CN1483796A - 一种火炮内膛残渣擦拭组成物 - Google Patents
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Abstract
本发明属于火炮内膛火药残渣擦拭组成物技术领域,特别用于清除火炮内膛火药残渣和其它污垢的组成物。该组合物的润滑基础油中含有有机溶剂、粘度指数改进剂和油溶性缓蚀剂,其中有机溶剂含量(重量百分比,下同)5~30、粘度指数改进剂含量3~10、油溶性缓蚀剂含量5~20。该擦拭剂组成物兼备清除炮膛火药残渣、防止炮膛生锈和润滑的性能,特别适用于火炮射击结束后内膛火药残渣的清除和火炮平时的维护保养,擦拭效果优于目前使用的无机类材料。该擦拭剂组成物有一定的润滑作用,对减少炮膛磨损,延长武器装备使用寿命有良好作用。由于该剂在金属表面粘附力强,因而使用其擦拭炮膛用量少,流失浪费小,使用更加经济。
Description
技术领域
本发明属于火炮内膛火药残渣擦拭组成物技术领域,特别用于清除火炮内膛火药残渣和其它污垢的组成物。
技术背景
目前,火炮内膛火药残渣的清除,主要是用弱碱水溶液、肥皂水等无机类化工材料。无机类清除液除火药残渣速度慢,火炮射击结束后通常需要1~2周时间的擦拭保养才可擦拭完成。清洗液残存时间长,流失严重,清洗效果差,容易引起火炮内膛锈蚀。同时,清除液在低温条件下易凝固,不便使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有无机火炮内膛火药残渣清洗剂中存在的不足,提供一种新的有机擦拭组成物,利用不同材料在性能上的互补作用,使之具有优良的清洗和防护作用,并借助其在金属表面较高的粘附能力,以提高清洗和防护效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:润滑基础油中含有有机溶剂、粘度指数改进剂和油溶性缓蚀剂,其中有机溶剂含量(重量百分比,下同)5~30、粘度指数改进剂含量3~10、油溶性缓蚀剂含量5~20。
本发明的擦拭剂组成物中,有机溶剂可以是乙二醇单乙醚、三氯乙烯、乙酸异戊酯等已知的有机溶剂中的一种或几种。有机溶剂在擦拭剂中的用量可以为5~30重量%,最佳为10~20重量%。有机溶剂用量不足5重量%时,擦拭组成物的清洗效果不佳,超过30重量%时,擦拭组成物粘附力太小,流失浪费严重,且使用安全性降低。
本发明使用的润滑基础油可以从各种已知的矿物和合成润滑油中来选择。通常选用矿物油、合成烃(烷基苯和聚α烯烃等)、酯类油等,最好从矿物油和合成烃中来选择。润滑基础油可根据用户需要选择不同粘度牌号,一般情况下,40℃时的运动粘度在1~50cst。为保证擦拭剂的高低温使用性能,最好选用40℃时的运动粘度在2~10cst的基础油。
本发明使用的粘度指数改进剂可以从各种已知的粘度指数改进剂中来选择。通常选用聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、聚正丁基乙烯基醚等其中的一种或几种。粘度指数改进剂的用量可根据用户需要做适当调整,一般情况下控制在3~10重量%范围。
本发明使用的油溶性缓蚀剂可以从各种已知的油溶性缓蚀剂中来选择。通常选用石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、N-油酰肌氨酸、十二烯基丁二酸、司本-80、环烷酸锌、N-油酰肌氨酸十八胺、氧化石油脂、苯骈三氮唑等其中的一种或几种。最好选用以石油磺酸钡为主的复合防锈剂体系。油溶性缓蚀剂在擦拭剂中的用量可以为5~20。
本发明的擦拭剂组成物,对各种常用的添加剂,如抗氧剂、极压剂和分散剂等有很好的适应性。因此,根据需要,该擦拭剂还可以按照平常的用量含有各种类型的添加剂。
本发明的制备方法包括下列步骤:将选择的粘度指数改进剂和油溶性缓蚀剂加入基础油中,并加热溶解,待溶解完全后,降至室温,加入有机溶剂,搅拌均匀。其中有机溶剂可以从中来选择一组。
本发明的有益效果是,该擦拭剂组成物兼备清除炮膛火药残渣、防止炮膛生锈和润滑的性能,特别适用于火炮射击结束后内膛火药残渣的清除和火炮平时的维护保养,擦拭效果优于目前使用的弱碱性水溶液、肥皂水等无机类材料。该擦拭剂组成物有一定的润滑作用,对减少炮膛磨损,延长武器装备使用寿命有良好作用。由于该剂在金属表面粘附力强,因而使用其擦拭炮膛用量少,流失浪费小,使用更加经济。
具体实施方式
为了更好地说明本发明,举出下列实例。但是,本发明的范围并不仅仅局限于此,其要求保护的范围记载于权项中。
实施例1
火炮内膛火药残渣擦拭组成物配方
原料名称 含量(m/m,%)
45号变压器油 45
聚甲基丙烯酸酯(T602) 5
石油磺酸钡(T701) 10
N46冷冻机油 20
乙二醇单乙醚 10
三称氯乙烯 9
乙酸异戊酯 1
性能测试结果
项目 测试结果 试验方法
闪点,℃ 67 GB/T 267
运动粘度,cst GB/T 265
40℃ 12.2
-45℃ 3350
倾点,℃ <-60 GB/T 3535
火药残渣去除率,% 99 附
录四球磨损试验 SH/T
0189
磨痕直径,mm 0.72
湿热试验(96h,级) A GB/T 2361
实施例2
火炮内膛火药残渣擦拭组成物配方
原料名称 含量(m/m,%)
聚α烯烃合成油 45
聚甲基丙烯酸酯(T602) 4
聚异丁烯(T603) 2
石油磺酸钡(T701) 8
二壬基萘磺酸钡(T705) 1
N46冷冻机油 20
乙二醇单乙醚 10
三氯乙烯 10
性能测试结果
项目 测试结果 试验方法
闪点,℃ 69 GB/T 267
运动粘度,cst GB/T 265
40℃ 10.8
-45℃ 2322
倾点,℃ <-60 GB/T 3535
火药残渣去除率,% 99 附录
四球磨损试验 SH/T 0189
磨痕直径,mm 0.72
湿热试验(96h,级) A GB/T 2361
实施例3
火炮内膛火药残渣擦拭组成物配方
原料名称 含量(m/m,%)
轻柴油馏分基础油 40
聚异丁烯(T603) 10
石油磺酸钡(T701) 8
二壬基萘磺酸钡(T705) 1
十二烯基丁二酸(T746) 1
N46冷冻机油 20
乙二醇单乙醚 6
三氯乙烯 12
乙酸异戊酯 2
性能测试结果
项目 测试结果 试验方法
闪点,℃ 66 GB/T 267
运动粘度,cst GB/T 265
40℃ 9.12
-45℃ 3050
倾点,℃ <-60 GB/T 3535
火药残渣去除率,% 99 附
录
四球磨损试验 SH/T 0189
磨痕直径,mm 0.77
湿热试验(96h,级) A GB/T 2361
附录
火药残渣去除性试验方法
A1适用范围
本方法适用于火炮内膛火药残渣去除性的测定。
A2方法概要
将5±0.5g弹头(5.56mm)火药粉置于瓷蒸发皿中点燃,燃烧后冷却,以通用装备防护油浸泡燃烧后的火药残渣45±3mim,进行擦洗、擦拭,通过其前后残渣重量的变化,计算清除残渣的重量百分数。
A3 仪器与材料
A3.1 10cm直径的瓷蒸发皿。
A3.2 本生灯或其他火源。
A3.3 能恒温54±1℃的烘箱。
A3.4 包扎上纱布的玻璃棒。
A4 准备工作
A4.1 将瓷蒸发皿洗涤干净,并烘干,冷却后称量(T)
A4.2 将烘箱升温至54±1℃。
A5 试验步骤
称取5±0.5g(准确至0.1g)5.56mm弹头火药粉,放入预先称重(T)的10cm瓷蒸发皿中,用本生灯或其他火源点燃火药,燃尽后,冷却20min,翻转蒸发皿,对着桌子面敲打几次,以除去不粘在蒸发皿中的残渣。然后称量蒸发皿重(W1)(标准至0.1g)。加入25±1ml的试油,覆盖在蒸发皿中的残渣上,于54±1℃烘箱中浸泡45±3min,取出蒸发皿,马上用包扎纱布的玻璃棒来回及圆周式地擦拭90s,擦拭后,倒掉剩余试油,用75ml的石油醚清洗蒸发皿内外,并在54±1℃烘箱内烘30±2min,冷至室温称重(W2)。
A6计算
A6.1按式(A1)计算被清除的残渣的百分数X(%)
X(%)=(W1-W2)/(W1-T)×100 (A1)
式中:W1——清洗前残渣和蒸发皿的重量,g;
W2——清洗、干燥后残渣和蒸发皿的重量,g;
T—蒸发皿重量,g。
A6.2 取二次测定数据的算术平均值作为测定结果。
Claims (6)
1.一种火炮内膛火药残渣擦拭组成物,其特征在于:润滑基础油中含有有机溶剂、粘度指数改进剂和油溶性缓蚀剂,其中有机溶剂含量(重量百分比,下同)5~30、粘度指数改进剂含量3~10、油溶性缓蚀剂含量5~20。
2.根据权利要求1所述的火炮内膛火药残渣擦拭组成物,其特征是润滑基础油可以是矿物油、合成烃(烷基苯和聚α烯烃等)、酯类油等,最好从矿物油和合成烃中选,润滑基础油40℃时运动粘度在1~50cst,最好在2~10cst。
3.根据权利要求1所述的火炮内膛火药残渣擦拭组成物,其特征是有机溶剂可以是乙二醇单乙醚、三氯乙烯或乙酸异戊酯中的一种或几种,有机溶剂在擦拭剂中的用量最佳为10~20重量%。
4.根据权利要求1所述的火炮内膛火药残渣擦拭组成物,其特征是粘度指数改进剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、聚正丁基乙烯基醚中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的火炮内膛火药残渣擦拭组成物,其特征是油溶性缓蚀剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、N-油酰肌氨酸、十二烯基丁二酸、司本-80、环烷酸锌、N-油酰肌氨酸十八胺、氧化石油脂、苯骈三氮唑中的一种或几种,最好选用以石油磺酸钡为主的复合防锈剂体系。
6.根据权利要求1所述的火炮内膛火药残渣擦拭组成物,其特征还可以添加抗氧剂、极压剂或分散剂。
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CN 03143226 CN1224688C (zh) | 2003-07-24 | 2003-07-24 | 一种火炮内膛残渣擦拭组成物 |
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- 2003-07-24 CN CN 03143226 patent/CN1224688C/zh not_active Expired - Fee Related
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