CN208373372U - 一种模具喷涂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具喷涂机构，包括涂料罐，涂料罐的底部设有支座，涂料罐内腔的底部设有推力机构，涂料罐的顶部设有出料机构，所述出料机构包括设置在涂料罐顶部与涂料罐连接的密封套，密封套上连接出料管，出料管的一端穿过密封套并伸入到涂料罐内，出料管伸入到涂料罐内的端部连接中空的中转盘，中转盘上连接多个进料软管，进料软管的端部连接吸料头，出料管上远离中转盘的一端连接波纹软管，波纹软管的端部连接雾化喷头，涂料罐内腔中各处的涂料经过多个吸料头进入到中转盘内进行二次混合后被出料管导出，保证了导出的涂料混合均匀，提高喷涂质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具喷涂机构。
背景技术
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，模具在加工成型后需要进行表面涂层的喷涂处理，现在主要是采用喷涂机构进行模具表面喷涂加工，现有的喷涂机构主要通过软管上的喷头将涂料罐内的涂料喷出，容易出现涂料原料不均匀的问题，而且涂料罐内的涂料被导出后，涂料罐内壁上还会残留较多的涂料，这些涂料多被浪费掉了。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种模具喷涂机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种模具喷涂机构，包括涂料罐，涂料罐的底部设有支座，涂料罐内腔的底部设有推力机构，涂料罐的顶部设有出料机构，所述出料机构包括设置在涂料罐顶部与涂料罐连接的密封套，密封套上连接出料管，出料管的一端穿过密封套并伸入到涂料罐内，出料管伸入到涂料罐内的端部连接中空的中转盘，中转盘上连接多个进料软管，进料软管的端部连接吸料头，所述出料管上远离中转盘的一端连接波纹软管，波纹软管的端部连接雾化喷头。
上述的一种模具喷涂机构，所述推力机构包括设置在涂料罐内的升降推板，升降推板的底部与涂料罐内腔的底部之间连接多个缓冲弹簧，升降推板的周面与涂料罐内腔的腔壁紧密接触。
上述的一种模具喷涂机构，所述支座的底部设有滚轮支架，滚轮支架上设有滚轮。
上述的一种模具喷涂机构，所述出料管上设有动力泵。
上述的一种模具喷涂机构，所述进料软管在中转盘上均匀排布。
上述的一种模具喷涂机构，所述升降推板的周面上设有环形密封圈。
上述的一种模具喷涂机构，所述涂料罐的顶部设有进料阀。
本实用新型的有益效果为：该喷涂机构的涂料罐内腔的底部设有推力机构，涂料罐的顶部设有出料机构，出料机构包括设置在涂料罐顶部与涂料罐连接的密封套，密封套上连接出料管，出料管的一端穿过密封套并伸入到涂料罐内，出料管伸入到涂料罐内的端部连接中空的中转盘，中转盘上连接多个进料软管，进料软管的端部连接吸料头，出料管上远离中转盘的一端连接波纹软管，波纹软管的端部连接雾化喷头，涂料罐内腔中各处的涂料经过多个吸料头进入到中转盘内进行二次混合后被出料管导出，保证了导出的涂料混合均匀，提高喷涂质量；
另外，推力机构包括设置在涂料罐内的升降推板，升降推板的底部与涂料罐内腔的底部之间连接多个缓冲弹簧，升降推板的周面与涂料罐内腔的腔壁紧密接触，涂料罐内腔的涂料被注满后，升降推板被压缩到涂料罐内腔的底部，涂料罐内腔中的涂料被逐步导出后，在缓冲弹簧弹力作用下，升降推板逐步上升，升降推板将涂料罐内腔腔壁上残留的涂料挤压到涂料罐内腔的上部，防止涂料在涂料罐内壁上残留，不会造成涂料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种模具喷涂机构，包括涂料罐1，涂料罐1的底部设有支座2，涂料罐1内腔的底部设有推力机构，涂料罐1的顶部设有出料机构，出料机构包括设置在涂料罐1顶部与涂料罐1连接的密封套3，密封套3上连接出料管4，出料管4的一端穿过密封套3并伸入到涂料罐1内，出料管4伸入到涂料罐1内的端部连接中空的中转盘5，中转盘5上连接多个进料软管6，进料软管6的端部连接吸料头7，出料管4上远离中转盘5的一端连接波纹软管8，波纹软管8的端部连接雾化喷头9，出料管4上设有动力泵10，进料软管6在中转盘5上均匀排布。
进一步，推力机构包括设置在涂料罐1内的升降推板11，升降推板11的底部与涂料罐1内腔的底部之间连接多个缓冲弹簧12，升降推板11的周面与涂料罐1内腔的腔壁紧密接触，支座2的底部设有滚轮支架13，滚轮支架13上设有滚轮14，而且，升降推板11的周面上还可以设置环形密封圈，保证密封性，为了方便进料，涂料罐1的顶部设有进料阀15。
该喷涂机构的涂料罐1内腔的底部设有推力机构，涂料罐1的顶部设有出料机构，出料机构包括设置在涂料罐1顶部与涂料罐1连接的密封套3，密封套3上连接出料管4，出料管4的一端穿过密封套3并伸入到涂料罐1内，出料管4伸入到涂料罐1内的端部连接中空的中转盘5，中转盘5上连接多个进料软管6，进料软管6的端部连接吸料头7，出料管4上远离中转盘5的一端连接波纹软管8，波纹软管8的端部连接雾化喷头9，出料管4上设有动力泵10，涂料罐1内腔中各处的涂料经过多个吸料头7进入到中转盘5内进行二次混合后被出料管4导出，保证了导出的涂料混合均匀，提高喷涂质量；
另外，推力机构包括设置在涂料罐1内的升降推板11，升降推板11的底部与涂料罐1内腔的底部之间连接多个缓冲弹簧12，升降推板11的周面与涂料罐1内腔的腔壁紧密接触，涂料罐1内腔的涂料被注满后，升降推板11被压缩到涂料罐1内腔的底部，涂料罐1内腔中的涂料被逐步导出后，在缓冲弹簧12弹力作用下，升降推板11逐步上升，升降推板11将涂料罐1内腔腔壁上残留的涂料挤压到涂料罐1内腔的上部，防止涂料在涂料罐1内壁上残留，不会造成涂料浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种模具喷涂机构，包括涂料罐，涂料罐的底部设有支座，涂料罐内腔的底部设有推力机构，涂料罐的顶部设有出料机构，其特征在于，所述出料机构包括设置在涂料罐顶部与涂料罐连接的密封套，密封套上连接出料管，出料管的一端穿过密封套并伸入到涂料罐内，出料管伸入到涂料罐内的端部连接中空的中转盘，中转盘上连接多个进料软管，进料软管的端部连接吸料头，所述出料管上远离中转盘的一端连接波纹软管，波纹软管的端部连接雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的一种模具喷涂机构，其特征在于，所述推力机构包括设置在涂料罐内的升降推板，升降推板的底部与涂料罐内腔的底部之间连接多个缓冲弹簧，升降推板的周面与涂料罐内腔的腔壁紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种模具喷涂机构，其特征在于，所述支座的底部设有滚轮支架，滚轮支架上设有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种模具喷涂机构，其特征在于，所述出料管上设有动力泵。
5.根据权利要求1所述的一种模具喷涂机构，其特征在于，所述进料软管在中转盘上均匀排布。
6.根据权利要求2所述的一种模具喷涂机构，其特征在于，所述升降推板的周面上设有环形密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种模具喷涂机构，其特征在于，所述涂料罐的顶部设有进料阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820240406.0U CN208373372U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种模具喷涂机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN208373372U true CN208373372U (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64978540
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820240406.0U patent/CN208373372U/zh active Active
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