CN1462644A - 废气处理装置和废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是安装在焚烧炉和其他废气排出设施上，使废气净化的废气处理装置和废气处理系统，包括：与焚烧炉1相连接的冷却机2、送风机3、11；将固体粒子除去的主旋风器4；把细微固体粒子除去的多个辅助旋风器5、7、8、13和14；第1废气处理装置15a；把压缩空气供给第1废气处理装置15a的压缩机21；多管式旋风器12；第1废气处理装置15a的第1废气排出管22直接连接在与送风机11相连接的“E－线”上，第2废气处理装置15b配置在多管式旋风器12的后段，由多管式旋风器12将全部除去了细微粉尘的废气，经过第2废气处理装置15b再净化之后，通过第2废气处理装置15b的第2废气排出管27排出到大气里。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理装置和废气处理系统，它安装在以焚烧炉为主的各种废气排出设施中，使排出到大气里的废气净化；更详细地说，涉及对本申请人的美国专利第5,281,245号的“FLUE GASTREATMENT APPARATUS AND FLUE GAS TREATMENTSYSTEM”(烟道气体处理装置及烟道气体处理系统)和日本专利第2647743号的“废气处理装置和废气处理系统”进行了改进的废气处理装置和废气处理系统。
现有技术
在本申请人的美国专利第5,281,245号的“FLUE GASTREATMENT APPARATUS AND FLUE GAS TREATMENTSYSTEM”和日本专利第2647743号的将“废气处理装置和废气处理系统”中，废气处理装置和废气处理系统，废气处理装置的内部烟筒排出口与第2和第3辅助旋风器相连接，在罩板(护罩：shroud)的中央、将废气排出到大气里；另一方面，设置着装有截止阀的排出口，将设置在主旋风器下部的第1辅助旋风器输出的1次净化气体直接引导到送风机的流入口里。
而且，在废气处理装置的罩板中，使外部烟筒内的废气通过小室而流入到内部烟筒里，把压缩机生成的压缩空气通过喷嘴而喷射到上述内部烟筒的气体流入口里。
但是，上述本申请人的美国专利第5,281,245号和日本专利第2647743号所述的装置和设备有只能处理小容量废气的缺点。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术存在的缺点而作出的，其目的不仅是对美国专利第5,281,245号和日本专利第2647743号所述的装置和设备进行改进，使处理容量大幅度地增大，而且是提供一种设备结构简单、设备成本极低的废气处理装置和废气处理系统。
为了达到上述目的而作出的本发明的废气处理系统，它由下述的构件构成：与焚烧炉相连接、把从上述焚烧炉排出的废气加以冷却的冷却机；把由上述冷却机冷却了的废气供给旋风器和多管式旋风器的送风机；将固体粒子从上述送风机所供给的废气中除去的主旋风器；把这些上游侧的旋风器没有除去的细微固体粒子加以除去的第1辅助旋风器、第2辅助旋风器、第3辅助旋风器、第4辅助旋风器和第5辅助旋风器；把含在废气里的硫酸化合物、硝酸化合物等污染物质除去的第1废气处理装置；把压缩空气供给上述第1废气处理装置的压缩机；把细微粉尘从经过上述第1废气处理装置净化了的废气中除去的多管式旋风器，其特征在于：上述第1废气处理装置的第1废气排出管直接连接在与送风机相连接的“E-线”上，第2废气处理装置配置在上述多管式旋风器的后段，由上述多管式旋风器将细微粉尘全部除去了的废气，在经过第2废气处理装置再净化之后，通过第2废气处理装置的第2废气排出管而排出到大气里。
为了达到上述目的而作出的本发明的废气处理装置，它设有：内部圆筒、围着上述内部圆筒的外部圆筒、安装在上述外部圆筒的上段部的罩板，其特征在于：上述内部圆筒做成其下段所连接的第1废气排出管是与“E-线”相连接的。
而且，上述罩板做成上部壁面密封着，在外壁和内壁之间设置着储藏压缩空气的小室；与空气压缩机相连接的小室上装着3个喷射用喷嘴。
具有上述结构的本发明废气处理装置和废气处理系统对各种不纯物质和有毒成分有极优良的除去能力。
本发明的废气处理装置和废气处理系统，由于对废气处理装置进行了改进，而且对废气处理系统中的废气产装置的配置作了变更，因而有这样的效果，即、能处理大容量的废气，使设施更加简单、能使设施费降低。
附图说明
图1是本发明的废气处理系统的概略图。
图2是本发明的废气处理装置的概略图。
图3是表示本发明废气处理装置的罩板的横断面图。
图4是表示本发明废气处理装置的纵断面图。
具体实施方式
下面，参照着附图来详细地说明本发明的实施方式。
参照图1可见，本发明的废气处理系统设有下述的机构：与焚烧炉1相连接、把从上述焚烧炉1排出的废气加以冷却的冷却机2；把由上述冷却机2冷却了的废气供给旋风器(cyclone)4和多管式旋风器12的送风机3、11；将固体粒子从上述送风机3所供给的废气中除去的主旋风器4；把这些上游侧的旋风器没有除去的细微固体粒子加以除去的第1辅助旋风器5、第2辅助旋风器7、第3辅助旋风器8、第4辅助旋风器13和第5辅助旋风器14；把含在废气里的硫酸化合物、硝酸化合物等污染物质除去的第1废气处理装置15a；把压缩空气供给上述第1废气处理装置15a的压缩机21；把细微粉尘从经过上述第1废气处理装置15a净化了的废气中除去的多管式旋风器12。
由于把第1废气处理装置15a的第1废气排出管22直接连接在与送风机11相连接的“E-线”上，同时，第2废气处理装置15b又配置在多管式旋风器12的后段，因而具有上述基本结构的本发明废气处理系统的实施方式有这样的特征，即在上述多管式旋风器12内，将除去了细微粉尘的废气，在经过第2废气处理装置15b再净化之后，通过它的排出口的第2废气排出管27而排出到大气里。
而且，由于在上述第2废气处理装置15b的下部装着设有调节阀26的另一个烟筒31，因而就形成能促进废气的最后排出的结构。
这样，由于第1废气处理装着15a的第1废气排出管22直接连接在与送风机11相连接的“E-线”上，因而作用在第1废气处理装置15a上的处理负荷就比美国专利第5,281,245号和日本专利第2647743号所述的废气处理装置显著地减少，而且能增大它的处理容量。
具有上述结构的本发明废气处理系统是如下所述地进行动作。
由焚烧炉1内的燃烧所发生的废气在冷却机2内冷却之后，通过“A-线”、送风机3和“B-线”而供给主旋风器4、4。
在上述主旋风器4a内，将1＂以上的固体粒子捕集、除去，将它的一部分废气供给第1废气处理装置15a，将其他的废气供给下方的第1辅助旋风器5。
逐次通过第1辅助旋风器5、第2辅助旋风器7和第3辅助旋风器8的同时、把从废气中捕集的固体粒子排出到强制供给螺旋输送机17里，把通过上述这些辅助旋风器的废气再供给与上述送风机3相连接的“A-线”。
另一方面，把在上述主旋风器4内没有除去的1″以下的细微固体粒子供给第1废气处理装置15a，在它的内部、将1＂以下的细微固体粒子与多种污染物质一起附着在水分子上。
接着，供到“E-线”、通过送风机11之后、供给多管式旋风器12，将细微固体粒子全部除去，此后，供到第2废气处理装置15b，将污染物质除去之后、排出到大气中。
上述第2废气处理装置15b的下段部安装着设有调节阀26的烟筒31，其有这样的作用，即、能将第2废气处理装置15b排出到大气中的废气进行最终的处理。
结果，通过上述烟筒31而排出的废气就与大气成分大致相同，形成一种不但把固体粒子除去、而且将有毒物质完全除去的气体状态。
这里，除了上述第1废气处理装置15a上所附设的第1废气排出管22的连接结构和第2废气处理装置15b的附加设置以外，由于其他的结构都是与上述本申请人的美国专利第5,281,245号和日本专利第2647743号所述的系统和设备相同，因而省略了对它们的说明。
另一方面，没说明的符号中，16是回转阀，17是强制供给螺旋(screw)，由驱动电动机19使其动作。
下面，参照图2～图4，本发明废气处理装置的实施方式设有：内部圆筒30、围着上述内部圆筒的外部圆筒28、安装在上述外部圆筒28的上段部的罩板40。
上述内部圆筒30，其直径是上部较大、随着往下而渐渐变得狭小，其下段所连接的第1废气排出管22是与“E-线”相连接的。
由喷射用的喷嘴45a、45b、45c所喷射的压缩空气形成旋风(vortex)，由其形成的效果已在美国专利第5,281,245号和日本专利第2647743号中详细地说明过。
上述罩板40如图4所示，上部壁面46被密封，在外壁41和内壁42之间设置着用于储藏压缩空气的小室43(chamber)。另一方面，具有适当个数的喷射用喷嘴45a、45b、45c的上述小室43又与空气压缩机21相连接。
上述内壁42的下端部42‘比内部圆筒30的上段还低，内壁42的外径比内部圆筒30的内径还小。
上述内部圆筒30和小室43是相互分离的、其中形成间隙(δ)，由于该间隙(δ)的大小已在美国专利第5,281,245号和日本专利第2647743号中详细地说明过，因而省略对其说明。
上述喷射用的喷嘴45a、45b、45c在小室43的内壁42圆周上、相互空开相同间隔地配设着，朝着内部圆筒30的内周面的切线方向喷射压缩空气。
具有上述结构的本发明废气处理装置中、流入外部圆筒28的废气从内部圆筒30的上段部不停地迅速排出，另一方面，也收容在由喷射用喷嘴45a、45b、45c喷射的压缩空气形成的旋风里。
接着，将含在废气里的污染物质渐渐地除去，由于经过这样的净化过程的废气从“E-线”连续地排出，而“E-线”是与送风机11相连接的，因而内部圆筒30上就完全没有负荷作用，这就产生本发明特有的效果。
由于上述第2废气处理装置15b上安装着设有调节阀的烟筒31，因而就能排出与大气成分大致同样的最终净化气体，这也是本发明的特征。发明的效果
如下述的[表1]所示，具有上述结构的本发明废气处理装置和废气处理系统对各种不纯物质和有毒成分有极优良的除去能力。
[表1]
| 测定项目 | 测定结果 | ||
| 装置入口 | 装置出口 | ||
| 灰尘浓度 | g/Nm3 | 16.2 | 0.02 |
| 硫氧化物浓度 | Vol.ppm | 563 | 18 |
| 氮氧化物浓度 | Vol.ppm | 32 | 15 |
| 盐酸浓度 | mg/Nm3 | 134 | 34 |
| 硫化氢浓度 | Vol.ppm | 18 | 1.0 |
| 甲基硫化物浓度 | Vol.ppm | 20 | 7.2 |
| 三甲基薄片浓度 | Vol.ppm | 0.1 | - |
| 乙醛浓度 | Vol.ppm | 0.1 | - |
| 丙酸浓度(Porpionic acid density) | Vol.ppm | 5.2 | 1.6 |
本发明的废气处理装置和废气处理系统，由于对废气处理装置进行了改进，而且对废气处理系统中的废气产装置的配置作了变更，因而有这样的效果，即、能处理大容量的废气，使设施更加简单、能使设施费降低。
以上所述的本发明废气处理装置和废气处理系统的实施方式只是说明本发明的技术思想的一个实施例，本发明并不局限于图示的结构。
这点是很清楚的，即、在本发明的技术领域里，具有通常知识的技术人员、在不超出上述技术思想的范围情况下、是能对本发明进行种种变更的。
Claims (3)
1.一种废气处理系统，它由下述的构件构成：与焚烧炉(1)相连接、把从上述焚烧炉(1)排出的废气加以冷却的冷却机(2)；把由上述冷却机(2)冷却了的废气供给旋风器(4)和多管式旋风器(12)的送风机(3、11)；将固体粒子从上述送风机(3)所供给的废气中除去的主旋风器(4)；把这些上游侧的旋风器没有除去的细微固体粒子加以除去的第1辅助旋风器(5)、第2辅助旋风器(7)、第3辅助旋风器(8)、第4辅助旋风器(13)和第5辅助旋风器(14)；把废气里含有的硫酸化合物、硝酸化合物等污染物质除去的第1废气处理装置(15a)；把压缩空气供给上述第1废气处理装置(15a)的压缩机(21)；把细微粉尘从经过上述第1废气处理装置(15a)净化了的废气中除去的多管式旋风器(12)，其特征在于：上述第1废气处理装置(15a)的第1废气排出管(22)直接连接在与送风机(11)相连接的“E-线”上，第2废气处理装置(15b)配置在上述多管式旋风器(12)的后段，由上述多管式旋风器(12)将细微粉尘全部除去了的废气，经过第2废气处理装置(15b)再净化之后，通过第2废气处理装置(15b)的第2废气排出管(27)而排出到大气里。
2.一种废气处理装置，它设有：内部圆筒(30)、围着上述内部圆筒(30)的外部圆筒(28)、安装在上述外部圆筒(28)的上段部的罩板(40)，其特征在于：上述内部圆筒(30)做成其下段所连接的第1废气排出管(22)与“E-线”相连接；上述罩板(40)做成上部壁面(46)被密封，在外壁(41)和内壁(42)之间设置用于储藏压缩空气的小室(43)；与空气压缩机(21)相连接的小室(43)上装着3个喷射用喷嘴(45a、45b、45c)。
3.如权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于：在上述第2废气处理装置(15b)的下段部安装着设有阀门的烟筒(31)。
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| CN101048710B (zh) * | 2004-08-27 | 2011-06-08 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 工艺参数均值相对于期望值的级联控制 |
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