CN109847568A - 预氧化层流雾化系统 - Google Patents
预氧化层流雾化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109847568A CN109847568A CN201910325287.8A CN201910325287A CN109847568A CN 109847568 A CN109847568 A CN 109847568A CN 201910325287 A CN201910325287 A CN 201910325287A CN 109847568 A CN109847568 A CN 109847568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- annular
- oxidant
- liquid distributor
- waste collection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 69
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 59
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 12
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 15
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种通过喷洒氧化剂，将氮氧化物中的一氧化氮快速氧化成二氧化氮，然后进入二氧化氮吸收区被吸收液高效吸收的预氧化层流雾化系统。该预氧化层流雾化系统，包括进气装置、混合氧化剂存储箱；所述进气装置具有烟气入口以及烟气出口；所述进气装置上设置有筒体；所述烟气出口位于筒体内；所述筒体内设置有至少两个环形布液管；所述环形布液管的内圈内设置有雾化喷头；所述筒体下端设置有氧化剂废液收集盒；所述氧化剂废液收集盒上方设置有环形集气管；所述环形布液管通过侧支管、氧化剂布液主管、增压泵与混合氧化剂存储箱连通；采用该预氧化层流雾化系统，能够保证对烟气中氮氧化物的充分氧化；能够实现资源的回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及环保脱硫脱硝领域，具体涉及一种预氧化层流雾化系统。
背景技术
众所周知的：脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、玻璃烧制、采矿冶金、皮革鞣制、食品饮料等行业；以及各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉、炉窑、烧结机类需要烟气治理的领域。
现有烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
现有的脱硫技术有：
1、干法烟气脱硫技术：
优点：干法烟气脱硫技术为气固反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
2、湿法烟气脱硫技术：
优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
现有的脱硝技术有：干法和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOx的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
现有的脱硝技术主要为还原法，在把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。现有的脱硝技术虽然能够将NOX还原为N2，从而排出无污染的尾气，但是存在处理温度高，催化剂易中毒、易堵塞、成本高，吸收剂易逃逸，更重要的是无法实现烟气中N的回收利用等问题。在高效处理氮氧化物的基础上要实现烟气中N的回收利用，应考虑在处理过程形成具有一定经济价值的反应产物，且不对环境形成二次污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种通过雾化氧化剂，将氮氧化物中的一氧化氮快速氧化成二氧化氮，然后进入二氧化氮吸收区被吸收液高效吸收的预氧化层流雾化系统。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：预氧化层流雾化系统，包括进气装置、混合氧化剂存储箱；
所述进气装置具有烟气入口以及烟气出口；所述进气装置上设置有筒体；所述烟气出口位于筒体内；
所述筒体内设置有至少两个环形布液管；所述环形布液管的内圈内设置有喷射方向指向筒体中轴线的雾化喷头；所述雾化喷头在环形布液管的内圈上沿圆周均匀分布；
相邻两个环形布液管之间设置有内支撑筒；所述内支撑筒的上端与环形布液管密封连接；所述内支持筒的下端设置有出液孔；
所述筒体上端与进气装置固定连接；所述筒体下端设置有氧化剂废液收集盒；所述氧化剂废液收集盒上设置有排气管；所述氧化剂废液收集盒底部设置有废液输送泵；
所述氧化剂废液收集盒上方设置有环形集气管；所述筒体穿过环形集气管；所述排气管与环形集气管连通；所述环形集气管上设置有出气管；
所述筒体的外侧设置有氧化剂布液主管；所述氧化剂布液主管通过增压泵与混合氧化剂存储箱连通；所述环形布液管通过侧支管与氧化剂布液主管连通。
进一步的，所述筒体下端最后一个环形布液管下方设置有内支撑筒；
所述氧化剂废液收集盒上设置有中央环形连接凸台；所述中央环形连接凸台插入到筒体内，且与筒体可拆卸连接；所述筒体的内腔与氧化剂废液收集盒的内腔连通。
优选的，所述进气装置采用除尘器。
进一步的，所述筒体上端第一个环形布液管上方设置有耐酸碱腐蚀环；所述耐酸碱腐蚀环与筒体配合。
进一步的，所述环形布液管以及内支撑筒均采用耐酸碱腐蚀材料制作，或者所述环形布液管的外表面以及内支撑筒的内壁设置有耐酸碱腐蚀层。
进一步的，所述环形布液管的下端设置有环形连接凸台；所述内支撑筒的上端的外圆周面上设置有环形插槽；所述环形布液管的环形连接凸台插入到内支撑筒上端的环形插槽内。
本发明所述的预氧化层流雾化系统，其有益效果在于：本发明所述的预氧化层流雾化系统，在烟气出口设置有筒体，并且在筒体内设置有多圈雾化喷头，通过将氧化剂喷入到圆筒内，从而使得圆筒内烟气中的氮氧化物与氧化剂快速的反应；同时由于设置有多个环形布液管，因此，能够实现多层喷液，从而实现对烟气的多层氧化；从而能够保证对烟气中氮氧化物的充分氧化；从而使得氮氧化物中的一氧化氮快速氧化成二氧化氮，然后进入二氧化氮吸收区被吸收液高效吸收；能够实现资源的回收再利用。
附图说明
图1为本发明实施例中所述的预氧化层流雾化系统的爆炸示意图；
图2为本发明实施例中所述的预氧化层流雾化系统的立体图；
图3为本发明实施例中所述的预氧化层流雾化系统的主视图；
图4为本发明实施例中所述的预氧化层流雾化系统的俯视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图中标示：1-进气装置，2-烟气入口，3-烟气出口，4-筒体，5-耐酸碱腐蚀环，6-环形布液管，7-内支撑筒，8-雾化喷头，9-氧化剂废液收集盒，10-废液输送泵，11-环形集气管，12-连接口，13-出气管，14-氧化剂布液主管，15-侧支管，16-增压泵，17-混合氧化剂存储箱，18-出液管。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的预氧化层流雾化系统，包括进气装置1、混合氧化剂存储箱17；
所述进气装置1具有烟气入口2以及烟气出口3；所述进气装置1上设置有筒体4；所述烟气出口3位于筒体4内；
所述筒体4内设置有至少两个环形布液管6；所述环形布液管6的内圈内设置有喷射方向指向筒体4中轴线的雾化喷头8；所述雾化喷头8在环形布液管6的内圈上沿圆周均匀分布；
相邻两个环形布液管6之间设置有内支撑筒7；所述内支撑筒7的上端与环形布液管6密封连接；所述内支持筒7的下端设置有出液孔71；
所述筒体4上端与进气装置1固定连接；所述筒体4下端设置有氧化剂废液收集盒9；所述氧化剂废液收集盒9上设置有排气管92；所述氧化剂废液收集盒9底部设置有废液输送泵10；
所述氧化剂废液收集盒9上方设置有环形集气管11；所述筒体4穿过环形集气管11；所述排气管92与环形集气管11连通；所述环形集气管11上设置有出气管13；
所述筒体4的外侧设置有氧化剂布液主管14；所述氧化剂布液主管14通过增压泵16与混合氧化剂存储箱17连通；所述环形布液管6通过侧支管15与氧化剂布液主管14连通。
在应用过程中：
首先启动增压泵，所述混合氧化剂存储箱17内的氧化剂通过增压泵16将氧化剂输送到氧化剂布液主管14内，然后通过侧支管分布通入到环形布液管6内，再通过环形布液管6上的雾化喷头8将氧化剂雾化喷出；
同时启动进气装置1，使得烟气进入到筒体4内；在筒体4内雾化的氧化剂氧化烟气中的氮氧化物，将氮氧化物中的一氧化氮快速氧化成二氧化氮，然后二氧化氮经过底部的氧化剂废液收集盒9进入到环形集气管11，再由环形集气管11排出；送入到二氧化氮吸收区域进行吸收，从而制备相应的酸，实现资料的最大化利用。氧化剂氧化氮化物后的废液通过氧化剂废液收集盒9进行收集，最后由废液输送泵10进行输送。
综上所述，本发明所述的预氧化层流雾化系统，在烟气出口设置有筒体，并且在筒体内设置有多圈雾化喷头，通过将氧化剂喷入到圆筒内，从而使得圆筒内烟气中的氮氧化物与氧化剂快速的反应；同时由于设置有多个环形布液管，因此，能够实现多层喷液，从而实现对烟气的多层氧化；从而能够保证对烟气中氮氧化物的充分氧化；从而使得氮氧化物中的一氧化氮快速氧化成二氧化氮，然后进入二氧化氮吸收区被吸收液高效吸收；能够实现资源的回收再利用。
为了避免雾化后的氧化剂在氧化烟气后没有完全的液化，进一步的，所述筒体4下端最后一个环形布液管6下方设置有内支撑筒7；
所述氧化剂废液收集盒9上设置有中央环形连接凸台91；所述中央环形连接凸台91插入到筒体4内，且与筒体1可拆卸连接；所述筒体4的内腔与氧化剂废液收集盒9的内腔连通。从而使得雾化后的氧化剂经过较长的管道，能够形成液体收集到氧化剂废液收集盒9内。
为了便于实现烟气的净化，优选的，所述进气装置1采用除尘器。
为了避免进气装置受到氧化剂的腐蚀，进一步的，所述筒体4上端第一个环形布液管6上方设置有耐酸碱腐蚀环5；所述耐酸碱腐蚀环5与筒体4配合。
为了提高设备的防腐蚀性，进一步的，所述环形布液管6以及内支撑筒7均采用耐酸碱腐蚀材料制作，或者所述环形布液管6的外表面以及内支撑筒7的内壁设置有耐酸碱腐蚀层。
为了便于实现环形布液管6与内支撑筒7的密封连接；所述环形布液管6的下端设置有环形连接凸台；所述内支撑筒7的上端的外圆周面上设置有环形插槽；所述环形布液管6的环形连接凸台插入到内支撑筒7上端的环形插槽内。
Claims (6)
1.预氧化层流雾化系统，其特征在于：包括进气装置(1)、混合氧化剂存储箱(17)；
所述进气装置(1)具有烟气入口(2)以及烟气出口(3)；所述进气装置(1)上设置有筒体(4)；所述烟气出口(3)位于筒体(4)内；
所述筒体(4)内设置有至少两个环形布液管(6)；所述环形布液管(6)的内圈内设置有喷射方向指向筒体(4)中轴线的雾化喷头(8)；所述雾化喷头(8)在环形布液管(6)的内圈上沿圆周均匀分布；
相邻两个环形布液管(6)之间设置有内支撑筒(7)；所述内支撑筒(7)的上端与环形布液管(6)密封连接；所述内支持筒(7)的下端设置有出液孔(71)；
所述筒体(4)上端与进气装置(1)固定连接；所述筒体(4)下端设置有氧化剂废液收集盒(9)；所述氧化剂废液收集盒(9)上设置有排气管(92)；所述氧化剂废液收集盒(9)底部设置有废液输送泵(10)；
所述氧化剂废液收集盒(9)上方设置有环形集气管(11)；所述筒体(4)穿过环形集气管(11)；所述排气管(92)与环形集气管(11)连通；所述环形集气管(11)上设置有出气管(13)；
所述筒体(4)的外侧设置有氧化剂布液主管(14)；所述氧化剂布液主管(14)通过增压泵(16)与混合氧化剂存储箱(17)连通；所述环形布液管(6)通过侧支管(15)与氧化剂布液主管(14)连通。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化层流反应器，其特征在于：所述筒体(4)下端最后一个环形布液管(6)下方设置有内支撑筒(7)；
所述氧化剂废液收集盒(9)上设置有中央环形连接凸台(91)；所述中央环形连接凸台(91)插入到筒体(4)内，且与筒体(1)可拆卸连接；所述筒体(4)的内腔与氧化剂废液收集盒(9)的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘一体化层流反应器，其特征在于：所述进气装置(1)采用除尘器。
4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝除尘一体化层流反应器，其特征在于：所述筒体(4)上端第一个环形布液管(6)上方设置有耐酸碱腐蚀环(5)；所述耐酸碱腐蚀环(5)与筒体(4)配合。
5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝除尘一体化层流反应器，其特征在于：所述环形布液管(6)以及内支撑筒(7)均采用耐酸碱腐蚀材料制作，或者所述环形布液管(6)的外表面以及内支撑筒(7)的内壁设置有耐酸碱腐蚀层。
6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝除尘一体化层流反应器，其特征在于：所述环形布液管(6)的下端设置有环形连接凸台；所述内支撑筒(7)的上端的外圆周面上设置有环形插槽；所述环形布液管(6)的环形连接凸台插入到内支撑筒(7)上端的环形插槽内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910325287.8A CN109847568A (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 预氧化层流雾化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910325287.8A CN109847568A (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 预氧化层流雾化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109847568A true CN109847568A (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66889368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910325287.8A Pending CN109847568A (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 预氧化层流雾化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109847568A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471346A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-05-13 | 淮北相山水泥有限责任公司 | 一种水泥生产用脱硫雾化装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272468A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 北京中环新锐环保技术有限公司 | 一种联合脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物的吸收塔 |
| CN104383798A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-04 | 华北电力大学（保定） | 一种烟气脱硫脱硝的净化回收系统 |
| CN105903330A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 西安热工研究院有限公司 | 一种高效联合脱硫脱硝的系统及方法 |
| CN206881495U (zh) * | 2017-07-13 | 2018-01-16 | 中国神华能源股份有限公司 | 脱除烟气中二氧化硫和汞的装置 |
| CN210186849U (zh) * | 2019-04-22 | 2020-03-27 | 四川恒创博联科技有限责任公司 | 预氧化层流雾化系统 |
-
2019
- 2019-04-22 CN CN201910325287.8A patent/CN109847568A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272468A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 北京中环新锐环保技术有限公司 | 一种联合脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物的吸收塔 |
| CN104383798A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-04 | 华北电力大学（保定） | 一种烟气脱硫脱硝的净化回收系统 |
| CN105903330A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 西安热工研究院有限公司 | 一种高效联合脱硫脱硝的系统及方法 |
| CN206881495U (zh) * | 2017-07-13 | 2018-01-16 | 中国神华能源股份有限公司 | 脱除烟气中二氧化硫和汞的装置 |
| CN210186849U (zh) * | 2019-04-22 | 2020-03-27 | 四川恒创博联科技有限责任公司 | 预氧化层流雾化系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471346A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-05-13 | 淮北相山水泥有限责任公司 | 一种水泥生产用脱硫雾化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101791561B (zh) | 一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN106984169A (zh) | 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统及方法 | |
| CN110479094A (zh) | 一种脱硫催化剂以及基于脱硫催化剂的烟气脱硫处理系统 | |
| CN103933841A (zh) | 一种烧结烟气同时脱硫脱硝装置及方法 | |
| CN108043210A (zh) | 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统 | |
| CN102160961A (zh) | 介质阻挡放电反应器、烟气脱硫脱硝系统及脱硫脱硝工艺 | |
| CN102357339A (zh) | 一种循环流化床锅炉的高效脱硝装置 | |
| CN105833692B (zh) | 工业烟气干式低温协同除尘脱硫脱硝除汞一体化装置及工艺 | |
| CN101920166B (zh) | 脱硫后置的脱硝方法 | |
| CN214809730U (zh) | 垃圾焚烧烟气净化系统 | |
| CN109847568A (zh) | 预氧化层流雾化系统 | |
| CN202289834U (zh) | 一种循环流化床锅炉的高效脱硝装置 | |
| CN112121616A (zh) | 一种微波紫外光耦合双氧水的烟气多污染物净化装置 | |
| CN210186849U (zh) | 预氧化层流雾化系统 | |
| CN206778183U (zh) | 一种直接利用烧结矿热量的脱硝系统 | |
| CN205495878U (zh) | 循环流化床锅炉脱硝耐磨喷枪 | |
| CN211216166U (zh) | 一种协同脱除烟气中汞及二氧化硫的系统 | |
| CN211987967U (zh) | 一种烧结烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN204601975U (zh) | 除尘脱硫脱硝氧化罐 | |
| CN204933237U (zh) | 喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置 | |
| CN210009815U (zh) | 基于氧化法和凝并吸收脱除NOx、SOx、Hg的装置 | |
| CN209663039U (zh) | 一种水泥窑烟气脱硝脱汞脱硫系统 | |
| CN201978662U (zh) | 用于烟气脱硫脱销的介质阻挡放电反应器及脱硫脱硝系统 | |
| CN102773005B (zh) | 石灰石法烟气净化系统及其净化工艺 | |
| CN201454413U (zh) | 一种钢筋混凝土结构的低造价催化脱硫塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |