CN1465622A - 一种仿大理石装饰板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑材料,尤其是涉及一种仿大理石装饰板及其制造方法。它的组分和重量份数包括,不饱和聚酯树脂50~85、石粉1~30、固化剂2~10、促进剂2~10、玻璃粉2~10、纤维丝2~8,所述的固化剂包括过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸或二丁酯糊中的一种或一种以上,促进剂包括环烷酸钴或/和苯乙烯液。本发明由于采用上述技术方案,具有制作成本低廉、质地轻柔、施工方便(与建筑物墙面具有良好的粘接性)、使用寿命长的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种建筑材料,尤其是涉及一种仿大理石装饰板及其制造方法。
背景技术:
目前,建筑物墙地面的装饰材料大多采用幕墙玻璃、涂料、磁砖、大理石等。这些装饰材料都存在着各自的缺点。幕墙玻璃易碎、安装困难;涂料易褪色吸灰、防水性能差;磁砖贴覆麻烦、易脱落;大理石价格昂贵、施工困难、自重大。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、质地轻薄、强度高、不脆裂、不变形、施工方便、效果逼真的一种仿大理石装饰板。本发明解决其技术问题采用的技术方案是:该仿大理石装饰板的组分和重量份数包括,不饱和聚酯树脂50~85、石粉1~30、固化剂2~10、促进剂2~10、玻璃粉2~10、纤维丝2~8,所述的固化剂包括过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸或二丁酯糊中的一种或一种以上,促进剂包括环烷酸钴或/和苯乙烯液。本发明所提出的任务还可进一步通过如下技术方案加以实现:该仿大理石装饰板还包括适量的颜料、颜料颗粒10~30;纤维丝为麻丝或棉纱。本发明中的不饱和聚酯树脂是线性不饱和聚酯与活性单体(如苯乙烯)组成的溶液;石粉可提高本发明的阻燃性及产生大理石的石感;固化剂在本发明中起凝固作用、促进剂可促进本发明的凝固,固化剂和促进剂发生交联反应生成体型结构的聚合物,能使本发明在常温下固化;玻璃粉也可增加阻燃性,且它的折光性非常接近大理石的透明结晶块;纤维丝(麻丝、棉纱)既可模拟大理石的自然纹路,又可增强本发明的牢固度、韧性和摩擦力,以便于本发明与建筑物墙面的粘贴(可采用普通白胶就可将本发明粘贴在建筑物墙地面上);颜料可根据消费者的需要将本发明制成各种色彩;颜料颗粒能与不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂相溶,可使本发明产生逼真感、立体感。本发明中的不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂(过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸、二丁酯糊)、促进剂(环烷酸钴、苯乙烯液)颜料均可在国内化学试剂商店购得;麻丝、棉纱可在轻纺市场购得;玻璃粉是将玻璃粉碎成颗粒度为0.2~2mm的粉末,颜料颗粒的制备方法是将70%的不饱和聚酯树脂、10%的石粉、8%的固化剂、8%促进剂、4%的颜料(上述百分比为颜料颗粒的重量组分百分比)注入一容器中均匀搅拌,待固化后粉碎成颗粒度为0.1~2mm的结晶体。本发明的制作方法采用先后不规则的注入方法,具有独特的优点,由于颜料的不同,使它们在渗差溶合过程中色彩造型更加丰富多彩,另外由于不规则注入方法的固化速度不同,在两种以上的液体渗差溶合过程中就会产生不同的层次,增加了大理石的立体感。有些颜料、石粉较少的部分没有得到其它填料的渗入,干固后就得到结晶块造型,更显示出真实高档大理石的质感。本发明直接用不饱和聚酯树脂等加上颜料凝固成型再粉碎成颜料颗粒,这种颜料颗粒类似于大理石中的结晶块。这种颜料颗粒再用相同材料即加入颜料、石粉的不饱和聚酯树脂相粘合,比用玻璃、石块粘合来得牢固。原因是玻璃、石块的熔点与不饱和聚酯树脂的熔点是不同的。当在较高温和较低温的环境中,它们的结合处多少会出现裂缝。而本发明中的颜料颗粒与不饱和聚酯树脂是同一种材料,所以两者能够得以较佳的溶合,而且制作方便,颜料颗粒的颗粒度(大小厚薄)、透明度均可自由选择。本发明中所采用的麻丝或棉纱取材容易,对人体无毒无害。由于掺入麻丝或棉纱,既增强了本发明拉力和韧性,又增加了大理石的人造花纹,而且还使本发明与建筑物粘合面的摩擦系数加大,便于粘合。本发明由于采用上述技术方案,具有制作成本低廉、质地轻柔、施工方便(与建筑物墙面具有良好的粘接性)、使用寿命长的优点。
具体实施方式:
实施例1:
不饱和聚酯树脂 70
石粉 15
过氧化苯甲酰 6
环烷酸钴 6
玻璃粉 6
纤维 5
实施例2:
不饱和聚酯树脂 50
石粉 30
过氧化苯甲酰 2
环烷酸钴 10
玻璃粉 2
纤维 8
实施例3:
不饱和聚酯树脂 85
石粉 1
过氧化苯甲酰 10
环烷酸钴 2
玻璃粉 10
纤维 2
实施例4:
不饱和聚酯树脂 70
石粉 15
过氧化苯甲酰 3
邻苯二甲酸 3
环烷酸钴 3
苯乙烯液 3
玻璃粉 6
纤维丝 5
实施例5:
不饱和聚酯树脂 85
石粉 1
过氧化苯甲酰 5
邻苯二甲酸 5
环烷酸钴 1
苯乙烯液 1
玻璃粉 10
纤维丝 2
实施例6:
不饱和聚酯树脂 50
石粉 30
过氧化苯甲酰 1
邻苯二甲酸 1
环烷酸钴 5
苯乙烯液 5
玻璃粉 2
纤维丝 8
实施例7:
不饱和聚酯树脂 70
石粉 15
过氧化苯甲酰 3
邻苯二甲酸 3
环烷酸钴 3
苯乙烯液 3
玻璃粉 6
纤维丝 5
颜料 适量
颜料颗粒 20
实施例8:
不饱和聚酯树脂 85
石粉 1
过氧化苯甲酰 5
邻苯二甲酸 5
环烷酸钴 1
苯乙烯液 1
玻璃粉 10
纤维丝 2
颜料 适量
颜料颗粒 10
实施例9:
不饱和聚酯树脂 50
石粉 30
过氧化苯甲酰 1
邻苯二甲酸 1
环烷酸钴 5
苯乙烯液 5
玻璃粉 2
纤维丝 8
颜料 适量
颜料颗粒 30
本发明的制造方法1:首先在容器中注入不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂、适量颜料均匀搅拌,接着将经均匀搅拌后的不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂、适量颜料注入成型模中流平,最后自然晾干后脱模。
本发明的制造方法2:首先,在容器中注入不饱和聚酯树脂、石粉1~10、固化剂、促进剂均匀搅拌,然后,将容器中经均匀搅拌后的不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂的总量按3∶7的比例注入两个容器中,然后在占7份比例的容器中加入石粉余量、适量颜料均匀搅拌,接着,将占3份比例容器中的组分与占7份比例容器中的组分先后不规则地注入成型模中直至填满,最后,自然干固后脱模。
本发明的制造方法3:首先,在容器中注入不饱和聚酯树脂、石粉1~10、固化剂、促进剂均匀搅拌,然后,将容器中经均匀搅拌后的不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂的总量按3∶7的比例注入两个容器中,接着,在占7份比例的容器中加入石粉余量、适量颜料均匀搅拌,其次,将占7份比例容器中的组分均匀注入两个以上的容器中,并分别注入不同颜色的适量颜料,然后再将占3份比例容器中的组分不规则地注入成型模中,接着将占7份比例中的各个容器中的组分先后不规则地注入成型模中直至填满,最后自然干固后脱模。
本发明的制造方法4:其制造方法基本同制造方法2、3,只是在所有容器中的所有组分注入成型模中直至填满后呈液态时,洒入玻璃粉、纤维丝、颜料颗粒。
本发明的制造方法5:首先,在容器中注入不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂、玻璃粉、纤维丝、适量颜料均匀搅拌,然后,将颜料颗粒不规则地洒入成型模中,再将容器中经均匀搅拌后的不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂、玻璃粉、纤维丝、适量颜料注入成型模中直至填满,最后自然干固后脱模。
本发明的各种制造方法中在所有容器中加入的适量颜料的总量为一恒量。
本发明的成型面积可按有关建筑标准制作,厚度为0.5~2mm。
Claims (8)
1.一种仿大理石装饰板,其特征是:该仿大理石装饰板的组分和重量份数包括不饱和聚酯树脂50~85、石粉1~30、固化剂2~10、促进剂2~10、玻璃粉2~10、纤维丝2~8,所述的固化剂包括过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸或二丁酯糊中的一种或一种以上、促进剂包括环烷酸钴或/和苯乙烯液。
2.根据权利要求1所述的一种仿大理石装饰板,其特征是:该仿大理石装饰板还包括适量的颜料、颜料颗粒10~30。
3.根据权利要求1或2所述的一种仿大理石装饰板,其特征是:纤维丝为麻丝或棉纱。
4.根据权利要求2所述的一种仿大理石装饰板的制造方法,其特征是它包括如下步骤:在容器中注入不饱和聚酯树脂50~85、石粉1~30、固化剂2~10、促进剂2~10、适量的颜料、颜料颗粒10~30均匀搅拌后注入成型模中直至填满,自然干固后脱模。
5.根据权利要求2所述的一种仿大理石装饰板的制造方法,其特征是它包括如下步骤:
a.在容器中注入不饱和聚酯树脂50~85、石粉1~10、固化剂2~10、促进剂2~10均匀搅拌;
b.将容器中经均匀搅拌后的不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂的总量按3∶7的比例注入两个容器中,然后在占7份比例的容器中加入石粉余量、适量颜料均匀搅拌;
c.将占3份比例容器中的组分与占7份比例容器中的组分先后不规则地注入成型模中直至填满;
d.自然干固后脱模。
6.根据权利要求2所述的一种仿大理石装饰板的制造方法,其特征是它包括如下步骤:
a.在容器中注入不饱和聚酯树脂50~85、石粉1~10、固化剂2~10、促进剂2~10均匀搅拌;
b.将容器中经均匀搅拌后的不饱和聚酯树脂、石粉、固化剂、促进剂的总量按3∶7的比例注入两个容器中,然后在占7份比例的容器中加入石粉余量、适量颜料均匀搅拌;
c.将占7份比例容器中的组分注入两个以上的容器中,分别注入不同颜色的适量颜料;
d.先将占3份比例容器中的组分不规则地注入成型模中;然后将占7份比例中的各个容器中的组分先后不规则地注入成型模中直至填满;
e.自然干固后脱模。
7.根据权利要求5或6所述的一种仿大理石装饰板的制造方法,其特征是它包括如下步骤:在所有容器中的所有组分注入成型模中直至填满后呈液态时,洒入玻璃粉2~10、纤维丝2~8、颜料颗粒10~30。
8.根据权利要求2所述的一种仿大理石装饰板的制造方法,其特征是它包括如下步骤:
a.在容器中注入不饱和聚酯树脂50~8 5、石粉1~30、固化剂2~10、促进剂2~10、玻璃粉2~10、纤维丝2~8、适量颜料均匀搅拌;
b.将颜料颗粒10~30不规则地洒入成型模中;
c.将容器中经均匀搅拌后的不饱和聚酯树脂50~85、石粉1~30、固化剂2~10、促进剂2~10、玻璃粉2~10、纤维丝2~8、适量颜料注入成型模中直至填满;
d.自然干固后脱模。
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CNA021122938A CN1465622A (zh) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | 一种仿大理石装饰板及其制造方法 |
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CN108455904A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-28 | 利高工艺品(厦门)有限公司 | 一种仿大理石及其制作工艺 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |