗粒和水的密度比油大，因此会沉积在底部，有可能会透过分离滤芯底部进入二级托盘17，随油料一起流出，从而导致出口油料纯净度降低。

再次，一体式的托盘结构采用整体拆装，体积重量较大，对清洁维护的工作强度要求较高，而且一体式结构不利于内腔空间的清洁，导致杂质的积存，影响油料的纯净度。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种新型过滤分离器，通过壳体内空间的优化布置，减小整体的体积，利用杂质颗粒和水比油重的特点，增强过滤效果，并通过托盘的结构优化设计，使得托盘的结构可拆卸，在保证过滤效果的前提下，提高了托盘的维修性。

本发明的技术解决方案是：一种新型过滤分离器，包括：一级托盘、二级 托盘、排污阀、壳体、分离滤芯、聚结滤芯、透气阀；一级托盘安装在壳体内部下端，通过边缘的密封平面与壳体底部的密封圈密封；聚结滤芯安装在一级托盘上；排污管路一端与一级托盘密封连接，另一端连接排污阀，排污阀位于壳体底部；用于排放壳体底部污油的另一个排污阀安装在壳体最底部；二级托盘焊接在壳体内部侧壁上端，分离滤芯安装在二级托盘上；透气阀安装在壳体顶部。

所述一级托盘包括集污槽、集污面、密封平面和滤芯凸台；集污面为圆锥面，集污面边缘有圆环形的密封平面；集污槽位于集污面的中心处，为圆环形凹槽；滤芯凸台沿周向均匀分布在集污面上；集污槽与排污管路一端密封连接，聚结滤芯安装在滤芯凸台上。

所述二级托盘包括托盘腔体、托盘盖和卡位结构；托盘腔体为圆弧形壳体，端面中部开口，开口四周有用于密封托盘盖的密封结构，活节螺栓分布在托盘腔体的侧边；托盘盖为平板形，滤芯凸台分布在托盘盖上，把手位于托盘盖侧面，把手与滤芯凸台位于托盘盖的同侧；托盘盖安装在托盘腔体的端面上，侧边通过卡位结构定位，通过活节螺栓紧固密封；分离滤芯安装在滤芯凸台上。

所述二级托盘通过托盘腔体的圆弧面焊接在壳体内部侧壁上端。

所述滤芯凸台为圆筒形，且为外螺纹结构。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明的过滤分离器布置形式，采用下进上出的结构形式，一级托盘和聚结滤芯在下端，二级托盘和分离滤芯在上端，可以充分利用杂质颗粒和水分比油重的特点，杂质颗粒和水分会聚集在壳体的下部，从而提高上部出口中油料的纯净度。

(2)本发明一级托盘采用的锥面结构，可以有效的汇集水分和杂质颗粒，可以整体拿放，且重量较轻，方便对壳体底部空间的清洁维护。

(3)本发明二级托盘采用可拆卸的结构形式，只需拆解托盘盖便可以对托盘内部腔体进行清洁维护，且设置的操作把手和卡位结构很大程度上减小了清 洁维护的工作强度。

(4)本发明壳体底部设有两个排污阀，分别用来排出一级托盘上聚集的污油和壳体最底部的污油，方便根据需要进行排污操作。

附图说明

图1为传统过滤分离器结构示意图；

图2为本发明新型过滤分离器结构示意图；

图3为本发明一级托盘俯视图；

图4为本发明一级托盘剖面图；

图5为本发明二级托盘腔体主视图；

图6为本发明二级托盘腔体俯视图。

具体实施方式

如图2所示，一种新型过滤分离器，包括一级托盘12、二级托盘7、排污阀13、壳体、分离滤芯10、聚结滤芯11、透气阀；如图3、图4所示，一级托盘12包括集污槽1、集污面2、密封平面3和滤芯凸台4；集污面2为圆锥面，集污面2边缘有圆环形的密封平面3；集污槽1位于集污面2的中心处，为圆环形凹槽；滤芯凸台4为圆筒形，外螺纹结构，沿周向均匀分布在集污面2上；如图5、图6所示，二级托盘7包括托盘腔体6、托盘盖15和卡位结构9；托盘腔体6为圆弧形壳体，端面中部开口，开口四周有用于密封托盘盖15的密封结构，用于紧固托盘盖15的活节螺栓5分布在托盘腔体6的侧边；托盘盖15为平板形，滤芯凸台4分布在托盘盖15上，把手8位于托盘盖15两侧边，把手8与滤芯凸台4位于托盘盖15的同侧；托盘盖15安装在托盘腔体6的端面上，侧边通过卡位结构9定位，通过活节螺栓5紧固密封；

一级托盘12安装在壳体内部下端，通过密封平面3与壳体底部的密封圈密封；聚结滤芯11安装在一级托盘12的滤芯凸台4上；排污管路一端与集污 槽1密封连接，另一端连接用于排放一级托盘12聚集的污油的排污阀13，用于排放一级托盘12聚集的污油的排污阀13位于壳体底部；用于排放壳体底部污油的另一个排污阀13安装在壳体最底部；二级托盘7的托盘腔体6焊接在壳体内部侧壁上端，分离滤芯10安装在托盘盖15的滤芯凸台4上；透气阀14安装在壳体顶部。

一级托盘12位于壳体内部下端，上表面带螺纹的圆柱形滤芯凸台4用于固定聚结滤芯11，托盘内表面是一个四周高中间低的集污面2，可以使沉积在底部的杂质颗粒和水分汇聚到中间的集污槽1中，通过排污阀13排到壳体外部，一级托盘12通过焊接在壳体内部的不锈钢圈及螺钉、胶圈进行紧固密封，这样一级托盘及壳体底部空间组成一个密闭的空间，该密闭空间相当于传统的一级托盘腔体空间，在其内部对油料进行分配进入到聚结滤芯内。具体结构见图3、图4。

二级托盘7位于壳体内部上端，其中一部分是腔体结构6，为圆弧形边缘，焊接在壳体内表面，充分利用了壳体内部的空间，另一部分是平板结构，其上带有用于固定分离滤芯10的滤芯凸台4，分离滤芯水平安放，在平板中上部焊有操作把手8，在顶部设有卡位结构9。托盘的两部分通过凹槽密封面及活节螺栓5进行紧固密封，并且活节螺栓可以防止拆装时螺母的掉落，从而提高维修效率。具体结构见图5、图6。

过滤分离器的工作原理如图2中的箭头流向所示，油料从入口流入到一级托盘腔体空间，在一级托盘12内进行流量分配，进入到聚结滤芯11内，通过过滤、破乳、聚结、沉降后净化的油料进入到壳体内部空间，杂质颗粒和水分则被阻拦下来，未被阻拦的杂质及水分则沉降在一级托盘集污面上，最终汇聚到集污槽，通过排污阀13排到壳体外部；壳体内部空间的油料通过分离滤芯10的斥水作用进一步分离小尺寸的水分，净化后的油料汇聚到二级托盘7内，最终从出口排到壳体外部。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种新型过滤分离器，其特征在于，包括：一级托盘(12)、二级托盘(7)、排污阀(13)、壳体、分离滤芯(10)、聚结滤芯(11)、透气阀(14)；一级托盘(12)安装在壳体内部下端，通过边缘的密封平面与壳体底部的密封圈密封；聚结滤芯(11)安装在一级托盘(12)上；排污管路一端与一级托盘(12)密封连接，另一端连接排污阀(13)，排污阀(13)位于壳体底部；用于排放壳体底部污油的另一个排污阀(13)安装在壳体最底部；二级托盘(7)焊接在壳体内部侧壁上端，分离滤芯(10)安装在二级托盘(7)上；透气阀(14)安装在壳体顶部。

2.根据权利要求1所示的一种新型过滤分离器，其特征在于：所述一级托盘(12)包括集污槽(1)、集污面(2)、密封平面(3)和滤芯凸台(4)；集污面(2)为圆锥面，集污面(2)边缘有圆环形的密封平面(3)；集污槽(1)位于集污面(2)的中心处，为圆环形凹槽；滤芯凸台(4)沿周向均匀分布在集污面(2)上；集污槽(1)与排污管路一端密封连接，聚结滤芯(11)安装在滤芯凸台(4)上。

3.根据权利要求1或2所示的一种新型过滤分离器，其特征在于：所述二级托盘(7)包括托盘腔体(6)、托盘盖(15)和卡位结构(9)；托盘腔体(6)为圆弧形壳体，端面中部开口，开口四周有用于密封托盘盖(15)的密封结构，活节螺栓(5)分布在托盘腔体(6)的侧边；托盘盖(15)为平板形，滤芯凸台(4)分布在托盘盖(15)上，把手(8)位于托盘盖(15)侧面，把手(8)与滤芯凸台(4)位于托盘盖(15)的同侧；托盘盖(15)安装在托盘腔体(6)的端面上，侧边通过卡位结构(9)定位，通过活节螺栓(5)紧固密封；分离滤芯(10)安装在滤芯凸台(4)上。

4.根据权利要求3所示的一种新型过滤分离器，其特征在于：所述二级托盘(7)通过托盘腔体(6)的圆弧面焊接在壳体内部侧壁上端。

5.根据权利要求2所示的一种新型过滤分离器，其特征在于：所述滤芯凸台(4)为圆筒形，且为外螺纹结构。