CN111912242A - 一种白云石砂煅烧回转窑废气处理系统 - Google Patents

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李洪洲
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Abstract

本发明公开了一种白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，包括依次连接的窑尾烟室、空气冷却器、脱硫装置、高温收尘装置、脱硝装置、排风机、烟囱。本发明将回转窑煅烧后的高温烟气降温后，先采用干法脱硫，然后进行高温除尘，再进行选择性催化还原法脱硝，使得出回转窑废气实现脱硫、除尘、脱硝，废气中污染物浓度达标后经过排风机、烟囱排放。经过本发明的系统净化处理过后的废热烟气，污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573‑2015)中最严格的大气污染物特别排放限值要求。

Description

一种白云石砂煅烧回转窑废气处理系统
技术领域
本发明涉及白云石砂的生产技术领域，尤其涉及一种白云石砂煅烧回转窑废气处理系统。
背景技术
白云石是重要的钙镁资源，在我国有着极其丰富的蕴藏量，白云石矿主要成分为碳酸钙和碳酸镁，白云石煅烧至1500℃-1900℃时，氧化镁成为方镁石，氧化钙转为结晶的CaO，结构致密，耐火度可达2300℃，抗渣性较强，可作为耐火材料的原料。白云石原矿颗粒经过回转窑高温煅烧成白云石砂后，回转窑窑尾废气存在温度高、粉尘含量大、二氧化硫及氮氧化物浓度高，不能直接排放的问题。
因此，白云石砂煅烧过程中，需要对回转窑窑尾排出的废热烟气进行净化处理，从而实现生产线污染物达标排放。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，通过对回转窑窑尾废热烟气进行降温、脱硫、收尘、脱硝处理后，大幅度降低窑尾废气中污染物的排放浓度，实现窑尾废气的达标排放。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
提供一种白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，包括窑尾烟室、空气冷却器、脱硫装置、高温收尘装置、脱硝装置、排风机、烟囱；所述窑尾烟室进口与所述回转窑连接，所述窑尾烟室出口与所述空气冷却器连接，所述空气冷却器通过风管连接有冷却风机，所述空气冷却器出口与所述脱硫装置连接，所述脱硫装置上连接有脱硫剂喷射器，所述脱硫装置出口连接所述高温收尘装置，所述高温收尘装置出口连接所述脱硝装置，所述脱硝装置进口管道上连接氨水罐混合泵管道，所述脱硝装置出口连接所述排风机，所述排风机出口连接所述烟囱。
进一步地，所述冷却风机为离心通风机或轴流风机。
进一步地，所述窑尾烟室的顶部设有应急用喷水雾降温装置，所述降温装置通过管道连接水泵及水箱。
进一步地，所述脱硫装置采用干法脱硫。
进一步地，所述的高温收尘装置净化处理450℃以下高温气体。
进一步地，所述脱硝装置采用选择性催化还原法脱硝，脱硝效率大于95％，脱硝后废气温度小于350℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明将白云石原矿颗粒在回转窑中高温煅烧后的废热烟气先进行降温，然后进入喷入脱硫剂的脱硫塔进行干法脱硫，脱硫处理后的烟气再进入高温收尘装置进行收尘净化，收尘处理后的烟气再进入脱硝装置进行选择性催化还原脱硝，净化处理后的烟气再经过排风机、烟囱排入大气。白云石原料颗粒在回转窑中煅烧成白云石砂的烧结温度1800℃左右，回转窑窑尾废热烟气温度450-500℃，经空气冷却器冷却后温度降为400℃左右，采用干法脱硫便于脱硫渣的收集处理，烟气先经脱硫处理再进行收尘净化，使得脱硫渣及未反应的脱硫剂能在高温收尘装置中得到有效收集，降低进入脱硝装置的烟气粉尘浓度，从而延长脱硝催化剂的使用时间，实现降低运行费用，提高经济效益的目的。
经过本发明的系统净化处理过后的废热烟气，污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中最严格的大气污染物特别排放限值要求。
附图说明
图1为本发明白云石砂煅烧回转窑废气处理系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，包括窑尾烟室、空气冷却器、脱硫装置、高温收尘装置、脱硝装置、排风机、烟囱；上述窑尾烟室进口与上述回转窑连接，上述窑尾烟室出口与上述空气冷却器连接，上述空气冷却器通过风管连接有冷却风机，上述空气冷却器出口与上述脱硫装置连接，上述脱硫装置上连接有脱硫剂喷射器，上述脱硫装置出口连接上述高温收尘装置，上述高温收尘装置出口连接上述脱硝装置，上述脱硝装置进口管道上连接氨水罐混合泵管道，上述脱硝装置出口连接上述排风机，上述排风机出口连接上述烟囱。
作为一个优选实施例，上述冷却风机为离心通风机或轴流风机。
作为一个优选实施例，上述上述窑尾烟室的顶部设有应急用喷水雾降温装置，上述降温装置通过管道连接水泵及水箱。
作为一个优选实施例，上述脱硫装置采用干法脱硫。
作为一个优选实施例，上述的高温收尘装置净化处理450℃以下高温气体。
作为一个优选实施例，上述脱硝装置采用选择性催化还原法脱硝，脱硝效率大于95％，脱硝后废气温度小于350℃。
实施例2
本实施例提供了采用实施例1中的白云石砂煅烧回转窑废气处理系统处理废气的工艺方法：
温度为450-500℃的废热烟气经回转窑尾部进入窑尾烟室，沉降部分大颗粒粉尘后经管道进入空气冷却器，烟气在空气冷却器中经冷却空气换热后温度降为350-400℃，冷却后的烟气从空气冷却器的顶部排出，经管道进入脱硫装置，脱硫采用干法脱硫技术，在脱硫装置上由脱硫剂喷射器喷入干粉脱硫剂，脱硫剂随烟气进入干法脱硫装置进行脱硫反应，形成脱硫石膏沉降进入积灰斗收集或随烟气进入高温除尘装置收尘，收尘后的烟气温度330-380℃，粉尘浓度小于10mg/m3，经收尘净化后的烟气进入脱硝装置，脱硝采用选择性催化还原法，烟气自顶部进入脱硝装置，并在顶部喷入经工艺水稀释后的氨水，氨水在高温烟气中分解为水蒸汽与氨气，氨气在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气，脱硝处理后的烟气温度300-350℃，经排风机送入烟囱，再由烟囱排入大气。
在本实施例中，窑尾烟室顶部设置的应急用喷雾降温装置在回转窑运行不正常、窑尾废气温度超过500℃时紧急启动喷雾降温，确保废气温度在合理的温度范围内，以保证脱硫、收尘、脱硝维持在较高运行效率，确保净化处理后的废气中的污染物含量达标排放。
在本实施例中，窑尾烟室、空气冷却器、脱硫装置底部灰斗沉降的粉尘，以及高温除尘装置底部积灰斗收集的粉尘，经锁风卸料装置分别卸入链式输送机，再经斗式提升机或气力输送装置送入废料仓储存、外运。
在本实施例中，脱硫剂储存于钢仓中，经仓底卸料计量装置计量后由气力输送装置输送，再经喷射器喷入脱硫装置烟气中，脱硫剂采用大比表面积的细粉，便于与烟气中的二氧化硫反应。
在本实施例中，浓度为20％的氨水储存于氨水罐中，经氨水调节阀调整、计量后，与掺加的工艺水一起由氨水罐混合泵管道输送，经压缩空气送入雾化喷枪喷入脱硝装置中，在脱硝装置中布置有多层催化剂，氨水分解后的氨气与氮氧化物发生还原反应，生成氮气与水，脱硝装置中催化剂的层数按照要求的脱硝效率布置。氨水的用量根据烟囱上布置的废气在线分析仪监测的氮氧化物浓度，调节氨水调节阀开度。
经过本发明的系统净化处理过后的废热烟气，污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中最严格的大气污染物特别排放限值要求。
上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，其特征在于，包括窑尾烟室、空气冷却器、脱硫装置、高温收尘装置、脱硝装置、排风机、烟囱；所述窑尾烟室进口与所述回转窑连接，所述窑尾烟室出口与所述空气冷却器连接，所述空气冷却器通过风管连接有冷却风机，所述空气冷却器出口与所述脱硫装置连接，所述脱硫装置上连接有脱硫剂喷射器，所述脱硫装置出口连接所述高温收尘装置，所述高温收尘装置出口连接所述脱硝装置，所述脱硝装置进口管道上连接氨水罐混合泵管道，所述脱硝装置出口连接所述排风机，所述排风机出口连接所述烟囱。
2.根据权利要求1所述的白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，其特征在于，所述冷却风机为离心通风机或轴流风机。
3.根据权利要求1所述的白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，其特征在于，所述窑尾烟室的顶部设有应急用喷水雾降温装置，所述降温装置通过管道连接水泵及水箱。
4.根据权利要求1所述的白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，其特征在于，所述脱硫装置采用干法脱硫。
5.根据权利要求1所述的白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，其特征在于，所述的高温收尘装置净化处理450℃以下高温气体。
6.根据权利要求1所述的白云石砂煅烧回转窑废气处理系统，其特征在于，所述脱硝装置采用选择性催化还原法脱硝，脱硝效率大于95％，脱硝后废气温度小于350℃。
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