CN108355932B - 一种金属板涂层固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍了一种金属板涂层固化装置的工作方法,包括:温度控制器、加热室、加热带、加热带防护罩、对流风机、加热固化车;温度控制器用于同时测量和控制加热室的加热带和加热固化车的小车加热带;温度控制器设置有感温探头,用于测量加热室的温度;加热室设置有炉门;加热带防护罩设置在加热室室壁上;加热带设置在加热带防护罩内,加热带防护罩设置在加热室室壁上;对流风机设置在加热室内。该装置通过在加热固化车上增加小车加热带的方法对金属板底部进行加热,金属板升温快;自动升降护板可对驱动电机进行隔热保护;固化车开出时电机直接接触温度较低的空气加快散热。

Description

一种金属板涂层固化装置
技术领域
本发明涉及一种金属板的涂层固化技术,特别是一种金属板涂层固化装置。
背景技术
在铁皮箱、书柜等加工中,广泛使用粉末涂料作为面漆,但是,粉末涂料虽然使用方便,但是却需要加热固化。
热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂,在加热烘烤的条件下,与固化剂发生化学交联反应,才能得到性能良好的涂膜,热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成,经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成,目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等,热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜,非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面,是目前市场主流产品。
室内家具用混合型粉末涂料:该系具有很好的装饰性外观,涂膜坚韧,耐久、附着力好,而且具有优良的耐热性及卓越的机械性能和物理性能。用于门、文件柜、配电柜、天花板。
家电专用混合型粉末涂料:该系具有很好的装饰性外观,涂膜坚韧,耐久、附着力好,而且具有优良的耐热性及卓越的机械性能和物理性能。专用于家用电器如室内空调机、冰箱、洗衣机、热水器以及室内要求高装饰性外观的产品如高档家具,室内暖气片、展示柜。
铝型材专用聚酯型粉末涂料:该涂层具有卓越的耐候性和耐腐蚀性、涂膜坚韧、机械强度高。专用于高级建筑用铝型材的涂装以及高速公路护栏。
纯环氧型粉末涂料:具有优越的耐溶剂性能、优异的耐水性能及防锈性能,适用于高标准的保护涂层涂装,不适合作为室外装饰用。用于汽车配件、自来水管等各种管道,钢筋等建材的涂装,厨炊具、机电设备及铜、铝制品的表面涂装。
目前,普通的热固性涂料的固化设备,都是在封闭式加热室或者烘箱里,虽然具有节能等优点,但是也存在距离热源远,加热速度慢、冷却过程长、冷却时容易凉空气导致固化板变形翘皮等缺陷。
发明内容
本发明要解决的问题是,提供一种金属板涂层固化装置,利用直接带加热装置的固化车,达到可以直接加热,提高解热效率的目的;进一步,也可以达到保护固化车所带的电机的作用。
为了实现解决上述技术问题的目的,本发明采用了如下技术方案:
一种金属板涂层固化装置,包括:温度控制器、加热室、加热带、加热带防护罩、对流风机、加热固化车;
温度控制器用于同时测量和控制加热室的加热带和加热固化车的小车加热带;温度控制器设置有感温探头,用于测量加热室的温度;
所述加热室设置有炉门;加热带设置在加热带防护罩内,加热带防护罩设置在加热室室壁上;对流风机设置在加热室内;
所述加热固化车包括小车底板、支撑板、金属板托架、行走轮、小车加热带、自动升降护板、挡板、驱动电机;支撑板设置在小车底板上面一定高度;金属板托架设置在支撑板上,用以装载待固化的金属板;行走轮设置在小车底板下面;小车加热带设置在小车底板上;自动升降护板设在小车底板左右两侧;挡板固定在小车底板前后两侧;小车下部的小车底板、支撑板之间为半封闭空间,半封闭空间在自动升降护板下降时形成封闭空间;驱动电机设置在小车支撑板下的半封闭空间内,带动自动升降护板垂直上下移动;
所述的自动升降护板下端左右两侧各至少设置有一个丝杠,驱动电机通过齿轮带动丝杠上下运动,从而带动自动升降护板上下移动;
所述加热固化车外接供电电缆为驱动电机供电;加热固化车还设置有大功率电源接口,用于给小车加热带供电;加热室内设置有与大功率电源接口相对应的接口。
在加热固化车开进加热室且炉门闭合后可自动控制自动升降护板落下,将驱动电机封闭在支撑板和小车底板、自动升降护板组成的封闭空间内,在加热时对驱动电机起到隔热保护作用,并使得小车加热带热量扩散范围广,被加热金属板受热均匀;待炉门开启后加热固化车开出加热室,控制自动升降护板上升,避免冷热空气对流,使被加热金属板产生变形或者涂料翘皮、脱裂等现象,并在自动升降护板上升后对驱动电机进行散热。
具体的,所述的加热室内还设置有循环风机。
具体的,所述的驱动电机驱动自动升降护板上升、下降的具体结构为:驱动电机的输出端设置有带内螺纹的齿轮、丝杠垂直安装在内螺纹内,自动升降护板设置在丝杠上端;驱动电机带动齿轮水平转动,进而丝杠产生垂直方向上的位移,带动自动升降护板实现上升和下降。
本专利的金属板涂层固化装置,其工作过程为:在设备工作时,加热固化车的自动升降护板处于下降状态,将待加热的金属板放在加热固化车上,接通加热固化车的供电电缆,将加热固化车开入加热室内;关闭加热室炉门,包括加热室的加热装置在内的加热机构开始工作。
工作时,小车加热带及加热室加热带同步启动,加热带加热产生的高温气流流动,对流风机将通过将加热带区域产生的高温气流强行对流,小车加热带同步工作,对金属板进行加热,使高温气流形成由下至上的对流循环,并使用温控仪控制加热室的温度变化。
当完成加热工作后,操作炉门开启机构,开启炉门,将加热固化车开出加热室,并同时将自动升降护板上升。
通过采用上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:该装置通过高温气流的强对流循环的方式,使高温气流的由下至上的循环,热能利用率高,换热效果好;通过在加热固化车上增加小车加热带的方法对金属板底部进行加热,金属板升温快。
通过对自动升降护板的控制,在进入加热室后,自动升降护板下降对驱动电机进行隔热保护;在完成加热工作后,加热固化车开出加热室,自动升降护板上升,避免冷热空气对流,使被加热金属板产生变形或者涂料翘皮、脱裂等现象;由于自动升降护板上升,使得驱动电机直接接触温度较低的空气,并且加快了驱动电机的散热。
加热固化车外接供电电缆为驱动电机供电,可采用较细的电缆线,较细的电缆线可弯折度较高方便小车运动。
附图说明
图1为本专利的金属板涂层固化装置的整体示意图。
图2为本专利的金属板涂层固化装置的加热固化车示意图。
图中:1-小车底板,2-支撑板,3-金属板托架,4-行走轮,5-自动升降护板,6-挡板,7-丝杠,8-齿轮,9-驱动电机,10-大功率电源接口,11-加热室,12-炉门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步解释说明。但本发明的保护范围不限于具体的实施方式。
本发明的一种金属板涂层固化装置,包括:温度控制器、加热室11、加热带、加热带防护罩、对流风机、加热固化车。
温度控制器用于同时测量和控制加热室11的加热带和加热固化车的小车加热带;温度控制器设置有感温探头,用于测量加热室11的温度。
加热室11设置有炉门12;加热带设置在加热带防护罩内,加热带防护罩设置在加热室11室壁上;对流风机设置在加热室11内。
加热固化车包括小车底板1、支撑板2、金属板托架3、行走轮4、小车加热带、自动升降护板5、挡板6、驱动电机9;支撑板2设置在小车底板1上面一定高度;金属板托架3设置在支撑板2上,用以装载待固化的金属板;行走轮4设置在小车底板1下面;小车加热带设置在小车底板1上;自动升降护板5设在小车底板1左右两侧;挡板6固定在小车底板1前后两侧;小车下部的小车底板1、支撑板2之间为半封闭空间,半封闭空间在自动升降护板5下降时形成封闭空间;驱动电机9设置在小车支撑板2下的半封闭空间内,带动自动升降护板5垂直上下移动。
自动升降护板5下端左右两侧各至少设置有一个丝杠7,驱动电机9通过齿轮8带动丝杠7上下运动,从而带动自动升降护板5上下移动。
加热固化车外接供电电缆为驱动电机9供电;加热固化车还设置有大功率电源接口10,用于给小车加热带供电;加热室11内设置有与大功率电源接口10相对应的接口。
在加热固化车开进加热室11且炉门12闭合后可自动控制自动升降护板5落下,将驱动电机9封闭在支撑板2和小车底板1、自动升降护板5组成的封闭空间内,在加热时对驱动电机9起到隔热保护作用,并使得小车加热带热量扩散范围广,被加热金属板受热均匀;待炉门12开启后加热固化车开出加热室11,控制自动升降护板5上升,避免冷热空气对流,使被加热金属板产生变形或者涂料翘皮、脱裂等现象,并在自动升降护板5上升后对驱动电机9进行散热。
其中,加热室内还设置有循环风机,驱动电机9驱动自动升降护板5上升、下降的具体结构为:驱动电机9的输出端设置有带内螺纹的齿轮8、丝杠7垂直安装在内螺纹内,自动升降护板5设置在丝杠7上端;驱动电机9带动齿轮8水平转动,进而丝杠7产生垂直方向上的位移,带动自动升降护板5实现上升和下降。
本专利的金属板涂层固化装置,其工作过程为:在设备工作时,加热固化车的自动升降护板5处于下降状态,将待加热的金属板放在加热固化车上,接通加热固化车的供电电缆,将加热固化车开入加热室11内;关闭加热室11炉门12,包括加热室11的加热装置在内的加热机构开始工作。
工作时,小车加热带及加热室11加热带同步启动,加热带加热产生的高温气流流动,对流风机将通过将加热带区域产生的高温气流强行对流,小车加热带同步工作,对金属板进行加热,使高温气流形成由下至上的对流循环,并使用温控仪控制加热室11的温度变化。
当完成加热工作后,操作炉门12开启机构,开启炉门12,将加热固化车开出加热室11,并同时将自动升降护板5上升。

Claims (1)

1.一种金属板涂层固化装置的工作方法,其特征在于:所述金属板涂层固化装置,包括:温度控制器、加热室、加热带、加热带防护罩、对流风机、加热固化车;
温度控制器用于同时测量和控制加热室的加热带和加热固化车的小车加热带;温度控制器设置有感温探头,用于测量加热室的温度;
所述加热室设置有炉门;加热带设置在加热带防护罩内,加热带防护罩设置在加热室室壁上;对流风机设置在加热室内;
所述加热固化车包括小车底板、支撑板、金属板托架、行走轮、小车加热带、自动升降护板、挡板、驱动电机;支撑板设置在小车底板上面一定高度;金属板托架设置在支撑板上,用以装载待固化的金属板;行走轮设置在小车底板下面;小车加热带设置在小车底板上;自动升降护板设在小车底板左右两侧;挡板固定在小车底板前后两侧;小车下部的小车底板、支撑板之间为半封闭空间,半封闭空间在自动升降护板下降时形成形成封闭空间;驱动电机设置在小车支撑板下的半封闭空间内,带动自动升降护板垂直上下移动;加热固化车外接供电电缆为驱动电机供电;加热固化车还设置有大功率电源接口,用于给小车加热带供电;加热室内设置有与大功率电源接口相对应的接口;
所述的自动升降护板下端左右两侧各至少设置有一个丝杠,驱动电机通过齿轮带动丝杠上下运动,从而带动自动升降护板上下移动;加热室内还设置有循环风机,驱动电机驱动自动升降护板上升、下降的具体结构为:驱动电机的输出端设置有带内螺纹的齿轮、丝杠垂直安装在内螺纹内,自动升降护板设置在丝杠上端;驱动电机带动齿轮水平转动,进而丝杠产生垂直方向上的位移,带动自动升降护板实现上升和下降;
所述工作方法包括以下步骤:在设备工作时,加热固化车的自动升降护板处于下降状态,将待加热的金属板放在加热固化车上, 接通加热固化车的供电电缆,将加热固化车开入加热室内;关闭加热室炉门,包括加热室的 加热装置在内的加热机构开始工作;工作时,小车加热带及加热室加热带同步启动,加热带 加热产生的高温气流流动,对流风机将通过将加热带区域产生的高温气流强行对流,小车加热带同步工作,对金属板进行加热,使高温气流形成由下至上的对流循环, 并使用温控仪控制加热室的温度变化;当完成加热工作后,操作炉门开启机构,开启炉门, 将加热固化车开出加热室,并同时将自动升降护板上升。
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Address after: 313000 north side of National Road 318, Zhili Town, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province, east side of Dongjiao sewage treatment plant

Applicant after: Zhejiang Lisheng New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 264013 Huawei Machinery Company, No. 8 Guishan Road, Yantai High-tech Zone, Shandong Province

Applicant before: Duan Jianying

GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A metal plate coating curing device

Effective date of registration: 20211228

Granted publication date: 20201222

Pledgee: Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. high tech Zone Green sub branch

Pledgor: Zhejiang Lisheng New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330002697

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20231013

Granted publication date: 20201222

Pledgee: Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. high tech Zone Green sub branch

Pledgor: Zhejiang Lisheng New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330002697