CN1480302A - 修剪器 - Google Patents

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Abstract

一种修剪器，用于进行修剪、剪除和类似操作，包括：修剪头(12)，其有弹簧偏压刀片(18)，该刀片与夹钳(20)配合；驱动机构(16)与修剪头相连；细长壳体(14)与驱动机构(16)相连。驱动机构(16)包括：第一和第二配合部分(32、34)，该第一和第二配合部分可选择地绕轴(36)彼此相对旋转，从而能使修剪头相对于细长壳体(14)定位；第一轮(50)可绕轴(36)旋转；第二轮(52)可绕轴(36)旋转，并通过缆线(54)与刀片(18)相连；驱动线装置包括驱动线(66、68、74、82)，当拉动驱动线(66)时使第二轮和第一轮一起旋转，且当修剪头相对于细长壳体定位时使第二轮保持静止。

Description

修剪器
发明领域
本发明通常涉及切割工具领域，尤其是剪切装置，例如修剪器。
发明的背景技术
本发明的修剪器的起点是由美国专利No.5950315所述的修剪器，因此，该专利所述的修剪器为最接近的相关现有技术。因为本发明的修剪器的大部分结构特征与上述专利所述的修剪器相同，因此该文献被本文参引。
在由上述专利已知的修剪器中，弹簧偏压的切割刀片可绕枢轴点进行枢轴转动，并与固定位置的相对刀片一起构成夹钳，该切割刀片通过驱动机构而使用，该驱动机构通过链条将动力传递给切割刀刃。在驱动机构中，链条安装在与驱动轮相连的链轮上，该驱动轮与驱动线相连。一定长度的驱动线缠绕驱动轮。该链轮和驱动轮布置成一起环绕公共轴线旋转，且当驱动线拉动时，驱动轮和与它相连的链轮都绕它们的公共轴线旋转。当驱动线不再拉动时，刀片的弹簧使驱动线回到初始位置。这样的驱动机构简单且可靠。
不过，上述驱动机构也有问题。在上述美国专利No.5950315所述的修剪器中，修剪头还可枢轴转动地相对于修剪器的细长壳体安装，以便使修剪头的角度能够相对于细长壳体进行调节。这样的调节使得驱动线缠绕在驱动轮上或从该驱动轮释放。当驱动线缠绕驱动轮时，它同时也缠绕链轮，该链轮再通过链条产生作用在活动刀片上的拉力，从而改变夹钳的宽度。为了补偿或消除该变化，必须释放安装在修剪器的细长壳体上的驱动线的一端，从而释放更多驱动线，以便能使夹钳回到最大尺寸。即使驱动线的长度调节可以通过将驱动线系在细长壳体上的结而以简单方式进行，但是对驱动线的长度进行调节将引起某些附加麻烦。
发明简介
因此，本发明的目的是进一步发展在前述US专利中所述的修剪器，从而使驱动机构自动补偿驱动线的长度，以便能够在不会影响夹钳的宽度的情况下对修剪头相对于细长壳体的位置进行调节。这将不需要通过调节驱动线的长度来调节夹头的尺寸。
上述目的通过本发明的修剪器来实现，该修剪器包括：
修剪头，该修剪头有弹簧偏压刀片，该弹簧偏压刀片以可绕枢轴点枢轴转动的方式与夹钳相连，该夹钳与该刀片配合，以便切断装入由夹钳形成的弯曲部分中的工件；
驱动机构，该驱动机构与修剪头相连；
细长壳体，该细长壳体与驱动机构相连；
驱动机构包括：
第一和第二配合部分，该第一和第二配合部分可选择地绕轴彼此相对旋转，从而能够使修剪头相对于细长壳体定位，第一配合部分与细长壳体相连，第二配合部分与修剪头相连；
第一轮，该第一轮可绕轴旋转；
第二轮，该第二轮可绕轴旋转，并通过头缆线(head line)与刀片相连，头缆线与该第二轮在第一连接点处连接，这样，当第二轮绕轴旋转时，头缆线将缠绕在该第二轮的引导表面上；以及
驱动线装置，该驱动线装置包括驱动线，该驱动线布置成这样，当拉动驱动线时将使第二轮和第一轮一起旋转，且当修剪头相对于细长壳体定位时将使第二轮保持静止。
根据本发明的优选实施例，该驱动线装置包括：
在第二轮中的通孔，用于使驱动线能够导过该第二轮；
在第二配合部分的内表面上的第一通道，用于容纳导过第二轮的驱动线的第一部分，当第一和第二轮一起旋转时，该驱动线的第一部分滑过该孔；
在第二配合部分中的第二通道，用于将驱动线导向第二配合部分的外部，当修剪头相对于细长壳体定位时，该第二通道与该第二配合部分一起旋转；以及
在第一配合部分上的第三通道，用于容纳驱动线的第二部分，该驱动线的第二部分的一端在第二连接点处与该第一配合部分连接，驱动线的第二部分的长度取决于修剪头相对于细长壳体的位置。
如上所述，本发明的修剪器的驱动机构有两种操作状态，一种操作状态主要在以普通方式使用修剪器时采用，另一操作状态主要在修剪头的角度相对于细长壳体进行调节时采用。这两种操作情况都需要对驱动线的长度进行分别补偿，以便使驱动机构合适操作，并且在不需要调节驱动线的长度的情况下使修剪头的位置能够相对于细长壳体进行调节，从而保持合适的夹钳尺寸。
附图的简要说明
下面将参考附图更详细地介绍本发明的示例实施例，附图中的相同参考标号表示相同的元件，附图中：
图1是表示本发明的修剪器的修剪头的轴测图，其中包括相应的驱动机构，但没有驱动线，以及
图2是表示图1所示的修剪器部分的分解图，表示了驱动线怎样通过驱动机构。
优选实施例的详细说明
本发明涉及切割工具，例如修剪器。不过，尽管本发明通常参考修剪器进行介绍，但是本领域技术人员应当知道，这里所述的机构以及它的操作原理可以广泛用于多种其它通用切割装置。
参考附图，总体以参考标号10表示的、用于修剪、修整和剪除操作目的的工具或修剪器包括修剪头12、细长壳体14(只表示了一部分)以及驱动机构16，该驱动机构布置在修剪头12和壳体14之间。修剪头12包括刀片18，该刀片18可绕枢轴点19枢轴转动，并与夹钳20配合形成弯曲部分22，该弯曲部分22设置成接收要由刀片18切断的工件。弹簧26将刀片18偏压向相对于夹钳20打开的位置。
因为本发明特别涉及驱动机构16，因此下面的介绍将集中于驱动机构的操作，而忽视关于修剪头的结构部件和操作、细长壳体和手柄的结构部件以及驱动线在这些手柄上的安装。这些部件的结构和操作可以与上述美国专利No.5950315中对相应部件所进行的说明相同。
根据本发明，驱动机构16包括第一和第二配合部分32和34，该第一和第二配合部分32和34可相互绕轴36旋转。该第一配合部分32与细长壳体14相连，该第二配合部分34与修剪头12相连。螺栓构成轴36，该螺栓也用于将配合部分32和34相互拉紧。部分32的、将布置成抵靠部分34的表面装备有锯齿49，且该锯齿40布置成插入部分34的凸缘38内部。凸缘38的内部，即配合部分34的内缘有相对的锯齿42，该相对锯齿42与锯齿40相对应。当配合部分32和34布置成彼此抵靠时，在它们的相对表面上的锯齿相互抵靠，从而将配合部分锁定在彼此相对合适的位置。只有通过释放将配合部分32和34相互压靠的力，配合部分34才能相对于配合部分32旋转。
如上所述，配合部分32与细长壳体14相连，该细长壳体使本发明的修剪器的修剪头能够到达合适高度，以便切断在特定高度处的分支。因此，使配合部分34相对于配合部分32旋转意味着对修剪头相对于细长壳体14的角度进行调节。优选是，这样的角度调节通常是为了能够以合适的角度切断分支。特别是，上述配合部分32和34的相互松开通过转动环绕轴36布置的翼形螺母44来进行，该翼形螺母44在锁定螺母46的下面，该锁定螺母46将拧在轴端上。翼形螺母44设置成抵靠配合部分32的外表面，且如图2所示，该外表面在翼形螺母44下面有以斜面方式升高的用于翼形螺母44的相对表面，以便能够通过使翼形螺母44在两个旋转位置之间转动而在配合部分32和34之间获得拉紧和松开位置。在松开位置，配合部分32和34可以彼此相对转动。即使在该松开位置，轴螺栓36也通过布置在轴螺栓36的头部82和配合部分34之间的弹簧垫片48而在配合部分32和32之间提供合适的紧度。
作为它的主要部件，用于使刀片18运动的驱动机构16包括两个轮：驱动轮50和链轮52。链轮52通过头缆线54(例如通过锁定部件56和58)与刀片18相连。如图所示，该头缆线54优选是链条。不过，本领域技术人员很容易知道，绳索、缆索或皮带也适合用作头缆线54。该头缆线54的一端与链轮52在连接点处进行连接。该头缆线54的另一端与刀片18的臂62的、离开枢轴19延伸的区域60相连。链轮52包括槽，用于在修剪器的切割运动过程中链轮绕轴36旋转时容纳链条54。如图2所示，链轮52布置在配合部分34内部。因为在本发明的驱动机构中，当配合部分34相对于配合部分32的旋转位置进行调节时，刀片18并不承受拉力，因此，当进行该调节时，链轮52与配合部分34一起转动。
驱动机构还包括第二轮，即驱动轮50，该轮也位于轴36上，当驱动机构装配好时，驱动轮50布置在配合部分32的内部。与驱动轮52相反，当本发明修剪器的修剪头12相对于细长壳体14的位置进行调节时，该轮并不绕轴36转动。
上述功能，即一方面修剪头的操作以及另一方面修剪头相对于修剪器的细长壳体的角度调节主要基于驱动修剪头的驱动线布置在驱动机构内部的方式进行。在图2中，驱动线以及它布置在驱动机构内部的方式由虚线和相关箭头表示，该相关箭头表示驱动线从修剪器的细长壳体穿过驱动机构向它的安装点延伸的方向。
驱动线通过第一配合部分32的空心杆64进入驱动机构。这时，驱动线由参考标号66表示，然后，沿进入方向引导驱动线环绕驱动轮50，这样，当修剪头12处于它的正常位置时，即基本平行于修剪器的细长壳体时，驱动线缠线驱动轮稍微超过一圈。驱动线的该部分以参考标号68表示。在缠绕驱动轮50稍微超过一圈后，引导驱动线通过链轮52。该通孔由参考标号70表示，且它位于靠近链轮的外缘，这样，驱动线能够基本沿轴36方向从驱动轮50的缘穿过通孔70，因此，在通孔进口处的边缘不会引起与驱动线的摩擦。
为了使驱动线尽可能光滑和低摩擦地穿过通孔70，链轮52有基本矩形开口，该开口装备有可枢轴转动地安装的轮72。该轮的旋转轴线垂直于经过链轮52的轴线，即垂直于螺栓36的方向。轮72的缘装备有U形槽，该U形槽的曲率半径基本与O形驱动线的曲率半径相同；因此，驱动线的一半落入轮72的缘上的槽内。这保证实际上该驱动线并不会相对于轮72滑动，而是驱动线根据轮72的旋转而穿过链轮52运行。这意味着驱动线与通孔70之间的摩擦力非常小。
在穿过链轮52后，驱动线环绕在第二配合部分34的底部的浅槽状空间内不到一圈。驱动线的该部分以参考标号74表示。在配合部分34的底部延伸不到一周后，驱动线穿过底表面而在配合部分34的外表面上露出，即在图2中位于螺栓36头部82的方向的表面上露出。朝后的表面有相对较短的、用于驱动线的槽76；这如图1所示。通过该槽，驱动线导入管形通孔78中，该管形通孔78保护驱动线使它不受外部损害，如果驱动线更开放地布置在驱动机构的表面上时，驱动线将会受到外部损害。
管形通孔78使得驱动线能够从配合部分34沿轴36方向导向配合部分32。在该配合部分32上，驱动线周向导入沿配合部分32的外表面布置的槽状空间80中。在该槽状空间80中运行的驱动线部分由参考标号82表示。该槽状部分的长度为一圈长度的大约3/4。在槽80中运行该特定距离后，驱动线通过在槽侧面上的开口而从该槽80导入到配合部分32的、布置有翼形螺母44和锁定螺母46的表面上。在穿过该通孔84后，驱动线打上结，以防止驱动线穿过该开口84运动。在配合部分32中提供了用于驱动线的端头的系住点。
下面将介绍本发明的修剪器的驱动机构的操作，特别是驱动线在不同操作状态下的操作。当本发明的修剪器以正常方式使用时，拉动驱动线的部分66，结果，驱动线的部分68将试图使驱动轮50转动的力引向该驱动轮50。该力使驱动轮50旋转，并使链轮52与该驱动轮50一起旋转。这又通过链条54将驱动力引向活动刀片18，且该驱动力逆着弹簧26的拉力。当处于该操作状态的驱动轮环绕它的轴旋转时，它从链轮52的侧部拉动驱动线，并使驱动线通过配合部分32的杆64向外放出。实际上，驱动线的该部分是由位于配合部分34底部的驱动线部分74而获得的。在修剪器的切割运动中，配合部分34保持静止，同时链轮52在该配合部分34中旋转，因此，驱动线的部分74通过穿过链轮52的通孔70而逐渐放出到驱动轮50上，并通过配合部分32的空心杆64从该驱动轮50放出。在该正常操作状态下，驱动轮50和链轮因此一起转动。
在上述状态下，位于配合部分34底部的驱动线部分74补偿由于驱动线并不直接系在链轮52上，而是穿过该链轮继续延伸而产生的驱动线附加需求，以便根据本发明进行合适操作，从而能够在不需要调节驱动线的长度的情况下调节修剪头的角度。
由上述可知，修剪头12相对于修剪器细长壳体的纵向方向的角度通过使与修剪头18相连的配合部分34相对于与细长壳体14相连的配合部分32旋转而进行调节。根据本发明，该转动或旋转将不会引起拉动驱动线的部分66，这意味着在调节过程中，刀片18相对于相对刀片20的位置保持不变。这需要专门结构；一种这样的结构如图2所示。
为了防止当配合部分34旋转时拉力引向刀片18，当进行调节时链轮52必须与配合部分34一起旋转。另一方面，驱动轮50的位置必须固定，以保证驱动线的部分66不会被拉动。实际上，当进行角度调节时，驱动轮50保持静止，同时链轮52相对于驱动轮50旋转。根据修剪头12旋转的方向，即配合部分34相对于配合部分32旋转的方向，更多的驱动线将缠绕在驱动轮50上，或者驱动线从该驱动轮50放出。当配合部分34沿使驱动线的部分68缠绕在驱动轮上的方向旋转时，更多驱动线缠绕在驱动轮50上。因为链轮52与配合部分34一起旋转，因此，在调节角度的同时不会释放驱动线部分74。因此，附加的驱动线由驱动线的部分82获得，该部分布置在配合部分32的槽80内。
由图2可见，使配合部分34沿上述方向旋转意味着其中的通孔78相对于配合部分32旋转。因此，位于槽80内的驱动线部分82能够部分从该槽80中释放，经过通孔管78，并进一步进入位于配合部分34底部的槽内，且通过在链轮52中的通孔70到驱动轮50上。同样，当修剪头沿与上述方向相反的方向旋转时，即沿与驱动线在驱动轮50上的方向相反的方向旋转时，在驱动轮50上的驱动线释放，并能够通过通孔70和通过位于配合部分34底部的槽到配合部分34上，并通过通孔78到在配合部分32的外缘上的槽80中。在不同操作状态下，布置在驱动轮50上的驱动线部分以及布置在槽80中的驱动线部分在长度上相互补偿，这样，修剪头12相对于修剪器的细长壳体的角度调节将不需要调节驱动线的长度，因此，在进行该调节的同时不会改变夹钳宽度。当然，上述操作需要使驱动轮50的直径和槽80的直径应当有彼此合适的尺寸，即，实际上，它们的直径应当尺寸基本相等。
应当知道，上述说明为本发明的优选实施例，本发明并不局限于上述特定形式。例如，尽管本发明通过修剪器形式的装置进行介绍，但是它也可以用于其它物件。驱动轮和链轮可以有其它结构，同时使它们有上述主要功能。不过，应当知道，在不脱离附加权利要求的范围的情况下，这里所述元件的设计和结构也可以进行这些和其它替换、变化、改变和省略。

Claims (10)

1.一种辅助修剪头(12)，有弹簧偏压刀片(18)，该弹簧偏压刀片以可绕枢轴点(19)枢轴转动的方式与夹钳(20)相连，该夹钳与该刀片配合，以便切断装入由夹钳形成的弯曲部分中的工件；
驱动机构(16)，该驱动机构与修剪头(12)相连；
细长壳体(14)，该细长壳体与驱动机构(16)相连；
该驱动机构(16)包括：
第一和第二配合部分(32、34)，该第一和第二配合部分可选择地绕轴(36)彼此相对旋转，从而能够使修剪头(12)相对于细长壳体(14)定位；第一配合部分(32)与细长壳体(14)相连，第二配合部分(34)与修剪头(12)相连；其特征在于
第一轮(50)，该第一轮可绕轴(36)旋转；
第二轮(52)，该第二轮可绕轴(36)旋转，并通过头缆线(54)与刀片(18)相连，头缆线与该第二轮(52)在第一连接点处连接，这样，当第二轮绕轴旋转时，头缆线将缠绕在该第二轮的引导表面上；以及
驱动线装置，该驱动线装置包括驱动线(66、68、74、82)，该驱动线布置成这样，当拉动驱动线(66)时将使第二轮(52)和第一轮(50)一起旋转，且当修剪头(12)相对于细长壳体(14)定位时将使第二轮(52)保持静止。
2.一种修剪器，包括：
修剪头(12)，该修剪头有弹簧偏压刀片(18)，该弹簧偏压刀片以可绕枢轴点(19)枢轴转动的方式与夹钳(20)相连，该夹钳与该刀片配合，以便切断装入由夹钳形成的弯曲部分中的工件；
驱动机构(16)，该驱动机构与修剪头(12)相连；
细长壳体(14)，该细长壳体与驱动机构(16)相连；
该驱动机构(16)包括：
第一和第二配合部分(32、34)，该第一和第二配合部分可选择地绕轴(36)彼此相对旋转，从而能够使修剪头(12)相对于细长壳体(14)定位；第一配合部分(32)与细长壳体(14)相连，第二配合部分(34)与修剪头(12)相连；其特征在于
第一轮(50)，该第一轮布置在第一配合部分(32)中，并可绕轴(36)旋转；
第二轮(52)，该第二轮布置在第二配合部分(34)中，可绕轴(36)旋转，并通过头缆线(54)与刀片(18)相连，头缆线与该第二轮(52)在第一连接点处连接，这样，当第二轮绕轴旋转时，头缆线将缠绕在该第二轮的引导表面上；以及
驱动线装置，该驱动线装置包括驱动线(66、68、74、82)，该驱动线布置成这样，当拉动驱动线(66)时将使第二轮(52)和第一轮(50)一起旋转，且当修剪头(12)相对于细长壳体(14)定位时将使第二轮(52)保持静止。
3.根据权利要求2所述的修剪器，其特征在于：该驱动线装置包括：
在第二轮(52)中的通孔(70)，用于使驱动线(68)能够导过该第二轮；
在第二配合部分(34)的内表面上的第一通道，用于容纳导过第二轮的驱动线的第一部分(74)，当第一和第二轮(50、52)一起旋转时，该驱动线的第一部分滑过孔(70)；
在第二配合部分(34)中的第二通道(78)，用于将驱动线导向第二配合部分的外部，当修剪头(12)相对于细长壳体(14)定位时，该第二通道与该第二配合部分(34)一起旋转；以及
在第一配合部分(32)上的第三通道(80)，用于容纳驱动线的第二部分(82)，该驱动线的第二部分(82)的一端在第二连接点处与该第一配合部分(32)连接，驱动线的第二部分的长度取决于修剪头(12)相对于细长壳体(14)的位置。
4.根据权利要求3所述的修剪器，其特征在于：该第三通道是在第一配合部分(32)的外表面上周向延伸的开口槽(80)。
5.根据权利要求3所述的修剪器，其特征在于：第一轮(50)的直径基本与第三通道(80)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的修剪器，其特征在于：通孔(70)布置成靠近第二轮(52)的缘。
7.根据权利要求2所述的修剪器，其特征在于：通孔(70)布置成靠近第二轮(52)的缘。
8.根据权利要求6所述的修剪器，其特征在于：在第二轮(52)中的通孔(70)局部由可在第二轮中枢轴转动的第三轮(72)的缘确定，该第三轮(72)可绕垂直于第二轮的轴(36)的轴线旋转。
9.根据权利要求7所述的修剪器，其特征在于：在第二轮(52)中的通孔(70)局部由可在第二轮中枢轴转动的第三轮(72)的缘确定，该第三轮(72)可绕垂直于第二轮的轴(36)的轴线旋转。
10.根据权利要求3所述的修剪器，其特征在于：该第二通道(78)为管形，并布置在第二配合部分(34)的外缘上。
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