CN1466806A - 线性传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在周方向叠层多枚磁性板(22)，从而作成筒状体的叠层磁芯，其特征为，相邻的磁性板(22)在叠层磁芯外周侧的上部或下部的其中之一方设置连接点(22)，在该连接点(25)的反对侧处设置间隙部(26)，沿着叠层磁芯的周方向上部(23)，下部(24)，上部(23)，下部(24)交替地设置所述连接点(25)，使径向叠层磁芯的组装容易。

Description

线性传动装置

技术领域

本发明涉及可以适用于例如线性传动装置、线性发电机、电磁阀等的电磁应用设备的叠层磁芯。

背景技术

用第26图说明传统的线性传动装置。该线性传动装置由下列部件构成：轭部10，是一种将利用模具冲压薄钢板成型得到的E型磁性板8的许多枚围绕中心轴呈放射状而形成的筒状的叠层磁芯；线圈部2，卷绕在该轭部10的槽部1；外轭部3，是将利用模具冲压长方形的薄钢板成型得到的I型磁性板的许多枚围绕中心轴呈放射状形成筒状而得到的；永久磁铁片5、6，配置在内轭部10和外轭部3之间的间隙部4处；和振动体7，支持该永久磁铁片5、6。这些永久磁铁片5、6沿着半径方向充磁，永久磁铁片的磁极分别相反地固定在振动体7上，以便其磁极的方向配置成，例如若在永久磁铁片5的内轭部侧为N极，则永久磁铁片6的内轭部侧成为S极。具有以上构成的线性传动机构通过在线圈部2内流过电流而产生的磁通量的流通形成箭头所示的磁路。因此通过转换线圈部2内流过的电流方向，改变从线圈部2产生的磁通量流通方向，根据其磁通量变化，永久磁铁片5、6重复吸引、排斥，沿轴方向往复运动。

然而，在传统的线性传动装置具有以下所示的课题。

(1)由于传统的叠层磁芯呈圆筒状叠层，有必要使1枚磁性板在叠层磁芯外侧厚，而在叠层磁芯内侧薄。可是由于通常流通的磁性板的厚度在任何部分厚度也都是相同的，所以考虑在现有例所示的叠层磁芯是对磁性板一枚一枚地切削而改变其厚度。采用这类方法，不仅批量生产性差，而且磁性板的厚度不能保持均一，难以形成圆筒形。

(2)虽然未图示，然而即使由均一厚度的磁性板得到叠层的磁芯，内径侧邻接的磁性板彼此之间接触，则外周侧邻接的磁性板间可能产生间隙，有必要进行上漆处理等的在磁性板和支持构件间的粘接处理，从而引起成本大幅上扬。尤其是这样的叠层磁芯由于是径向叠层体，磁性板向放射状扩展，越向着外周侧，钢板间的间隙越大。因此，在内轭部的全部铁量、即空间系数低的同时，从永久磁铁片产生的磁通量传递到薄钢板是困难的。

(3)而且对于现有的C型或E型磁芯，从线圈产生的磁通量的流通是在内周侧沿着振动方向流通，在与永久磁铁片相对的面侧沿着半径方向。为了更加有效地利用从线圈产生的磁通量，考虑应用具有在一方向磁通量易流通的磁特性的方向性电磁钢板。可是该方向性电磁钢板具有在压延方向磁通量易流通的特征，而与钢板的压延方向成直角方向的磁特性低下。因此，在通过模具冲压C型或E型磁芯形状的情况下，振动体方向或半径方向的任何一方都是利用与压延方向成直角方向的透磁率低的磁特性，不能充分有效地利用线圈部产生的磁通量。

发明内容

本发明是把多枚磁性板沿周方向叠层而作成筒状体的叠层磁芯，其特征为，相邻的磁性板在叠层磁芯的外周侧的上部或下部的其中之一设置连接部，在该连接部的反对方处设置间隙部，在叠层磁芯的周方向上，上部、下部、上部、下部交替地设置前述连接部，使径向叠层磁芯的装配容易。

本发明是把多枚磁性板沿周方向叠层，作成筒状体的叠层磁芯，其特征为，利用从前述磁性板端部延伸的连接部连接相邻的磁性板，使叠层磁芯的装配容易。

本发明是把多枚磁性板沿周方向叠层，作成筒状体的叠层磁芯，因为该叠层磁芯沿轴方向分割，使线圈部的安装容易。

本发明是由将多枚磁性板沿周方向叠层、在相邻磁性板的外周侧形成间隙的筒状体形成的叠层磁芯，因为利用包含磁性粉末的树脂复合物质模制该叠层磁芯，所以使叠层磁芯坚固。

本发明是把多枚磁性板沿周方向叠层，作成筒状体的叠层磁芯，该叠层磁芯由使磁芯板沿周方向叠层的径向叠层体和使叠层体沿轴方向叠层的轴向叠层体构成，使叠层磁芯的组装容易。

本发明是把多枚磁性板沿径向叠层而作成筒状体的叠层磁芯，前述筒状体两端向筒状体外侧弯曲，使叠层磁芯的组装容易。

附图说明

图1是实施例1的线性传动装置的剖面图。

图2是示出实施例1内轭部的图。

图3(a)是从实施例1的叠层体块外周侧看的图，(b)是从叠层体块内周侧看的图。

图4是压缩机的剖面图。

图5是实施例2的线性传动装置的局部剖面图。

图6是示出实施例2的磁性板的图。

图7是示出实施例2的叠层磁芯的图。

图8是示出实施例2模制的内轭部的图。

图9是示出2处具有连接部的磁性板的图。

图10是内轭部的局部剖面图。

图11是示出实施例3的内轭部的图。

图12是示出实施例3的磁性板的图。

图13是示出实施例3的磁性板弯曲状态的图。

图14是示出内轭部分割后状态的图。

图15是示出内轭部的图。

图16是示出磁性板分为2部分的图。

图17是示出内轭部分为2部分的图。

图18是实施例4的内轭部的局部剖面图。

图19是实施例5的内轭部的局部剖面图。

图20是实施例6的内轭部的局部剖面图。

图21是实施例7的内轭部的局部剖面图。

图22是实施例8的内轭部的局部剖面图。

图23是实施例9的内轭部的局部剖面图。

图24是实施例10的内轭部的局部剖面图。

图25是实施例11的内轭部的局部剖面图。

图26(a)是现有的线性传动装置的剖面图，(b)是内轭部的局部剖面图。

具体实施方式

以下用附图说明本发明的实施例。

(第1实施例)

图1示出线性传动装置11的构成。线性传动装置11包含：筒状内轭部13，在该内轭部13上缠绕卷线的线圈部12，在内侧配置内轭部13的外轭部14，位于内轭部13和外轭部14的间隙处、根据线圈部12产生的磁通量振动的永久磁铁片15a、15b，和支持该永久磁铁片15a、15b的圆筒状的振动体16。永久磁铁片15a、15b固定在振动体16的内轭部13侧的侧面上。在振动体16的一端具有向外部传送振动体16的振动的输出部17。该输出部17是在筒状振动体16上作成盖那样的形状。在该输出部17的输出轴上安装谐振弹簧，通过用弹簧的谐振，使振动必要的力变小，可以减小线圈部12内流过的驱动电流。

如果这样的线性传动装置内藏在图4所示的压缩机内，则进行高效率驱动是可能的。线性压缩机150由线性传动装置部160、排出机构部170、弹簧机构部171、密闭容器172、支持机构部173等构成。也可以在空气调节器内用这类压缩机。

其次，详细说明该线性传动装置。内轭部13在周方向叠层具有2处凹部的长方形电磁钢板，作成圆筒形状。在内轭部13的外侧设置环状的槽。通过在该环状的槽上缠绕线圈，形成线圈部12。

外轭部14在周方向叠层长方形的电磁钢板，作成圆筒状。内轭部13位于外轭部14的内侧。而且，外轭部14和内轭部13的外侧平行，具有均一的间隙。

环状永久磁铁片15a、15b在振动体16的内周侧侧面上粘接固定或压入固定。该永久磁铁片15a、15b的磁通量方向向着内轭部13的半径方向，紧邻的永久磁铁片15a、15b成为异极。永久磁铁片15a的磁通量从内轭部13进入外轭部14，永久磁铁片15b的磁通量从外轭部14进入内轭部13。

通过这样的构成获得的线性传动装置通过转换线圈部12的电流，使振动体16振动。一旦在线圈12内流过电流，则在外轭部14和内轭部13形成磁通量环路。通过该磁通量环路，在间隙上出现磁通量。移动永久磁铁片15，以便接近该磁通量方向。而且通过转换电流方向使间隙内流过的磁通量反转，相应于该磁通量，永久磁铁片15移动。这样通过转换电流方向，使振动体16振动。

本实施例的特征，通过以锯齿形溶接由紧邻的薄电磁钢板形成的磁性板，使相邻的磁性板呈V字状结合，形成内轭部13。图2示出紧邻的磁性板成为V字状的叠层磁芯，以下详细地加以说明。该叠层的磁芯未成为圆筒状，只是为了简略，以便容易对此加以说明，实际上是使磁性板叠层成圆筒状。

内轭部13通过将包含2处凹部21的长方形的且厚度一定的磁性板22在周方向叠层而形成。该内轭部13的特征为，在紧邻的磁性板22的外周侧上部23或下部24的其中一方上通过熔接设置连接点25，在与该连接点25相反侧处设置间隙部26。而且，构成该间隙部26，以便上部，下部、上部，下部在周方向形成锯齿状，连接点25也会为下部，上部，下部，上部。

如果具体讲，通过只在相邻的磁性板22的上部或下部的其中一方上设置连接点25，相邻的磁性板22作成叠层磁芯时，呈V字形状重合。如果该V字形的连接点25处于上部23，则相邻的作成V字形的磁性板22的连接点25处于下部24。使重叠成V字形的磁性板在周方向如此叠层。

关于内轭部13的内周侧侧面27，由于连接紧邻的磁性板，所以在上部、中央部、下部同时设置连接点25，形成在内轭部13的内周侧侧面27上连接的状态。

连接点附近的磁性板是紧邻的磁性板重叠，尤其是即使不重叠，也可以通过连接体常保持某一定间隔。

其次，用图3说明上述叠层磁芯的制法。首先，对多枚磁性板22重叠叠层成一列。而且在成为叠层磁芯的外周侧面的磁性板的外周侧端面处通过熔接设置连接点。连接点25上下交替地、成锯齿状地熔接在上部23，下部24，上部23，下部24。如果在紧邻的磁性板22的外周侧侧面的上部23上具有连接点25，则在下部24方没有连接点，紧邻的磁性板22处于可以分离的状态。同样地，如果在紧邻的磁性板22的外周侧端面下部24上具有连接点25，则在上部23方没有连接点，紧邻的磁性板22处于分离那样的状态。

在成为叠层磁芯的内周侧侧面的磁性板22的内周侧上，在上部、中央部及下部上通过熔接设置连接点25，以便连接紧邻的磁性板22。通过设置连接点25，只在内周侧连接所有的紧邻的磁性板22，磁性板22的主面不能通过熔接成为一体。

这样，熔接多枚磁性板22，可以作成叠层体块30，使叠层体块30的内周侧端面27作成为中心侧，通过拉伸叠层体块30的外周侧，使叠层体块30作成圆筒状磁芯。叠层体块30的内周侧端面27，由于磁性板连接在一起，所以即使拉伸叠层体块，叠层体块30的内周侧长也不变。可是，叠层体块的外周侧长因为紧邻的磁性板并不完全连接，所以一旦在叠层方向拉伸的力起作用，则在没有连接点25的位置上间隔打开，变长。

即，由于叠层体块30的外周长变化，一旦使叠层体块30的内周侧作成圆筒状，外周侧在磁性板的叠层方向拉伸，叠层体块30成为圆筒状的叠层磁芯。这时，叠层体块30的外周侧使紧邻的磁性板间隔扩展打开，然而，紧邻的磁性板22一定在上部23或下部24的一方具有连接点25，所以即使在叠层方向拉伸，在连接点25的附近也不应打开。

通过设置连接点25，因为紧邻的磁性板22的外周侧侧面的一部分一定连接，如果拉伸叠层体块30，则在各磁性板上均等地受力。通过这类均等力拉伸，紧邻的磁性板22形成的间隙部26也以均等宽度打开。而且磁性板22应当在周方向以均等的间隔打开，叠层。

如果在叠层体块30的外周侧端面上没有连接点，则即使叠层体块作成圆筒状，因为磁性板的外周侧并未受均等的力拉伸，所以也不能使磁性板以均等的间隔沿周方向叠层。

上述的叠层磁芯的制法就线性传动装置的内轭部加以说明，但并不限于内轭部，也可以在外轭部上使用。此外，如果是使磁性板在周方向叠层的叠层磁芯，也可以用于电磁阀、变压器、感应电磁加热机等。关于连接也可以不用熔接，也可以通过铆接连接。

(实施例2)

如图5所示，在实施例2，在内轭部51的外周侧上配置具有永久磁铁片52的振动体53，再在其外侧配置外轭部54。内轭部51是保持1个线圈。如图6所示，在由薄电磁钢板构成的磁性板55上设置一个插入线圈的槽56。邻接的磁性板55通过连接部57连接。

这样，通过连接部57使连接的磁性板55弯曲，使邻接的磁性板55折叠，叠层形成如图7所示的放射状。其后，通过使叠层后的铁芯的内径侧上下两处熔接固定，使圆周上邻接的磁性板彼此间形成一体，从而完成内轭部51的组装。

这时，图6的连接部57的长度L1作成与图7所示的放射状叠层时的磁性板55间的距离L0相同尺寸。在该内轭部51上设置引线59、59′，作为用于在线圈部内通电的电连接器件。

为了提高作为叠层的内轭部51的强度，也可以模制图7所示的内轭部。这时的模制利用包含65体积％铁粉的树脂复合物质，具体讲，热固化型聚酯树脂进行(图8示出模制的内轭部)。也可以通过如下方式模制：将树脂复合物质埋入内轭部51的间隙或装着线圈部的槽空间，好象定子制品为一独立的个体。为了对在该树脂复合体物质内包含的铁粉确保线圈的电绝缘，可以事先进行氧化保护膜处理，利用作为绝缘物的氧化保护膜来覆盖铁粉表面。

通过包含铁粉的树脂复合物质产生的磁特性的提高使电机的效率提高2％。该效率的改善与树脂复合物质内包含的铁粉体积％成正比。即，随着铁粉含有量增加，改善程度也提高，然而由于成形性差，实质上80体积％是界限。一方面，含有量在50体积％以下，不能发挥特性改善效果。因此合适的铁粉含有量为50～80％。

如图9所示，也可以在两处设置紧邻的磁性板连接部57。

在定子上具有2个线圈时，也可以在图10所示的磁性板45上设置2处槽46。使该磁性板叠层后如图11所示，槽46具有上下两处。

磁性板由电磁钢板冲压加工法形成，其磁特性由使用的电磁钢板的磁特性决定。因此，磁特性好的，具体讲铁损耗小的、磁通量密度高的好。通常在电机中采用无方向性的电磁钢板。该钢板对钢板各方向具有良好的磁特性。

然而，因为在本发明的线性传动装置的铁芯，磁通量只在磁性板的规定方向，具体讲在上下方向(轴向)和径向流通，只要在该方向的磁特性良好就好。

无方向性电磁钢板即使对任一方向也具有良好的磁特性，然而与变压器等内使用的方向性电磁钢板的最好磁特性的方向的特性比较，其磁特性相当低。因此采用特定的2方向，具体讲，通过采用电磁钢板压延方向及其直角方向的磁特性好的2方向性电磁钢板，使磁性板的上下方向成为钢板压延方向而形成冲压定子铁芯，与采用无方向性电磁钢板的情况加以比较，电机效率可提高2％程度。

(实施例3)

对本实施例3加以说明。图14是在槽部使内轭部分成上下两部分的，分割后的磁性板74是通过与实施例2同样方法形成的。这时，例如分割后的磁性板69在图12所示那样状态下对电磁钢板冲压。在这里使磁性板69、69’的间隙L2与放射状叠层后的铁芯外周的空间尺寸L0相同。

邻接的磁性板间的连接部71长度L3由磁性板尺寸La、Lb和前述L0以及定子铁芯外径Ld决定。具体讲，由L2＝L0/Ld*(Ld-La+Lb)的式子决定。其后，如图13所示，与实施例2同样子折叠，呈放射状叠层。这样，分别准备分成为上下两部分的内轭上部72，内轭下部73，此外，在铁芯上安装的线圈部74预先缠绕成螺线管型，通过一定规则固定，如图14所示，将上下分别叠层后的内轭上部72、内轭下部73组装。因此，该组装体由树脂复合物质模制，从而完成内轭部。

在内轭部线圈为两个时，对如图16所示那样的磁性板分为上中下3部分，分别单个地形成内轭上部75，内轭中部76和内轭下部77。而且如图17所示装配内轭上部75，内轭中部76，内轭下部77和线圈部88、89，得到利用树脂复合物质模制的内轭部。

(实施例4)

如图18所示那样的内轭部83由3只齿形部81和1只轭部主体82构成。齿形部81是使磁性板冲压成环状而成型，把它们在同轴上叠层，形成轴向叠层体。轭部主体82是使磁性板冲压成矩形，为使它们形成筒状而将其在周方向排列从而得到径向叠层体。该成型为矩形状的磁性板由方向性电磁钢板构成、根据该方向性电磁钢板所谓振动体容易在压延方向流动的特征，在周方向排列时，使钢板压延方向与振动体振动方向一致。按照齿形部81的内周面与轭部主体82的外周面嵌合的方式组合3只齿形部81，为了确保线圈的卷线空间，将3只齿形部81配置成等间隔。在这样构成的内轭部83，因缠绕在槽部84处的线圈部内流过电流而产生的磁通量，在轭部主体82成为振动体的振动方向、在齿形部81则成为半径方向磁通量。因此，按照前述的内轭部83的构成，在使用由方向性电磁钢板冲压成例如E型或C型时产生的振动体的振动方向或半径方向，其中任一个不使用与磁通量容易流动的压延方向成直角方向的导磁率低的磁特性，可以只利用良好的特性。

这样的轭部构成不限于用于内轭部，也可以适用于外轭部。

(实施例5)

如图19所示，内轭部87的形状是3只齿形部85的内周面形状是相对振动体振动方向倾斜的形状，轭部主体86的外周形状也是相对振动体振动方向倾斜的形状。齿形部85是将磁性板冲压成环状，把它们在同轴上叠层，形成轴向叠层体。轭部主体86是使磁性板冲压成矩形，将它们在周方向排列从而形成筒状的径向叠层体。该冲压成矩形状的磁性板由方向性电磁钢板构成、根据该方向性电磁钢板在压延方向磁通量容易流通的特征，在周方向排列期间，使钢板的压延方向与振动体的振动方向一致。为了按照齿形部85的内周面与轭部主体86的外周面嵌合的方式组合3只齿形部85，构成使这些配合的面分别一致那样的倾斜面。通过组合具有这样倾斜面的轭部主体86和齿形部85，从槽部88上缠绕的线圈产生的磁通量的流通至少可以尽可能减少方向性电磁钢板的磁通量难以流通的方向的、即直角横切压延方向的磁通量，可以更加有效地充分利用产生的磁通量。

(实施例6)

如图20所示，轭部91由3只齿形部99和轭部主体90构成。3只齿形部99由方向性电磁钢板构成，冲压成扇形，其冲压的方向这样取，以便朝向在半径方向磁通量容易流通的方向，即朝向压延方向，使在振动体的振动方向上叠层的齿形部块92呈环状组合，构成齿形部99。轭部主体90是使磁性板冲压成矩形，为使它们形成筒状而在周方向排列的径向叠层体。冲压成该矩形的磁性板由方向性电磁钢板构成，有效地利用该方向性电磁钢板在压延方向磁通量容易流通的特征，在周方向排列时，使钢板的压延方向与振动体方向一致。这样由方向性电磁钢板构成轭部91全部，从槽部93缠绕的线圈产生的磁通量的流通与方向性电磁钢板具有良好磁特性的方向一致，可以有效地充分利用磁通量。

(实施例7)

如图21所示，内轭部96的3只齿形部94的内周面形状为对振动体振动方向倾斜的形状，轭部主体95的外周形状也是对振动体振动方向倾斜的形状。再有，齿形部94由方向性电磁钢板构成，冲压成扇形，冲压按照使冲压方向向着在径向磁通量易于流通的方向，即向着压延方向而进行，使在振动体的振动方向上叠层的齿形部块97组合成环状，构成齿形部94。轭部主体95是把磁性板冲压成矩形状，为使它们形成筒形而在周方向排列的径向叠层。冲压成该矩形的磁性板由方向性电磁钢板构成，根据该方向性电磁钢板所谓在压延方向磁通量容易流通的特征，在周方向排列时，使钢板的压延方向与振动体的振动方向一致。为了按照轭部主体95的外周面与齿形部94的内周面嵌合的方式组合3只齿形部94，形成使这些嵌合的面各自一致的倾斜面。通过组合具有这样倾斜面的轭部主体95和齿形部94，从槽部98上缠绕的线圈产生的磁通量的流动可以尽可能减少方向性电磁钢板的磁通量难以流通的方向的、即直角横切压延方向的磁通量，可以更加有效地充分利用产生的磁通量。

(实施例8)

如图22所示，内轭部101由3只齿形部99和1只轭部主体100构成。齿形部99是把磁性板冲压成矩形，为使它们形成筒状而在周方向排列的径向叠层体。冲压成该矩形的磁性板由方向性电磁钢板构成，根据该方向性电磁钢板所谓在压延方向磁通量易流通的特征，在周方向排列时，使钢板的压延方向与振动体的振动方向一致。内轭部主体100是把磁性板冲压成矩形，为使它们形成筒状而在周方向排列的径向叠层体。该冲压成矩形的磁性板由方向性电磁钢板构成，该方向性电磁钢板根据在压延方向磁通量易流通的特征，在周方向排列时，使钢板的压延方向与振动体的振动方向一致。按照轭部主体100的外周面与齿面部的内周面嵌合的方式组合3只齿形部99，为了确保线圈的卷线空间，使3只齿形部等呈等间隔地排列。在这样构成的内轭部101，因缠绕在槽部102处的线圈内流过电流而产生的磁通量，在轭部主体成为振动体的振动方向、在齿形部则成为半径方向磁通量。因此按照前述轭部101的构成，在将方向性电磁钢板冲压成E型或C型时产生的轴方向或半径方向其中任一个不需要使用与磁通量易流通的压延方向呈直角方向的导磁率低的磁特性，而可只利用良好的特性。通过把轭部101分成轭部主体100和齿形部99，相比于由一体的E型或C型的振动体构成轭部的情况，可以提高振动体的空间系数。此外，如图23所示，通过把轭部主体105在振动体的振动方向上分为内侧轭部104和外侧轭部103，且把齿形部108在振动体的振动方向分为内侧齿形部107和外侧齿形部106，可以进一步提高轭部的空间系数。

(实施例9)

如图24所示，内轭部111的轭部主体110的形状是：3只齿形部109的内周面形状对振动体振动方向倾斜的形状，轭部主体120的外周形状也是对振动体的振动方向倾斜的形状。再有，齿形部109是将冲压成如下形式的磁性板在周方向排列后得到的径向叠层体：齿形部109的外周侧与振动体的振动方向平行，内周侧为了与轭部主体110嵌合而相对于振动体的振动方向倾斜。轭部主体110是将冲压成如下形状的磁性板在周方向排列后得到的径向叠层体：轭部主体110的内周侧与振动体的振动方向平行，外周侧为了与齿形部109嵌合而相对于振动体的振动方倾斜。这些冲压过的磁性板由方向性电磁钢板构成，根据该方向性电磁钢板在压延方向磁通量易流通的特征，在周方向排列时，形成如下的结构，轭部主体110使钢板的压延方向与振动体振动方向一致，齿形部109使钢板的压延方向朝向半径方向。通过组合具有如此倾斜面的轭部主体110和齿形部109，从槽部122上缠绕的线圈产生的磁通量的流通可以尽可能减少横切方向性电磁钢板的磁通量难以流通方向的磁通量，可以更加有效地充分利用产生的磁场。

(实施例10)

如图25所示，内轭部113是把磁性板冲压成矩形，把它们重叠作成叠层体，把该叠层体的两端对叠层方向90度弯曲，形成了形成齿形部的芯块114。把该芯块124在周方向配置形成筒状，得到轭部113。冲压成该矩形的磁性板由方向性电磁钢板构成，根据该方向性电磁钢板在压延方向磁通量易流通的特征，在形成叠层体时，使钢板的压延方向与振动体的振动方向一致。这样构成的内轭部113通过在槽部115上缠绕的线圈部流过的电流产生的磁通量的流通是在方向性电磁钢板的板厚方向流动。因此，由于使方向性电磁钢板的磁通量易流通的方向与叠层方向一致，所以使高效磁通量流通成为可能。

工业上利用的可能性

本发明涉及在线性传动装置内用的叠层磁芯，通过本发明容易进行叠层磁芯的安装。

Claims (29)

1.一种在周方向叠层多枚磁性板，从而作成筒状体的叠层磁芯，其特征为，相临的磁性板在叠层磁芯外周侧的上部或下部的其中之一设置连接部，在该连接部的反对侧设置间隙部，所述连接部在叠层磁芯的周方向上，上部、下部、上部、下部交替地设置。

2.根据权利要求1所述的叠层磁芯，其特征为，连接部处于叠层磁芯外周侧的侧面。

3.根据权利要求1所述的叠层磁芯，其特征为，连接部处于叠层磁芯外周侧的端部。

4.根据权利要求1所述的叠层磁芯，其特征为，连接部是通过熔接连接相邻磁性板的位置。

5.根据权利要求1所述的叠层磁芯，其特征为，连接部是通过铆接连接相邻磁性板的位置。

6.根据权利要求1所述的叠层磁芯，其特征为，在相邻的磁性板内周侧设置有另外的连接部。

7.根据权利要求1所述的叠层磁芯，其特征为，磁性板是平板，具有均一厚度。

8.一种在周方向叠层多枚磁性板而作成筒状体的叠层磁芯，其特征为，利用从所述磁性板端部延伸的连接部连接相邻的磁性板。

9.根据权利要求8所述的叠层磁芯，其特征为，磁性板和连接部是由同一钢板一体冲压的一体成形物。

10.根据权利要求9所述的叠层磁芯，其特征为，冲压磁性板使其纵向成为钢板的压延方向。

11.根据权利要求10所述的叠层磁芯，其特征为，磁性板是2方向性的电磁钢板。

12.根据权利要求11所述的叠层磁芯，其特征为，使磁性板纵向与2方向性电磁钢板压延方向相同。

13.根据权利要求8所述的叠层磁芯，使相邻的磁性板的周方向间隔与连接部长度相同。

14.根据权利要求8所述的叠层磁芯，其特征为，相邻的磁性板在叠层磁芯外周侧的上部或下部其中之一具有连接部，在该连接部的反对侧具备间隙部，所述连接部在叠层磁芯的周方向上，上部、下部、上部、下部交替地设置。

15.一种在周方向上叠层多枚磁性板而作成筒状体的叠层磁芯，其特征为，该叠层磁芯沿轴向分割。

16.一种叠层磁芯，是在周方向上叠层多枚磁性板，并在相邻的磁性板的外周侧形成间隙的筒状体，其特征为，利用包含磁性粉的树脂复合物质模制该叠层磁芯。

17.根据权利要求16所述的叠层磁芯，其特征为，在树脂复合物质内包含50体积％以上的磁性粉末。

18.根据权利要求17所述的叠层磁芯，其特征为，磁性粉末是铁粉。

19.一种在周方向上叠层多枚磁性板而作成筒状体的叠层磁芯，其特征为，该叠层磁芯是由在周方向叠层磁性板的径向叠层体和在轴方向叠层磁性板的轴向叠层体构成。

20.根据权利要求19所述的叠层磁芯，其特征为，径向叠层体是方向性电磁钢板的叠层体，该方向性电磁钢板的磁通量容易流通的方向与叠层磁芯的轴方向相同。

21.根据权利要求19所述的叠层磁芯，其特征为，轴向叠层体是方向性电磁钢板的叠层体，该方向性电磁钢板的磁通量容易流通的方向与叠层磁芯的半径方向相同。

22.根据权利要求19所述的叠层磁芯，其特征为，沿着周方向将轴向叠层体分割成多个。

23.一种在径向叠层多枚磁性板而作成筒状体的叠层磁芯，其特征为，所述筒状体的两端向筒状体外侧弯曲。

24.根据权利要求23所述的叠层磁芯，其特征为，叠层磁芯在周方向分割成多个。

25.根据权利要求23所述的叠层磁芯，其特征为，叠层磁芯通过方向性电磁钢板构成，从叠层磁芯的一个端部到另一个端部使磁通量容易流通。

26.一种根据权利要求1～25任一项所述的线性传动装置，包括：筒状体的外轭部，经空隙配置在该外轭部的内侧的内轭部，具有在所述空隙内振动的永久磁铁的振动体，和配置在所述外轭部或所述内轭部的槽部的线圈部，其特征为，

具有所述线圈部的外轭部或内轭部的其中之一是将多枚磁性板叠层成筒状体的叠层磁芯。

27.一种使用线性传动装置作为动力源的压缩机，该线性传动装置包括：筒状体的外轭部，借助于空隙而配置在该外轭部的内侧的内轭部，具有在所述空隙内振动的永久磁铁的振动体，和配置在所述外轭部或所述内轭部的槽部处的线圈部，其特征为，

具有所述线圈部的外轭部或内轭部的其中之一是权利要求1～25任一项所述的叠层磁芯。

28.一种叠层磁芯的制法，叠层多枚磁性板作为叠层体，利用磁性板连接方法每隔一枚连接该叠层体的上部，而且利用磁性板连接方法每隔一枚连接该叠层体的下部，这时的熔接在相互不同处进行，拉延该熔接后的叠层体，作成筒状体的磁芯。

29.根据权利要求28所述的叠层磁芯的制法，其特征为，磁性连接方法是激光熔接。

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