CN1472491A - 可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法 - Google Patents
可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1472491A CN1472491A CNA03145514XA CN03145514A CN1472491A CN 1472491 A CN1472491 A CN 1472491A CN A03145514X A CNA03145514X A CN A03145514XA CN 03145514 A CN03145514 A CN 03145514A CN 1472491 A CN1472491 A CN 1472491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- temperature
- drying
- coating
- shortening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于涂装干燥固化加热技术领域，具体涉及一种可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，主要是使加热炉内或加热炉的加热区内的温度比涂料干燥、或熔融、或流平、或固化所需要的温度高50℃至500℃，其主要优点一个是能够较大幅度地缩短加热时间，从而较大幅度地减小加热炉的容积、并较大幅度地降低加热炉的造价；另一个是由于采用强制对流加热方式，可以采用各种燃料作为加热能源。
Description
(一)技术领域
本发明属于涂料干燥固化加热技术领域，具体涉及一种可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法。
(二)背景技术
涂料在涂装到工件上后一般需要加热到一定的温度，以便使涂料干燥固化，加热方式有辐射加热、强制对流加热和辐射加热复合强制对流加热三种方式，无论采取哪一种加热方式，传统的加热方法都是使加热炉内的温度等于或稍高于涂料干燥固化所需要的温度，其加热速度较慢。
申请号为97212288的中国专利公开了一种主要用于涂料干燥固化加热的“高红外连续式辐射炉”，其采用的加热方法是在加热炉内设置高密度、全波段的电热红外辐射元件，使辐射到涂层上的热辐射线达到一个很高的密度，可以大幅度缩短加热时间，例如在用于一般粉末涂料的固化加热时可将加热时间缩短90％左右，这种加热方法只适用于辐射加热方式，而且只能采用电能作为加热能源。
(三)发明内容
本发明的目的在于：提供一种可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，与已有的技术比，这种加热方法不但可以采用对流加热方式，而且即可以采用电能作为加热能源，也可以采用燃油、燃气、燃煤等燃料作为加热能源。
本发明的方案是：一种可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，主要是使加热炉内或加热炉的加热区内的温度比涂料干燥、或熔融、或流平、或固化所需要的温度高50℃至500℃。
一般涂料的干燥固化温度都在100℃至220℃之间，使加热炉内或加热炉的加热段内的温度比涂料干燥固化所需要的温度高50℃至500℃，可以较大幅度地提高强制对流传热的温度差，因而能够较大幅度地提高单位时间内的传热量，所以能够较大幅度地缩短加热时间。
本发明的主要优点有两个：一个是能够较大幅度地缩短加热时间，从而较大幅度地减小加热炉的容积、并较大幅度地降低加热炉的造价；另一个是由于采用强制对流加热方式，可以采用各种燃料作为加热能源。
为了更大幅度地缩短涂料的加热时间，同时也为了保持较低的加热炉造价，最好使加热炉内或加热炉的加热区内的温度比涂料干燥、或熔融、或流平、或固化所需要的温度高100℃至250℃。
为了保护涂层不超温，最好设置涂层加热温度控制系统，该温度控制系统的涂层温度传感器最好采用辐射测温仪，最好将辐射测温仪设置在加热炉的出口处或加热炉的末端或加热炉的加热区的末端或加热炉的加热区之后。
为了更准确地控制涂层的加热温度，所述的涂层加热温度控制系统最好采用多个辐射测温仪，并使各辐射测温仪分别对着工件不同部位的行进轨迹。
为了便于控制涂层的加热温度，可以通过控制加热炉内的强制对流风量和/或风温来控制涂层的加热温度。
为了降低加热成本，可以采用燃料作为加热能源，为了便于控制涂层的加热温度，最好通过控制单位时间内的燃料消耗量来最终控制涂层的加热温度。
为了节省加热能源，最好使加热炉采用悬挂输送方式输送工件，并使悬挂输送装置位于加热炉外。
为了保证涂料具有足够的熔融、流平和固化时间，可以在加热炉的末端设置保温区，并使保温区内的强制对流热风的温度等于或略高于涂料熔融或流平或固化所需要的加热温度。
为了保证涂层在保温区内的温度始终处于适合的范围内，可以设置保温区温度控制系统。
(四)附图说明
下面通过具体实施例并结合附图对本发明给出进一步的说明。
图1是本发明实施例1所采用的加热炉的纵向剖视示意图；
图2是本发明实施例1所采用的加热炉加热段的横向剖视示意图；
图3是本发明实施例1所采用的加热炉保温段的横向剖视示意图；
图4是本发明实施例1的系统原理图；
图5是本发明实施例3所采用的加热炉的横向剖视示意图；
图6是本发明实施例3的系统原理图；
图中1.强制对流加热炉，2.工件，3.连续开口缝，4.悬挂输送装置，5.蝶阀，6.挂具，7.加热段，8.过度段，9.保温段，10.送风箱，11.出风孔，12.回风箱，13.回风孔，14.热风管道，15.热风循环风管，16.燃油热风炉，17.送风箱，18.出风孔，19.回风箱，20.回风孔，21.蝶阀，22.热风循环风机，23.辐射测温仪，24.辐射测温仪，25.热电偶，26.燃烧机，27.输送轨道。
(五)具体实施方式
实施例1：
如附图1至4所示，本实施例采用通道式悬挂输送工件的强制对流加热炉1加热工件2的环氧电泳漆涂层。在强制对流加热炉1的炉顶壁上设置一条位于中心线上的纵向连续开口缝3，将悬挂输送装置4设置在强制对流加热炉1外、开口缝3的正上方，工件2通过挂具6吊挂在悬挂输送装置4上；强制对流加热炉1包括加热段7、过度段8和保温段9；在加热段7的内下方设置一个送风箱10，在送风箱10的上箱板上设置许多出风孔11，在加热段7的内上方开口缝3的两侧各设置一个回风箱12，在回风箱12的上下箱板上都设置许多回风孔13；在保温段9的内下方设置一个送风箱17，在送风箱17的上箱板上设置许多出风孔18，在保温段9的内上方开口缝3的两侧各设置一个回风箱19，在回风箱19的上下箱板上都设置许多回风孔20；通过热风管道14将加热段7的送风箱10和回风箱12、保温段9的送风箱17和回风箱19、以及热风循环风机15、燃油热风炉16和热风循环风机22连接起来，并在热风管道14上设置调节蝶阀5和21；设置涂层加热温度控制系统，该温度控制系统采用两个辐射测温仪23、24作为温度传感器，将这两个辐射测温仪分别设置在加热段7的两侧壁上，并使其测温头分别对准工件的一个侧面的上部和另一个侧面的下部的行进轨迹，燃油热风炉16采用双喷嘴燃烧机26，涂层加热温度控制系统根据辐射测温仪23、24所测得的工件表面涂层温度的平均值控制燃烧机26的一个喷嘴的开启和关闭来控制炉内强制对流热风的温度，从而控制涂层的加热温度在200℃±5℃；设置保温段温度控制系统，该温度控制系统采用一个热电偶25作为温度传感器，将该热电偶25设置在保温段9的侧壁上，保温段温度控制系统根据热电偶25所测得的保温段内的强制对流热风温度来控制蝶阀5的开度，从而使保温段内的温度和涂层的温度保持在200℃±5℃；使加热段7内的强制对流热风温度保持在280℃至320℃范围内。图1中的件27是悬挂输送装置的输送轨道。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，不同之处有五点：第一点是加热工件的环氧粉末涂层；第二点是取消了加热炉的过度段和保温段；第三点是使加热炉内的强制对流热风温度保持在400℃至600℃范围内；第四点是采用天然气作为加热能源，热风炉采用双火段的天然气燃烧机；第五点是控制加热炉内的热风流速低于0.6m/s。
实施例3：
如附图5、附图6所示，本实施例采用通道式悬挂输送工件的强制对流加热炉1加热工件2的喷漆涂层，该油漆规定的干燥温度为150℃。在强制对流加热炉1的炉顶壁上设置一条位于中心线上的纵向连续开口缝3，将悬挂输送装置4设置在强制对流加热炉1外、开口缝3的正上方，工件2通过挂具6吊挂在悬挂输送装置4上；在加热炉1内的两侧分别设置一个送风箱10和一个回风箱12，在送风箱10上设置许多出风孔11，在回风箱12上设置许多回风孔13；通过热风管道14将送风箱10和回风箱12以及热风循环风机15、燃煤热风炉16连接起来，并在热风管道14上设置调节蝶阀5；设置涂层加热温度控制系统，该温度控制系统采用一个辐射测温仪23作为温度传感器，将该辐射测温仪23设置在加热炉1的侧壁上，并使其测温头对准工件的行进轨迹，燃煤热风炉16配有助燃鼓风机，涂层加热温度控制系统根据辐射测温仪23所测得的工件表面的涂层温度控制助燃鼓风机的启停来控制强制对流热风的温度，从而控制涂层的加热温度在150℃±5℃，使加热炉1内的强制对流热风温度保持在250℃至300℃范围内。图5中的件27是悬挂输送装置的输送轨道。
Claims (10)
1.一种可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：使加热炉内或加热炉的加热区内的温度比涂料干燥、或熔融、或流平、或固化所需要的温度高50℃至500℃。
2.根据权利要求1所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：使加热炉内或加热炉的加热区内的温度比涂料干燥、或熔融、或流平、或固化所需要的温度高100℃至250℃。
3.根据权利要求1所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：还设置涂层加热温度控制系统，该温度控制系统的涂层温度传感器采用辐射测温仪，将辐射测温仪设置在加热炉的出口处或加热炉的末端或加热炉的加热区的末端或加热炉的加热区之后。
4.根据权利要求3所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：所述的涂层加热温度控制系统采用多个辐射测温仪，使各辐射测温仪分别对着工件不同部位的行进轨迹。
5.根据权利要求3所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：使所述的涂层加热温度控制系统通过控制加热炉内的强制对流风量和/或风温来控制涂层的加热温度。
6.根据权利要求5所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：采用燃料作为加热能源。
7.根据权利要求6所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：通过控制单位时间内的燃料消耗量来最终控制涂层的加热温度。
8.根据权利要求1至7所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：使加热炉采用悬挂输送方式输送工件，并使悬挂输送装置位于加热炉外。
9.根据权利要求1至7所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：在加热炉的末端设置保温区，并使保温区内的强制对流热风的温度等于或略高于涂料熔融或流平或固化所需要的加热温度。
10.根据权利要求9所述的可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法，其特征在于：设置保温区温度控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA03145514XA CN1472491A (zh) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA03145514XA CN1472491A (zh) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1472491A true CN1472491A (zh) | 2004-02-04 |
Family
ID=34155889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA03145514XA Pending CN1472491A (zh) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | 可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1472491A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355932A (zh) * | 2016-01-08 | 2018-08-03 | 段建英 | 一种金属板涂层固化装置 |
-
2003
- 2003-06-27 CN CNA03145514XA patent/CN1472491A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355932A (zh) * | 2016-01-08 | 2018-08-03 | 段建英 | 一种金属板涂层固化装置 |
| CN108355932B (zh) * | 2016-01-08 | 2020-12-22 | 浙江黎盛新材料科技有限公司 | 一种金属板涂层固化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9513057B2 (en) | Radiant convection oven | |
| CA2655443A1 (en) | Convection combustion oven | |
| US20050087183A1 (en) | Radiant tube and convection oven | |
| US20040076919A1 (en) | Paint baking oven with radiant tube heating elements and method of using same | |
| CN103265167B (zh) | 一种钢化玻璃均质炉 | |
| CN1296784C (zh) | 微型仿真隧道窑自动化控制实验装置 | |
| CN105441664A (zh) | 用于对板材进行回火加热的明火回火炉及其加热方法 | |
| CN1472491A (zh) | 可缩短涂料干燥固化加热时间的强制对流加热方法 | |
| CN206897771U (zh) | 一种立式喷涂固化炉 | |
| CN207546930U (zh) | 一种立式喷涂固化炉 | |
| CN208960319U (zh) | 一种用于浸胶机中的双热源烘箱加热装置 | |
| CN203893648U (zh) | 污泥制砖用焙烧隧道窑 | |
| CN2727667Y (zh) | 微型仿真隧道窑自动化控制实验装置 | |
| CN208136083U (zh) | 一种横向循环式钢化玻璃均质炉 | |
| CN109442988A (zh) | 一种具有余热回收装置的窑车式窑炉 | |
| CN204294474U (zh) | 一种彩涂焚烧炉加热系统 | |
| CN211538441U (zh) | 一种用于风洞现场的分体式热风循环烘干装置 | |
| CN106955829A (zh) | 钢制工件连续式粉末涂装生产线 | |
| CN208197131U (zh) | 一种热风养护混凝土预制构件的养护窑装置 | |
| CN206701646U (zh) | 一种钢制工件连续式粉末涂装生产线 | |
| UA122153C2 (uk) | Нагрівальна система, яка застосовується в процесі нанесення порошкового покриття на пластини, чутливі до температури | |
| CN108328915A (zh) | 一种横向循环式钢化玻璃均质炉 | |
| EP3976278A1 (en) | Infrared heated oven for using in powder paint firing/curing | |
| CN200974277Y (zh) | 木质包装材料热处理炉 | |
| CN100519115C (zh) | 木质包装材料热处理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Cao Yidong Document name: Deemed as a notice of withdrawal |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |