CN1480881A

CN1480881A - 采购单重排系统及方法

Info

Publication number: CN1480881A
Application number: CNA021346879A
Authority: CN
Inventors: 刘康立; 肖智彪; 吴宗霖; 李箐
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2002-09-07
Filing date: 2002-09-07
Publication date: 2004-03-10

Abstract

本发明关于一种采购单重排(reschedule)系统及方法。该采购单的重排方法包括有如下步骤：(1)接收新的物料需求信息，并根据该所需物料的类型确定适宜的时段；(2)进一步确定这些时段内的需求数量及供给数量；(3)计算每个时段可以转出或需要转入的数量并进行该物料数量的转入或转出；(4)将时段重排至所在时段的第一天；(5)计算出交期，并以供给数量作为采购单的采购数量而重排成新采购单。利用此采购单重排系统及方法，可在需求发生改变以后，可对原生成的采购单进行重新排程，从而使企业进行采购的物料数量更为合理有效，减少企业的生产成本。

Description

采购单重排系统及方法

【发明领域】

本发明关于一种采购单重排系统及方法，尤指一种在作物料需求规划中，当物料需求发生改变时，能够对原有的采购单进行重排(reschedule)的采购单重排系统及方法。

【发明背景】

在制造行业中，绝大多数制造型企业都利用物料需求规划(Material Requirement Planning；MRP)系统来对企业的生产过程进行管理。在日益多变的现代交易模式中，因为客户订单需求量的变化，或者其它因素而引起制造型企业对物料需求发生变化，从而导致制造型企业时常需要对已生成的采购单进行重排。但现有的SAPStandard MRP系统不能有效地处理因物料需求变化而引起的采购单重排问题。例如SAP Standard MRP不能对原有的采购单进行拆分，而是将其作为一个整体采购单进行处理，这就导致了如下所述的问题：(1)如果现有物料需求比预期需求少，根据原采购单进行采购必将导致物料的供给数量大于物料的需求数量，从而造成库存增多，增加库存压力，因此应将原采购单的采购数量删减一部分，使物料供给等于物料需求，但SAP Standard MRP并不能处理类似的情况，从而导致不必要的库存。(2)如果物料需求改变，SAP Standard MRP将会以原采购单作为一个整体单位进行重新排程(reschedule)，这种处理方式造成库存的大量增加，使企业承担不必要的风险，例如有一交期为2002/08/01而数量为10,000单位的采购单，后物料需求改变成2002/07/01为1,000单位，2002/12/01为9,000单位，SAPStandard MRP的做法为将该采购单的全部数量10,000单位重新排程至2002/07/01，这就造成了在2002/07/02至2002/12/01之前这段时间内多了数量为9,000单位的库存。

故需提供一种采购单重排系统及方法，可在SAP Standard MRP的基础上对已生成的采购单进行删减、拆分等重新排程，从而使企业进行采购的物料数量更为合理有效，减少企业的生产成本。

【发明内容】

本发明提供一种采购单重排系统及方法，可对已生成的采购单进行重新排程，生成新采购单。

该采购单的重排方法包括有如下步骤：(1)采购单重排模块接收新的物料需求信息，并根据该所需物料的类型确定适宜的时段；(2)进一步确定每一时段内的需求数量及供给数量；(3)计算每个时段可以转出或需要转入的数量并进行该物料数量的转入或转出；(4)将时段重排至所在每一时段的第一天；(5)计算出交期，并以每一时段的供给数量作为采购数量进行重排生成新采购单；(6)计算出采购单的发出日期并在该日期发出该采购单。

该采购单重排系统包括有一主生产排程模块，用于接收客户传送的订单，并根据该客户订单的信息生成主生产排程文件；一数据库，其存储有物料清单及库存信息；一物料需求规划模块，用于根据主生产排程模块所传送的主生产排程文件及存储于数据库中的物料清单、库存信息而生成进行生产所需物料的采购单；一采购单重排模块，用于在需求发生改变后对原采购单进行重新排程。在采购单重排模块中包括有一时段划分子模块，用于根据新的需求信息及所需物料类型而确定适宜的时段；一物料计算子模块，用于确定某一时段中需要转入或可以转出的物料数量，并进行该物料数量在不同时段间的转入或转出；一重新设定子模块，用于对已经进行物料数量转出或转入后的采购单进行重新设定；一日期计算子模块，用于计算新采购单的交期及发出日期。

利用本发明提供的采购单重排系统及方法，可在需求发生改变以后，可对原生成的采购单进行重新排程，从而使企业进行采购的物料数量更为合理有效，减少企业的生产成本。

【附图说明】

图1是本发明采购单重排系统及方法的基本结构图。

图2是本发明采购单重排系统及方法的采购单重排模块构成图。

图3是本发明采购单重排系统及方法的采购单重排流程图。

图4至图7是本发明采购单重排系统及方法的重排过程示意图。

【具体实施方式】

首先对本发明中所涉及的相关术语说明如下。

时段：在MRP的相关报表中，经常将某一时间周期的诸如需求数量、供给数量等资料合并在一个栏位呈现，该时间周期称为时段。

交期：指采购单的交货日期，即物料供货商送货到企业厂区的日期。

处理时间：指从供货商送货到厂区始，至货物真正能够被生产使用的时间段。

实际需求日：指物料实际使用于生产过程的日期。

实际供给日：指物料能够实际供应于生产的日期，即交期加上处理时间、休息日后的日期。

缺口数量：某一时段内需求数量与供给数量之间的差额。

最低包装数量：指采购单的最低采购数量。

转入：指在重排过程中，某时段内的需求数量大于供给数量时，将别的时段的供给数量添加到该时段的动作。

转出：与转入相反的动作。

前置时间：指从发出采购单至供货商送货至厂区这段时间。

如图1所示，是本发明采购单重排系统及方法的基本架构图。本发明的采购单重排系统20是在SAP Standard MRP系统基础的上添加一采购单重排模块32而构成。该系统主要包括有一主生产排程模块30、一物料需求规划模块31、一采购单重排模块32及多个数据库33。其中，主生产排程模块30用于接收客户10通过网络(未画出)传送的客户订单100，并根据该客户订单100的信息生成关于生产排程的主生产排程文件102。物料需求规划模块31用于根据主生产排程模块30所传送的主生产排程文件102及存储于数据库33中的物料清单(Bill Of Material；BOM)104、库存信息106而生成进行生产所需的采购单108。采购单重排模块32用于对已生成的采购单进行重新排程，以生成更符合实际生产情况的采购单。采购单重排模块32适用于当实际生产所需物料需求发生改变而需对原生成的采购单进行重新排程的情况，该需求变化主要由客户10方面的原因造成，例如客户订单的突然减少，或者客户对货物的需求日期改变等等。

如图2所示，是本发明采购单重排系统及方法的采购单重排模块构成图。采购单重排模块32中设置有一时段划分子模块321、一物料计算子模块322、一重新设定子模块323及一日期计算子模块324。时段划分子模块321用于根据新的需求信息及所需的物料类型而确定适宜的时段，在确定时段的过程中，根据新的需求信息的各个实际需求日作为各个时段的起点，时段的长短根据物料的类型而确定。物料计算子模块322用于确定某一时段中需要转入或转出的物料数量，并进行该物料数量在不同时段间的转入或转出。重新设定子模块323用于对已经进行物料数量转入或转出后采购单进行重新排定，生成新采购单。日期计算子模块324用于计算采购单的交期、发出日期等。

如图3所示，是本发明采购单重排系统及方法的采购单重排流程图。在生产过程中，因为客户订单的改变或其它因素影响而导致物料需求的改变，从而需对原来的采购单进行重排。例如有一编号50为XXX，物料类型52为B型物料，交期54为2002/10/01且数量56为1000单位的采购单(如图4所示)，后因某种因素的影响，改变成实际需求日为2002/09/10需要数量100单位，实际需求日为2002/12/01需要数量200单位，实际需求日为2003/01/20需要数量500单位(在以下的具体实施方式说明中，皆以此例进行说明)。为了满足生产的需要及减少不必要的库存，需对原采购单进行重排。采购单重排模块32的时段划分子模块321接收新的物料需求信息，并根据该所需物料的类型确定适宜的时段(步骤301)。在确定时段的过程中，时段以某一个有需求的点为起始点，例如第一个时段为2002/09/10，第二个时段为2002/12/01。并可根据ABC分类法来确定所需物料的时段的长短，对于A类物料，可确定其时段为一周；对于B类物料，可确定其时段为30天；对于C类物料，可确定其时段为90天。

物料计算子模块322确定各时段内的需求数量及供给数量(步骤302)。某一时段内的供给数量以原采购单为准，SAP Standard MRP系统会将原采购单的全部数量重排至需求改变后的有需求的第一天，即上例中的2002/09/10，假定该批物料的处理时间为3天，休息日为2天，即SAP Standard MRP会将其重排而形成交期为2002/09/05的采购单。位于某一时段内的实际需求日的物料需求量，与实际供给日(即交期+处理时间+休息日)落在在时段的供给数量相对应。编号为XXX的采购单在经过SAP Standard MRP的重排后就能在2002/09/10提供数量为1,000单位的物料，落在2002/09/10至2002/10/10这个时段。时段内的需求数量及供给数量如图5所示，该图包括有时段60、需求数量62及供给数量64等三个栏位。

物料计算子模块322计算每个时段可以转出或需要转入的数量并进行该物料数量的转入或转出(步骤303)。考量一个时段可以转出或需要转进的数量是根据该时段的缺口数量来确定，该时段内的缺口数量等于需求数量减去供给数量，如缺口数量为负则可以转出，如缺口数量为正则需要转入，转出或转入的数量等于缺口数量的绝对值。如图5所示，第一时段的缺口数量为-900单位，第二时段的缺口数量为200单位，第三时段的缺口数量为500单位。假定周转值为100(周转值是指不同时段间物料进行周转时所用的数量单位，在转入或转出中，每次转入或转出须为周转值的整数倍，在实际应用中，周转值往往为最低包装数量决定)，采购单重排模块32将第一时段中多余的900单位转出，然后转入200单位至第二时段并更新第二时段的内容；转入500单位至第三时段并更新其内容；对多余的200单位则标记以“cancel”字样。如果假定周转值为200，采购单重排模块32则转入200单位至第一时段，在这一时段中多余的100单位可以为第二时段生产所用；再转入200单位至第二时段，因为第一时段有100单位的多余物料为这一时段生产所用，所以此时段也多余100单位，可以为第三时段生产所用；采购单重排模块32再转入400单位的第三时段，因为此时段有第二时段多余的100单位，所以只要采购400单位就能够满足生产需要；对于剩下200单位，采购单重排模块32将对其标记以“cancel”字样。进行转料数量计算后的结果如图6及图7所示，图6为周转值为100单位的转料数量计算的结果示意图，图7为周转值为200单位的转料数量计算的结果示意图。

采购单重排模块32中的重新设定子模块323将各时段的需求数量及供给数量重排至所在时段的第一天(步骤304)。如图6及图7所示，皆是将第一时段重排至2002/09/10，将第二时段重排至2002/12/01，将第三时段重排至2003/01/20，上述的三个日期皆为物料的实际需求日，即物料实际使用于生产的日期。采购单重排模块32根据每笔物料所需的处理时间及休息日计算出该采购单的交期，并以供给数量作为采购单的采购数量而重排生成新采购单(步骤305)。假定处理时间为3天，休息日为2天，根据图6的资料，重排生成交期为2002/09/05而数量为100单位、交期为2002/11/27而数量为200单位及交期为2003/01/15而数量为500单位等三张采购单，对于多余的200单位标记以“cancel”字样；根据图7的资料，重排生成交期为2002/09/05而数量为200单位、交期为2002/11/27而数量为200单位及交期为2003/01/15而数量为400单位等三张采购单，对于多余的200单位标记以“cancel”字样。上述同一原采购单因周转值(即最订包装数量)的不同而重新排程生成不同的新采购单。

日期计算子模块324还可根据预设的前置时间(指从发出采购单至供货商送货至厂区这段时间)计算出某一采购单的发出日期并在该日期发出该采购单(步骤306)，例如交期为2002/11/27的采购单，预设前置时间为30天，则采购单重排模块32将计算出该采购单的发出日期为2002/10/27并在该日期发出该采购单。

Claims

1.一种采购单重排方法，可在需求发生改变后对原采购单进行重新排程而生成新采购单，其特征在于，其包括有如下步骤：

(a)接收新的需求信息并根据所需物料类型确定各个时段的起点及时段的长短；

(b)确定每个时段内的物料需求数量及物料供给数量；

(c)计算出每个时段的缺口数量，确定每个时段可以转出或需要转进的数量并进行该数量的转出或转进；

(d)将各时段的供给数量及需求数量重排至所在时段的第一天；

(e)计算出每一时段的物料交期，并以该时段的供给数量作为采购单的采购数量进行重排生成一新采购单。

2.如权利要求1所述的采购单重排方法，其特征在于，其中步骤(e)还可包括有一根据预设的前置时间计算出该采购单发出日期并在该日期发出该采购单的步骤。

3.如权利要求1所述的采购单重排方法，其特征在于，其中步骤(c)中时段的排定以实际需求日为起点。

4.如权利要求1所述的采购单重排方法，其特征在于，其中时段的长短可根据ABC分类法进行确定。

5.如权利要求1所述的采购单重排方法，其特征在于，其中交期根据实际需求日、处理时间及休息日而计算出。

6.一种采购单重排系统，可在需求发生改变后对原采购单进行重新排程而生成新采购单，其特征在于，该系统包括有：

一主生产排程模块，用于接收客户传送的订单，并根据该客户订单的信息生成主生产排程文件；

一数据库，其中存储有物料清单及库存信息；

一物料需求规划模块，用于根据主生产排程模块所传送的主生产排程文件及存储于数据库中的物料清单、库存信息而生成进行生产所需物料的采购单；

一采购单重排模块，用于在需求发生改变后对采购单进行重新排程以生成一新采购单，其中包括有：

一时段划分子模块，用于根据新的需求信息及所需物料类型而确定时段的起点及时段的长短；

一物料计算子模块，用于确定某一时段中需要转入或可以转出的物料数量，并进行该物料数量在不同时段间的转入或转出；

一重新设定子模块，用于对已经进行物料数量转出或转入后的采购单进行重新设定。

7.如权利要求6所述的采购单重排系统，其特征在于，其中采购单重排模块还包括有一日期计算子模块，用于计算新采购单的交期及发出日期。