CN1472012A

CN1472012A - 手持浮动活塞式压缩喷筒

Info

Publication number: CN1472012A
Application number: CNA021363560A
Authority: CN
Inventors: 万安利
Original assignee: SHANGHAI CHENGHE PLASTICS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI CHENGHE PLASTICS CO Ltd
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2004-02-04

Abstract

一种手持浮动活塞式压缩喷筒，涉及杀虫气雾剂，液体喷蜡，模具防锈剂采用的压缩喷筒，用于解决现有喷筒的泄漏问题。本发明在刮液环的两端外圆柱表面设计有类似活塞环的刮液唇，在缸体上，相对于刮液唇有效行程范围内开有一个泄压孔，使渗漏液料通过泄压孔返回到容器中。此外，该喷射装置有第一压缩室和雾化喷口，以及第二压缩室和第一阀装置，阀针的针尖的开闭装置与第一压缩室与雾化喷口的接口，喷口流道和第二压缩室连接在第一阀装置上，以便控制其开与关。上述结构对缸体和活塞的制造精度就可以适当降低。尤其适用于国内的生产工艺，造价低廉。

Description

手持浮动活塞式压缩喷筒

技术领域：

本发明涉及一种喷射装置，尤其是一种以供给液体或者其他流体为特点的，广泛使用于杀虫气雾剂，汽车液体喷蜡，筒装喷漆，模具防锈剂使用的一种手持浮动活塞式压缩喷筒，

背景技术：

现有技术的喷头密封性差、易泄漏。尤其当喷筒处于横卧或倒置状态时更加严重。其中典型结构参见美国专利VS-3399836，详见附图1，其具体缺陷表现为；当喷头处于不工作状态，活塞15上顶，活塞15上的刮液环16始终处于受压状态，时间一长势必使刮液环16受压后变形，减短其寿命，而且会使刮液环16与缸体17内壁发生粘连，粘连发生后，当喷头一旦工作，粘连的刮液环就会被撕裂。而当喷头处在工作状态时，缸体17和活塞15形成的空间受喷液的充填产生压力，使一部分喷液通过下部刮液环16冲入缸体17与活塞15之间的间隙，随着工作的不断进行，喷液填充间隙的压力不断增加，造成缸体17和刮液环16之间的摩擦力越来越大，形成困压状态，使缸体17和刮液环16磨损加快。又由于缸体17与活塞14的间隙之中喷液压力很大，压力喷液冲出上刮液环16泄漏到缸体17之外，造成污染和浪费。当刮液环16损坏以后，相当于活塞15与缸体17的间隙变成了一种通道状态。无论在休息状态或工作状态，喷液就随时都在向缸体17外泄漏，当横卧或倒置时，泄漏就更加严重。该专利的缺陷在于没有解决喷液冲入缸体与活塞之间的间隙，以及形成间隙的困压状态。所以使用寿命不长，所以易堵塞和泄漏。此外，国内仿制的一些喷头，由于在制造工艺、技术和材料上要比美国专利产品更差，其暴露问题就更为严重。

发明内容：

本发明的目的是要对现有技术的喷头的形状，构造进行改进，在降低喷头制造精度前提下，仍要达到杜绝喷头泄露，提高其使用寿命的效果。

本发明的目的是通过下述改进措施达到的；在刮液环的两端外园柱表面设计有类似活塞环的结构，也就称为刮液唇的结构，在缸体上，相对于二个刮液唇的有效行程范围内，开有一个为泄压的流道，即泄压通孔，当喷头工作时，受压液料会沿缸体与活塞的空隙渗漏，但在活塞运动中渗漏的液料会通过泄压通孔返回到液料容器中，以解决液料泄漏到喷头外部的问题。泄压通孔必须设计在活塞上下运动行程的二个刮液唇之间。这样，泄压通道的边缘锐边不会刮伤活塞的二个刮液唇，可以提高泄压效果和产品的使用寿命。另外，对现有技术的喷头在结构上作了下述变化，本发明喷头包括如下内容，第一压缩室、雾化喷口，连通第一压缩室和雾化装置，第二压缩室与第一压缩室相互作用形成功能。第一阀装置，阀针的针尖的动作开闭与第一压缩室与雾化喷口的接口。喷口流道和把第二压缩室连接到第一阀装置上，以便控制其开与关。当喷头处于工作状态时，喷液受压通过刮液结构进入缸体与活塞之间的间隙。但因本发明设计了泄流通道让间隙中的喷液卸压流向液料容器。这样对刮液结构没有压力，摩擦力减小，磨损也减小，提高了喷头的寿命。由于缸体和活塞间隙中的喷液，由泄流通道流回喷液容器内，间隙中没有压力，所以刮液唇能很好的封闭喷液的泄漏，节约了原料又解决了污染。也是由于间隙压力的消除，只要刮液结构的材料有相应的弹性和耐磨性，这概念就是使用与现有技术的相同的材料，对缸体和活塞的制造精度就可以适当降低。尤其适用于国内的生产工艺，造价低廉。

本发明的防泄漏喷头，结构上改进的关键是使第一压缩室、括液活塞与缸体间隙泄漏在二个刮液唇之间的液料通过泄压通道回流到非压力状态的液料容器中，有效地解决原有技术中的泄漏和污染问题，能保证液料瓶放置在任何状态下均不产生泄漏。工件磨损所造成的影响也大大降低，延长了喷头寿命，放宽了工作零件的制造精度，降低了生产成本。

附图说明：

图1是现有技术喷头的结构剖面图。

图2是本发明喷头的结构剖面图。

图3是本发明喷头的刮液活塞放大的结构剖面图。

图中；1、雾化喷口，2、第一阀装置，3、刮液唇，4、泄压通孔，5、第一压缩室，6、第二压缩室，7、进液口，8、喷口流道，9、刮液活塞，10、阀针，11、阀球，12、小活塞，13、弹簧，14、缸体，15、活塞，16、刮液环，17、汽缸。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的喷头予以详细说明；

为了更好地理解本发明喷头的详细工作原理，先对喷头局部结构的工作原理予以说明。本发明喷头包括两个压缩室5和6，第一压缩室5包括刮液活塞9，缸体14上半部。2、雾化喷口包括阀针10到雾化喷口的部位。第二压缩室6包括缸体14下部，小活塞12，弹簧13和缸体14底部的进液孔，4、第一阀装置2，包括阀针10，刮液活塞9上的雾化喷口1。喷口流道8包括小活塞12，阀球11，阀针10。刮液活塞9的两端的外园柱表面设计有类似活塞环的结构刮液唇3，在缸体14相对于二个刮液唇3的行程范围内，开有为泄压的流道泄压通孔4，当喷头工作时，受压液料会沿缸体与活塞的空隙渗漏，但在活塞运动中渗漏的液料会通过泄压通孔4返回到液料容器中，以解决液料泄漏到喷头外部的问题。刮液活塞9的详细结构见图3。刮液活塞上有上、下两个刮液唇3，泄压通孔4必须设计在活塞上下运动行程的二个刮液唇3之间。这样，泄压通道4的边缘锐边不会刮伤活塞的二个刮液唇3，可以提高泄压效果和产品的使用寿命。泄压通孔可以是一个孔，也可以是一个槽，更可以是数个槽孔或组合。刮液活塞9与刮液唇3可以制成一体，也可以分体制作，但内孔的流体通道必须连通。刮液结构(V形槽)可以是相对组成，也可以是一顺方向组成。刮液结构可以做成迷宫式密封环槽，以进一步加强其密封作用。

Claims

1.一种手持浮动活塞式压缩喷筒，包括由缸体(14)，刮液活塞(9)，第一压缩室(5)，雾化喷口(1)，小活塞(12)，第二压缩室(6)，第一阀装置(2)，其特征是：第一压缩室上开有泄压通孔(4)，所述的泄压通孔处于刮液活塞(9)的行程之间，刮液活塞(9)与第一压缩室的缸相配合。

2.根据权利要求1所述的手持浮动活塞式压缩喷筒，其特征是：与刮液活塞(9)配合的第一压缩室的缸体直径大于与工作活塞相配合的第二压缩室的缸体直径。

3.根据权利要求2所述的手持浮动活塞式压缩喷筒，其特征是：刮液活塞(9)上的刮液唇与活塞制成一体。

4.根据权利要求3所述的手持浮动活塞式压缩喷筒，其特征是：刮液活塞(9)内部与液体喷口通道(8)相互连通。

5.根据权利要求3或4所述的手持浮动活塞式压缩喷筒，其特征是：刮液活塞(9)的结构可以采用迷宫式密封环槽。

6.根据权利要求5所述的手持浮动活塞式压缩喷筒，其特征是：还可具有第一阀装置(2)，隔绝第一压缩室5和第二压缩室(6)。