CN1483196A - 盘装置 - Google Patents

Abstract

在以倾斜形状形成副凸轮盘2的切口部2a以及所述锁板6的突起部6a的同时，通过突起部6a插入所述切口部2a时的推压力转动副凸轮盘2。

Description

盘装置

发明领域

本发明涉及一种盘装置，该装置通过杆进行2种动作，能够实现2种操作模式。

技术背景

目前存在的盘装置为了可选择地实现从多张盘中选择交换任意的盘更换方式以及将任意盘插入槽中而实现再现的盘输入放映模式，因而要对2段式凸轮的杆的动作进行控制。

以往的盘装置具有带有コ字型切口部的圆板部件以及与设置在该圆板部件上的凸轮槽结合而运动的锁定杆，并且设有与所述圆板部件的切口部结合来限制转动的可滑动的锁板。

下面，对其操作进行说明。

在圆板部件的切口部停止在与锁板结合的位置的状态下，若锁板滑动以结合切口部，则会限制圆板部件的转动。另一方面，通过滑动的锁板解除结合，则可使锁杆沿圆板部件的凸轮槽运动。

由于以往的盘装置采用了以上的结构，因此，虽然如果圆板部件正确地停止在规定的转动位置处，锁板则能够滑动以与圆板部件的切口部结合，但是如果圆板部件的停止位置从规定的位置处发生少许偏移，则会出现锁板不能插入圆板部件的切口部内的问题。

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种盘装置，该装置即使在副凸轮盘的停止位置偏移规定转动位置时，锁板顶端的突起部也会插入切口部，从而解除锁杆的结合状态。

发明的概述

因此，在本发明涉及的盘装置中，以倾斜形状形成所述副凸轮盘的切口部以及所述锁板的突起部，同时通过所述突起部插入所述切口部时的推压力转动所述副凸轮盘。

因此，所能够实现的效果为：即使副凸轮盘的停止位置偏移规定转动位置，若锁板的突起部顶端在可以接触副凸轮盘的切口部斜面的范围内，则仍能在突起部插入切口部后，解除锁杆的结合状态。

在本发明的盘装置中，设定副凸轮盘的停止位置，以便使突起部的顶端位于切口部中的切口范围的中央。

因此，所具有的效果为：扩大了使突起部插入切口部的范围。

在本发明的盘装置中，以三角形状使副凸轮盘的切口部形成切口，使锁板的突起部的顶端形成锐角。

因此，所具有的效果为：不会导致结构的复杂化，并且扩大了使突起部插入切口部的范围。

在本发明的盘装置中，设置加载部件，该部件沿对抗突起部插入切口部时的推压力的方向对副凸轮盘加载。

因此，所具有的效果为：即使副凸轮盘的停止位置偏移规定转动位置，若锁板的凸起部顶端在可以接触副凸轮盘的切口部斜面的范围内，则仍能使突起部插入切口部。

在本发明的盘装置中，利用弹簧构成加载部件，将所述弹簧的一端固定在主凸轮盘上，将所述弹簧的另一端固定在锁定板上。

因此，所具有的效果为：不会导致结构的复杂化，并且扩大了能使突起部插入切口部的范围。

附图的简要说明

图1为本发明实施例1的盘装置的主要部分的透视图。

图2为表示2段式圆盘凸轮部的透视图。

图3为表示2段式圆盘凸轮部的分解视图。

图4为表示锁定副凸轮盘的状态的说明图。

图5为表示解除锁定的状态的说明图。

图6为说明图，其表示了锁板的突起部与副凸轮盘的切口部的直线边一致的状态。

图7为表示图6的状态时的背面的说明图。

图8为说明图，其表示了在图6的状态下，锁板滑动以结合副凸轮盘的状态。

图9为表示图8的状态时的背面的说明图。

图10为说明图，其表示了锁板的突起部与副凸轮盘的切口部的倾斜边在直线上一致的状态。

图11为表示图10的状态的背面的说明图。

图12为说明图，其表示了在图9的状态下，锁板滑动以结合副凸轮盘的状态。

图13为表示图12的状态时的背面的说明图。

图14为表示主凸轮盘的停止位置的设定例的说明图。

图15为说明图，其表示了在锁板结合副凸轮盘后，在凸轮槽的同心圆范围内主凸轮盘转动的状态。

图16为说明图，其表示了未结合锁板时主凸轮盘转动至与图15位置相同的位置的状态。

实施本发明的最佳实施例

下面，为了对本发明作更详细的说明，根据附图，说明用于实施本发明的最佳实施例。

实施例1

图1为表示本发明实施例1的盘装置的主要部分的透视图，图2为表示2段式圆盘凸轮部的透视图，图3为表示2段式圆盘凸轮部的分解图。

在附图中，1为通过马达10转动的主凸轮盘，2为在与主凸轮盘1相同的轴上自由转动地由轴支承的、在圆周上具有切口部2a的副凸轮盘，3为结合主凸轮盘1和副凸轮盘2的锁杆(结合装置)，4为沿对抗突起部6a插入切口部2a时的推压力的方向对副凸轮盘2加载的弹簧(加载部件)，5为支承主凸轮盘1和副凸轮盘2的中心轴，6为在副凸轮盘2停止在规定转动位置时，突起部6a插入副凸轮盘2的切口部2a后解除锁杆3的结合状态的锁板，10为驱动主凸轮盘1的马达(驱动装置)，11为通过锁杆3伴随主凸轮盘1或副凸轮盘2转动而转动的杆。

下面对操作进行说明。

首先，在主凸轮盘1上通过销1a自由转动地固定用于锁定副凸轮盘2的转动移动的锁杆3，锁杆3的销3a与副凸轮盘2的凸轮槽2b结合。

并且，锁杆3具有椭圆状孔3b，并且通过弹簧4向一侧对锁杆3加载，凸轮盘1和副凸轮盘2由同一中心轴5约束。

在锁板6上设有销6b，其用于驱动与副凸轮盘2的凸轮槽2b结合的突起部6a和锁杆3。

图4和5表示了主凸轮盘1和锁杆3的关系，特别是图4表示了锁定副凸轮盘2的状态，图5表示了解除锁定的状态。

通常，锁杆3如图4所示，通过弹簧4向一侧被加载，位于以销1a为转动中心销3a接触主凸轮盘1的孔1c的壁的位置处。另外，锁杆3结合主凸轮盘1的突起部1b，约束锁杆3以中心轴5为中心的转动。

在通过锁板6的动作解除锁定的情况下(详细内容参见后面所述)，如图5所示，在锁杆3以中心轴5为中心转动的同时，也以销1a为中心转动。

此处，图6表示了锁板6的突起部6a与副凸轮盘2的切口部2a的直线边一致的状态，图7表示了图6状态时的背面。另外，图8表示了在图6的状态下，锁板6滑动以与副凸轮盘2结合的状态，图9表示了图8的状态时的背面。

在图6的状态下，即使锁板6滑动，也不会产生副凸轮盘2以中心轴5为中心的转动，仅进行由锁板6的销6b产生的锁杆3以销1a为中心的转动动作。

由于通过所述转动动作，销3a运动至凸轮槽2b的同心部分，因此解除了副凸轮盘2与主凸轮盘1的结合。在这种状态下，副凸轮盘2处于阻止转动的状态，仅主凸轮盘1可以在凸轮槽2b的同心圆范围内转动。

下面，图10表示了锁板6的突起部6a与副凸轮盘2的切口部2a的倾斜边在直线上一致的状态，图11表示了图10状态时的背面。另外，图12表示了在图10的状态下，锁板6滑动以结合副凸轮盘2的状态，图13表示了图12状态时的背面。

在图10的状态下，若锁板6滑动，则在切口部2a与突起部6a达到一致之前，副凸轮盘2进行以中心轴5为中心的转动。此时，杆11的驱动销11a位于不妨碍副凸轮盘2转动的位置处。在进行所述转动动作时，由于中心销3a与凸轮槽2b结合，因此锁杆3在进行以中心轴5为中心的转动的同时，进行由锁板6的销6b产生的以销1a为中心的转动动作。因此，与图8相同，在副凸轮盘2阻止转动的状态下，仅主锁板1可以在凸轮槽2b的同心圆范围内转动。

在从图6的停止位置至图10的停止位置的范围中，由于锁板6可与凸轮槽2b结合，因此，如图14所示，将锁板6的结合运动中主锁板1的转动停止位置设置为切口部2a与凸轮槽2b的直线边相一致的位置与斜边在直线上一致的位置的中心。

通过这种设置，在从图6的停止位置至图10的停止位置的范围中，即使主锁板1的转动停止位置偏移，仍可以进行锁定运动。

另外，即使在进行解除锁板6的结合的锁定解除运动的情况下，由于与主锁板1的转动停止位置无关，锁杆3也可以通过弹簧4拉回，因此，其可以恢复至图4所示的锁定状态。

所以，可以吸收在马达10停止时的控制误差以及由机械装置的偏斜或偏差等产生的主锁板1的停止误差。

此处，图15表示了在锁板6与副凸轮盘2结合后，主锁板1在凸轮槽2b同心圆范围内转动的状态。由于固定了副凸轮盘2的转动，因此销11a不会移动，因此杆11不运动。

图16表示了锁板6未结合时，主锁板1转动到与图15位置相同的位置的状态。由于固定了副凸轮盘2相对于主锁板1的转动，因此可通过副凸轮盘2使销11a靠近外周侧，以此使杆11运动。

通过这种结构，在允许主锁板1的停止误差的同时，在相同范围内可以实行2种凸轮槽式样的选择。

工业实用性

如上所述，本发明的盘装置适于可选择地实现控制2段式凸轮的杆的运动以从多个盘中选择交换任意的盘的盘更换方式以及将任意的盘插入槽中后实现再现的盘输入放映模式。

Claims (5)

1.盘装置，该装置设有：通过驱动装置转动的主凸轮盘，在与所述主凸轮盘相同的轴上自由转动地由轴支承且在圆周上具有切口部的副凸轮盘，结合所述主凸轮盘和所述副凸轮盘的结合装置，在通过所述结合装置结合所述主凸轮盘和所述副凸轮盘时伴随所述副凸轮盘的转动而转动的杆，所述副凸轮盘停止在规定转动位置时使突起部插入所述副凸轮盘的切口部并、解除所述结合装置的结合状态的锁板，其特征在于：以倾斜形状形成所述副凸轮盘的切口部以及所述锁板的突起部，并且通过所述突起部插入所述切口部时的推压力转动所述副凸轮盘。

2.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于：使突起部的顶端位于切口部的切口范围的中央地设定副凸轮盘的停止位置。

3.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于：以三角形状使副凸轮盘的切口部形成切口，使锁板的突起部的顶端形成锐角。

4.根据权利要求1所述的盘装置，其特征在于：设置加载部件，该部件沿对抗突起部插入切口部时的推压力的方向对副凸轮盘加载。

5.根据权利要求4所述的盘装置，其特征在于：利用弹簧构成加载部件，将所述弹簧的一端固定在主凸轮盘上，将所述弹簧的另一端固定在锁定板上。

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