CN1477224A - 蚀刻后的形状良好的荫罩条材 - Google Patents

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Abstract

荫罩条材蚀刻后的翘曲即便不进行条材的消除应变退火也小。TS/0.2％YS之比在平行于轧制方向的方向上为1.03以下的铝脱氧钢或Fe－34－38质量％Ni或Fe－30－35质量％Ni－2－8质量％Co的轧制条材具有以下性质。(1)与轧制方向平行的截面及与之垂直的截面在板厚方向上的残余应力是如此分布的，即在板厚中央部上存在50N/mm2以下的最大拉伸应力。(2)从轧制宽度方向的中央区取下的、与轧制方向一致的长边为500毫米的且在轧制垂直方向上的短边为50毫米的矩形试样在长边方向上下垂时所产生的翘曲为10毫米以下。(3)与轧制垂直方向一致的长边为500毫米的且在轧制方向上短边为50毫米的矩形试样在长边方向上下垂时所产生的翘曲为10毫米以下。

Description

蚀刻后的形状良好的荫罩条材
技术领域
本发明涉及用于荫罩的、蚀刻后的形状良好的软钢条材及铁镍系合金条材。
背景技术
荫罩条材通常是轧制而成的。如此制作荫罩条材，即在脱脂后，在条材两面上涂上光刻胶，接着烧结显现出图形，随后从两面喷涂二氯化铁溶液以形成透孔，随后切分出一个个荫罩(《材料》第36卷第11号(1977)第1070-1074页)。由于切分出的荫罩在蚀刻过程中或在阴极射线管制造过程中通过自动输送线来运送，因而人们要求蚀刻后的荫罩具有平坦性，以避免运送时的挂卡等运送缺陷。
图1示出了与轧制方向平行的和垂直的截面在板厚方向上的残余应力分布情况，图2示出了实际测量例的曲线图。如图1所示，在轧制加工后的荫罩条材1中，与轧制方向(RD)平行的截面和与之垂直的截面在厚度方向上的表层中残留有压缩应力，而在中央区里有残余拉伸应力。如图4所示，荫罩在其一侧面上具有如孔径为130微米的正圆形开口(以下简称为小孔2)，而在另一面的对应位置上具有例如孔径为220微米的正圆形开口(以下简称为大孔3)。在图4中示意地示出了在残余应力影响下出现翘曲的机理。这样，在表面和另一面上开设口径不同的不对称透孔的场合下，蚀刻造成大孔3侧那一方被蚀除掉更多的材料，结果，残余应力的平衡被打破并发生了翘曲。
蚀刻后的应力平衡受小孔2侧表层压缩应力和板厚中央区的拉伸应力的影响，因而，小孔2那侧的面隆起地翘曲。过去，由于民生用荫罩上的孔的不对称性小，所以受残余应力影响而出现的翘曲小，但对高精密荫罩材料来说，产生了因不对称性强而出现由残余应力影响引起的大翘曲的问题。
通常，在再结晶温度以下的温度下进行消除应变退火以除去该残余应力，由此能够抑制在蚀刻后出现翘曲。不过，消除应变退火造成生产成本增加。而且，在进行消除应变退火时，尽管抗拉强度(表示为TS)降低不大，但0.2％屈服强度(表示为0.2％YS)降低许多。如果0.2％YS降低，则存在着在后续蚀刻中容易出现弯折等问题。
发明内容
本发明的目的是，提供这样一种轧制条材，即在铝脱氧钢和铁镍系合金中，通过形状矫正工序来调整残余应力和轧制后的形状，由此一来，不用进行消除应变退火就减小了在蚀刻后发生的翘曲。
本发明人发现，在最终轧制后的形状矫正工序中，通过残余应力和形状分别调整为以下(1)和(2)的状态，从而不用进行消除应变退火，就能抑制铝脱氧钢和铁镍系合金轧制条材的蚀刻翘曲。因此，省掉消除应变退火的结果就是可以降低生产成本。而且，如果TS/0.2％YS≤1.03，则可以得到与TS同等水平的0.2％YS。
(1)在与轧制方向平行的截面和与之垂直的截面在板厚方向上的残余应力分布中，将出现在板厚中央区的最大残余拉伸应力调整到50N/mm2以下。
(2)在图3所示的轧制条材1中，从轧制宽度方向的中央部上取下沿轧制方向的长边为500毫米的且沿轧制垂直方向的短边为50毫米的矩形片(以下称为矩形片1)和沿轧制垂直方向的长边为500毫米且沿轧制方向的短边为50毫米的矩形片(以下称为矩形片2)。如图3的右半部所示，将在矩形片1、2分别在长边方向上下垂时出现的翘曲(以下，前者的在平行于轧制方向的方向上出现的翘曲被称为纵弯(カ-ル)翘曲，后者的在轧制垂直方向上发生的翘曲被称为横弯(トョ)翘曲)调整为10毫米以下。
铝脱氧钢和镍含量为34质量％-38质量％的铁镍系合金被广泛用作荫罩条材，因为铁镍系合金的热膨胀系数低，所以它适用作高精密荫罩。由于这些原材料的除主要元素外的元素对热膨胀系数、蚀刻性和加工性等带来恶劣影响，所以，在铝脱氧钢中，最好是C：0.010质量％以下，Si：0.04质量％以下，Al：0.08质量％以下，Mn：0.10质量％-0.60质量％，S：0.040质量％以下，P：0.035质量％以下，而在铁镍系合金中，最好是C：0.10质量％以下，Si：0.1质量％以下并最好是0.05质量％以下，Al：0.05质量％以下，Mn：0.5质量％以下，S：0.005质量％以下，P：0.005质量％以下。
另一方面，为了提高铁镍系合金的强度，也可以将以置换镍的形式而添加有2质量％-8质量％的Co的铁镍系合金用作萌罩材料。即，天家2-8质量％的Co，将你Ni含量减少到30-35质量％的范围。在这个范围里添加Co没有增大热膨胀系数，反倒显示出使热膨胀系数降低的效果。此外，为了提高强度，除了Co外，按照0.05质量％-0.8质量％添加Nb、Ta、Hf、Ti、Zr中的一种以上的元素也是有效的。不过，如果Nb、Ta、Hf、Ti、Zr的添加总量超过0.8质量％，则明显增大热膨胀系数，因此，添加总量被限定为0.8质量％以下。而且，即便在加入这些添加元素的场合下，也最好是C：0.10质量％以下，Si：0.1质量％以下并最好是0.05质量％以下，Al：0.05质量％以下，Mn：0.5质量％以下，S：0.005质量％以下，P：0.005质量％以下。
在这里，与轧制方向平行的截面在板厚方向上的残余应力分布是指以轧制方向为主方向的应力的大小在板厚方向上的分布，与之垂直的截面在板厚方向上的残余应力分布是指以轧制垂直方向为主方向的应力的大小在板厚方向上的分布(图1)。本发明荫罩条材的残余应力分布在两个方向上在板厚中央区里都存在拉伸应力。这样的残余应力分布本身如图1所示的那样，是在不进行消除应变退火的轧制中早就产生的分布。不过，如果板厚中央区的最大残余拉伸应力值超过了50N/mm2，则如图4所示的那样，在蚀刻后出现的翘曲增大，因此，该最大残余拉伸应力值被限定为50N/mm2以下。
图5是表示在蚀刻后切分出的荫罩上发生的翘曲方向的示意图。这样，出现在蚀刻后的荫罩上的翘曲有在条材纵弯(カ-ル)方向上的翘曲和在条材横弯(トヨ)方向上的翘曲。在哪个方向上翘曲大致由平行于轧制方向的截面的残余应力和与之垂直的截面的残余应力的大小关系决定。
可是，虽然众所周知地在光面辊轧成的条材的垂直于轧制方向的截面上几乎不出现残余应力，但在荫罩条材的场合下，由于用以下所述的特殊轧辊进行精轧，所以在垂直于轧制方向的截面上也出现了很大的残余应力。就是说，尽管荫罩条材在轧制面蚀刻后又进行了热处理，但为了防止由此时的热处理引起的粘结，轧辊将被称为毛面凸纹的凹凸模样转印到荫罩用材料的表面上。毛面凸纹模样例如可借助通过喷丸加工等在表面上进行了适当的凹凸加工的轧辊轧制而成的。当用这样表面凹凸大的轧辊轧制时，与光面辊相比，其与材料表面的摩擦力非常大，所以在垂直于轧制方向的截面上也出现的大的残余应力。对轧制后的条材来说，尽管平行于轧制方向的截面的残余应力大于与之垂直的截面的残余应力，但由于通过矫正装置的形状矫正加工而减小了平行截面的残余应力，所以，该残余应力降低或等于垂直截面的残余应力。
因而，平行于轧制方向的截面和垂直于轧制方向的截面的残余应力的大小决定了荫罩翘曲是在平行于轧制方向的方向翘曲，还是在与之垂直的方向上翘曲。
尽管为了在蚀刻后也减小翘曲，板厚中央区的最大拉伸应力值必须为50N/mm2以下，但矫正装置的矫正条件视残余应力状况而有所不同。就是说，如上所述，尽管在用表面凹凸大的轧辊进行轧制的场合下，表面摩擦大，则残余应力大，但残余应力的大小不只是受轧辊表面粗糙度的控制，它还受轧制速度、轧制润滑油的粘性等轧制条件的综合因素的影响，因此很难详细剖析。
为获得残余应力小的荫罩材料，改变矫正条件地对轧制后的荫罩用原材料进行试验矫正加工并且总结出能获得残余应力小的材料的条件。
蚀刻后的荫罩的平坦性用凹面在上地将荫罩放置在水平设置的平坦定盘上时的翘曲程度(离开盘面的上翘程度)来表示，而且，要求该翘曲程度在2毫米以下。不过，在用该方法测量翘曲的场合下，由于翘曲绝对值小，所以存在无法正确测量翘曲的问题。因此，考虑以下方法，即在如图6所示的垂直固定的平板4上，用夹子等固定着荫罩的一端，并测量另一端离板面的距离(下垂法)。根据上述定盘放置法的翘曲为2毫米的荫罩在下垂法中的翘曲为20毫米，因此，有望在下垂法中将测量精度提高约10倍。
在矩形片上测量蚀刻前的材料翘曲的原因是，例如当想测量纵弯翘曲为10毫米和横弯翘曲为10毫米的正方形板材的翘曲时，产生了两个方向的翘曲分量相互抵消的作用，所以没有出现外观上翘。因此，通过切出矩形形状，抑制了相互作用，能够较精确地测量两者的翘曲。
分别使矩形片的纵弯翘曲和横弯翘曲为10毫米以下，这样做的原因是，即便将板厚中央区的最大拉伸残余应力值调节到50N/mm2以下，由于在蚀刻前就存在的材料翘曲与由50N/mm2以下的残余应力引起的翘曲的复合效果，结果，蚀刻后的荫罩翘曲增大。
根据本发明，在平行方向和垂直方向上的残余应力都为50N/mm2以下且使矩形片的下垂翘曲为10毫米以下地进行形状矫正的荫罩条材，即使不进行消除应变退火，蚀刻后的荫罩形状也良好。
与比较例相比，根据本发明制成的荫罩条材即便不进行消除应变退火，蚀刻后的荫罩翘曲也小。
附图说明
图1示意表示与轧制方向平行及垂直的截面在板厚方向上的残余应力分布。
图2是表示板厚方向上的残余应力分布的实际测量例的曲线图。
图3是表示矩形片取样方法的视图。
图4示意表示受残余应力影响而出现翘曲的机理。
图5示意表示在蚀刻后切分出的荫罩上发生的翘曲的方向。
图6是借助下垂法的翘曲测量法的示意图。
图7是形状矫正装置的示意图。
图8是实施例中的Fe-36质量％Ni合金的形状矫正条件。
                     符号说明1-轧制条材；
具体实施形式
以下，表示本发明的实施例。
熔炼铝脱氧钢和Fe-Ni系合金，接着，热锻并热轧锭坯。接着，在热轧板表面除鳞后，反复进行冷轧和退火，随后，实施最终冷轧，从而获得0.12毫米厚的材料。所获得0.12毫米厚的材料在具有调节出各种IM(相互接合：矫正辊咬合量)和张力的多级矫正装置的张力矫直式矫正装置中进行形状矫正。矫正装置的结构如图7所示。将出口侧IM设定为上、下工作辊之间的辊缝等于材料板厚，即设为“-”侧，而将入口侧IM设定为“+”侧，通过改变上工作辊列相对下工作辊列的倾斜角度来使之变化。而且，针对IM值(图8的横轴)，张力(图8的纵轴)按照入口侧张紧辊的圆周速度来控制。对穿过矫正装置的材料进行拉伸试验、残余应力测量和下垂翘曲测量。
JIS13B号试样在与轧制方向平行的方向上以2米/分的速度进行拉伸试验。
在残余应力测量中，用二氯化铁溶液从一面蚀刻宽20毫米×长200毫米的矩形试样并求出试样的翘曲曲率半径并算出残余应力。这种测量是根据内外两面改变蚀刻量来进行的并求出在厚度方向上的残余应力分布(须藤一：残余应力和应变，内田老鹤圃社，(1988)，第46页)。在求与轧制方向平行的截面的残余应力时，矩形试样的长度方向与轧制方向一致地取样，在求垂直于轧制方向的截面的残余应力时，矩形试样的长度方向与轧制方向垂直相交地取样。而且，在平行和垂直的场合下，都从材料的宽度方向的中央区取样。
下垂翘曲的测量方法如图3所示。这里得到的材料中的1号和2号试验材料是与铝脱氧钢有关的实施例，而3号-9号试验材料是Fe-Ni系合金的实施例。
随后，在这些材料的两面上涂上光刻胶，接着，通过烧结显现出图形，从两面喷涂二氯化铁溶液进行穿孔，由此制作出荫罩。所获得的荫罩的形状根据图6所示的下垂法来测量，翘曲为20毫米以下的被评定为良好。结果如表1所示。
在比较例1中，尽管材料翘曲在轧制平行方向和轧制垂直方向上都在10毫米以下，但由于在轧制平行方向上的残余应力超过50N/mm2，所以荫罩在平行方向上的翘曲增大。
在比较例2中，由于材料翘曲在轧制平行方向和轧制垂直方向上都超过10毫米并且在轧制垂直方向上的残余应力超过50N/mm2，所以荫罩在垂直方向上的翘曲增大。
在比较例3中，尽管残余应力在轧制平行方向和垂直方向上都在50N/mm2以下，但由于材料翘曲超过10毫米，所以荫罩翘曲增大。
在比较例4、5中，由于进行了消除应变退火，所以残余应力在50N/mm2以下。因此，蚀刻后的荫罩翘曲小，但消除应变退火时的0.2％YS降低，结果，TS/0.2％YS＞1.03。
在本发明中，与比较例相比，即便不进行消除应变退火，蚀刻后的荫罩翘曲也小并且具有接近TS水平的0.2％YS。
而且，尽管适当的张力和IM的条件因倚赖于很多因素如装置刚性、润滑状态、材料的厚度和形状、机械特性、表面粗糙度和材料残余应力等而无法单义地规定，但在Fe-36质量％Ni合金的实施例和比较例中，通板条件如图8所示。可以看到，IM为1.2-1.9毫米，张力为50-65兆帕，可以获得具有10毫米以下翘曲和50N/mm2以下残余应力的材料。
表1
编号  成分(质量％)     材  料  荫罩
TS(N/mm2) 0.2％YS(N/mm2)  TS0.2％YS 残  余  应  力(N/mm2) 下垂翘曲(mm)  下垂翘曲(mm)  判定
 0.2％YS  平行  垂直  平行(纵弯)  垂直(横弯)  平行  垂直
实施例  1  铝脱氧钢  601  593  1.01  45  40  9  7  12  10  ○
 2  铝脱氧钢  604  597  1.01  42  38  7  6  11  8  ○
 3  Fe-36％Ni  615  610  1.01  35  20  8  7  15  8  ○
 4  Fe-36％Ni  614  611  1.00  40  40  8  6  18  5  ○
 5  Fe-36％Ni  629  624  1.01  20  45  7  3  3  19  ○
 6  Fe-32％Ni-4％Co  665  660  1.01  43  26  8  6  11  13  ○
 7  Fe-32％Ni-4％Co  658  651  1.01  38  33  7  7  7  9  ○
 8  Fe-32％Ni-4％Co-0.25％Nb  685  669  1.02  36  36  6  7  16  15  ○
 9  Fe-32％Ni-4％Co-0.25％Nb  694  688  1.01  41  39  4  5  6  14  ○
比较例  1  Fe-36％Ni  627  622  1.01  70  40  10  10  30  5  ×
 2  Fe-36％Ni  610  602  1.01  40  80  15  18  9  32  ×
 3  Fe-36％Ni  615  601  1.02  35  28  25  15  34  8  ×
 4  Fe-36％Ni(消除应变退火)  590  560  1.05  10  5  3  8  4  8  ○
 5  Fe-36％Ni(消除应变退火)  584  561  1.04  7  3  4  6  4  7  ○

Claims (7)

1、荫罩用软钢，它是TS/0.2％YS之比在平行于轧制方向的方向上为1.03以下的铝脱氧钢轧制条材，其特征在于，与轧制方向的平行的截面及与之垂直的截面在板厚方向上的残余应力是如此分布的，即在板厚中央部上存在50N/mm2以下的最大拉伸应力，且从轧制宽度方向的中央区取下的、与轧制方向一致的长边为500毫米的且在轧制垂直方向上的短边为50毫米的矩形试样以及与轧制垂直方向一致的长边为500毫米的且在轧制方向上短边为50毫米的矩形试样分别在长边方向上下垂时所产生的翘曲为10毫米以下。
2、如权利要求1所述的荫罩用软钢，其特征在于，所述铝脱氧钢包含0.010质量％以下的碳、0.04质量％以下的硅、0.08质量％以下的铝、0.10-0.60质量％的锰、0.040质量％以下的硫、0.035质量％以下的磷，以及余量为铁和不可避免的杂质。
3、荫罩用Fe-Ni系合金，它是含有34-38质量％的镍的并且TS/0.2％YS之比在平行于轧制方向的方向上为1.03以下的Fe-Ni系合金轧制条材，其特征在于，与轧制方向平行的截面及与之垂直的截面在板厚方向上的残余应力是如此分布的，即在板厚中央部上存在50N/mm2以下的最大拉伸应力，并且从轧制宽度方向的中央区取下的、与轧制方向一致的长边为500毫米的且在轧制垂直方向上的短边为50毫米的矩形试样以及与轧制垂直方向一致的长边为500毫米的且在轧制方向上短边为50毫米的矩形试样分别在长边方向上下垂时所产生的翘曲为10毫米以下。
4、荫罩用Fe-Ni系合金，它是含有30-35质量％的镍和2-8质量％的钴的并且TS/0.2％YS之比在平行于轧制方向的方向上为1.03以下的Fe-Ni系合金轧制条材，其特征在于，与轧制方向平行的截面及与之垂直的截面在板厚方向上的残余应力是如此分布的，即在板厚中央部上存在50N/mm2以下的最大拉伸应力，从轧制宽度方向的中央区取下的、与轧制方向一致的长边为500毫米的且在轧制垂直方向上的短边为50毫米的矩形试样以及其与轧制垂直方向一致的长边为500毫米的且在轧制方向上短边为50毫米的矩形试样分别在长边方向上下垂时所产生的翘曲为10毫米以下。
5、荫罩用Fe-Ni系合金，它是含有30-35质量％的镍和2-8质量％的钴以及0.05-0.8质量％的Nb、Ta、Hf、Ti、Zr中的一种以上元素的并且TS/0.2％YS之比在平行于轧制方向的方向上为1.03以下的Fe-Ni系合金轧制条材，其特征在于，与轧制方向平行的截面及与之垂直的截面在板厚方向上的残余应力是如此分布的，即在板厚中央部上存在50N/mm2以下的最大拉伸应力，并且从轧制宽度方向的中央区取下的、与轧制方向一致的长边为500毫米的且在轧制垂直方向上的短边为50毫米的矩形试样以及与轧制垂直方向一致的长边为500毫米的且在轧制方向上短边为50毫米的矩形试样分别在长边方向上下垂时所产生的翘曲为10毫米以下。
6、如权利要求3-5之一所述的荫罩用Fe-Ni系合金，其特征在于，碳含量为0.10质量％以下，硅含量为0.1质量％以下，铝含量为0.05质量％以下，锰含量为0.5质量％以下，硫含量为0.005质量％以下，磷含量为0.005％质量％以下。
7、如权利要求6所述的荫罩用Fe-Ni系合金，其特征在于，硅含量为0.05质量％以下。
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CN110938798A (zh) * 2013-01-10 2020-03-31 大日本印刷株式会社 蒸镀掩模的制造方法
CN112752860A (zh) * 2018-09-27 2021-05-04 日铁化学材料株式会社 金属掩膜材料及其制造方法、金属掩膜

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