CN209279686U - 一种水泥窑水冷式旁路放风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥窑水冷式旁路放风系统，包括水冷装置、袋式除尘器、排风机和旁路放风管道；旁路放风管道与窑尾烟室相连，水冷装置为设在管道上的带多台雾化喷枪的喷水系统，旁路放风管道从窑尾烟室抽取设定比例的高温烟气，喷水系统对抽取的高温烟气进行冷却，袋式除尘器将冷却后的烟气净化后由排风机排至窑尾烟囱。本实用新型将水泥生产过程中(特别是处理垃圾废弃物时)过量的钾、钠、硫、氯等有害成分排出系统，解决了有害成分在系统内的循环富集造成的结皮堵塞的问题。较常规采用风冷形式的旁路放风系统，减少了系统气量，降低了排风机的电耗，同时实现了在2s内将1100℃高温烟气骤冷至200℃，减少了二噁英的再次生成量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域及垃圾协同处置领域，特别涉及到一种利用水泥窑协同处置废弃物降低系统中钾、钠、硫、氯等有害成分的水冷式旁路放风系统。
背景技术
目前，水泥窑协同处置是废弃物处置的重要手段，它是指将经过预处理后、满足入窑要求的废弃物投入水泥生产系统，在生产水泥熟料的同时实现对废弃物的无害化处置。协同处置的废弃物一般会带入较多的钾、钠、硫、氯等有害成分，尤其是废弃物处置量较大时，带入的有害成分不仅会在系统中循环富集、造成结皮堵塞从而影响水泥生产系统的稳定运行，而且对熟料的质量也会产生不利的影响，因此需采用旁路放风的措施将过量的钾、钠、硫、氯等有害成分排出系统。
常规的旁路放风系统主要流程一：1100℃高温烟气从烟室抽取后，进入混合室，经风冷却至350℃左右，再通过换热器冷却至200℃后，经袋式除尘器净化后，由排风机排至烟囱。
常规的旁路放风系统主要流程二：1100℃高温烟气从烟室抽取后，进入混合室，经风直接冷却至200℃左右，再通过袋式除尘器净化后，由排风机排至烟囱。
常规的旁路放风系统需掺入大量冷却风以降低烟气温度，尤其是放风比例较高时，后续的除尘器和风机的规格均较大，不仅需要增加设备投资，还需要有足够的布置场地；此外，风冷却的速度相对较慢，对于协同处置废弃物的系统，存在二噁英再次生成的风险。
实用新型内容
发明目的：针对目前常规旁路放风系统存在技术缺陷，本实用新型目的是提供一种水泥窑水冷式旁路放风系统，降低水泥窑系统中的有害组分，稳定水泥窑系统的正常运行，并降低旁路系统的废气量及能耗，减少二噁英的再次生成量。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种水泥窑水冷式旁路放风系统，包括水冷装置、袋式除尘器、排风机和旁路放风管道；所述旁路放风管道与窑尾烟室相连，所述袋式除尘器与所述旁路放风管道相连，所述排风机连接袋式除尘器和窑尾烟囱；所述水冷装置为设置在旁路放风管道上的带多台雾化喷枪的喷水系统，所述旁路放风管道从窑尾烟室抽取设定比例的高温烟气，所述喷水系统用于对抽取的旁路高温烟气进行冷却，所述袋式除尘器用于将冷却后的烟气净化后由排风机排至窑尾烟囱。
作为优选，所述旁路放风管道从回转窑上方的烟室前侧抽取高温烟气。
作为优选，所述水冷装置将高温旁路烟气在2s内骤冷至200℃以下。
作为优选，所述旁路放风管道上设置多台带有90°弯头接管的空气炮。
作为优选，所述旁路放风管道上设有气动插板阀、电动百叶阀，冷却后的旁路烟气经气动插板阀、电动百叶阀后进入袋式除尘器。
作为优选，所述旁路放风管道上设置冷风阀。
作为优选，所述系统还包括设置在水冷装置前端的风冷混合室，旁路高温烟气先用冷却风冷却后再由水冷装置冷却。
作为优选，所述系统还包括拉链机、斗式提升机、灰仓、气动闸门和星形卸料器；所述拉链机位于袋式除尘器下方，用于将袋式除尘器收集的袋式除尘器输送至斗式提升机；所述斗式提升机用于将粉尘提升至灰仓；所述灰仓的出料口设有气动闸门和星形卸料器。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的水泥窑水冷式旁路放风系统具有如下优点：
1、将水泥生产过程中(特别是处理垃圾废弃物时)过量的钾、钠、硫、氯等有害成分排出系统，解决了有害成分在系统内的循环富集造成的结皮堵塞的问题。
2、利用水的汽化潜热来降低烟气温度，降温速度更快，大大减少了二噁英的再次生成量。
3、工艺流程简单。
4、避免因大量冷却风的掺入造成烟气量的增加、从而增加旁路放风系统的投资和占地面积，达到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工艺流程示意图；
图2为本实用新型实施例的水冷装置结构示意图；
图中：1-分解炉，2-烟室，3-水冷装置，4-气动插板阀，5-电动百叶阀，6-电动调节冷风阀，7-袋式除尘器，8-排风机，9-拉链机，10-斗式提升机，11-灰仓，12-气动闸门，13-星形卸料器，14-汽车散装机，15-小袋除尘器，16-排风机，17-旁路风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，为水泥窑水冷式旁路放风系统流程示意图。本实用新型实施例公开的一种水泥窑旁路放风系统，主要包括水冷装置3、袋式除尘器7、排风机8和旁路放风管道等；旁路放风管道与窑尾烟室2相连，从回转窑上方的烟室2前侧抽取一定比例的旁路高温烟气，高温烟气采用水冷，抽取的1100℃高温烟气经水冷装置3冷却至200℃以下后，经过气动插板阀4、电动百叶阀5至袋式除尘器7净化，净化后的烟气由排风机8排至窑尾烟囱。当出现意外情况温度过高时，可用气动插板阀4快速切断，电动百叶阀5用于调节放风量比例，管道上还设置冷风阀6，用于当温度偏高时掺入少量冷风降温。袋除尘器7收集下来的粉尘经拉链机9输送至斗式提升机10后，提升至灰仓11，再经气动闸门12和星形卸料器13至汽车散装机14出厂处理。其中，水冷装置为设置在旁路放风管道上的带多台雾化喷枪的喷水系统，能够将1100℃高温旁路烟气在2s内骤冷至200℃。烟室抽取的旁路倾斜管道上设置多台带有90°弯头接管的空气炮，以防产生高温结皮。
如图2所示，本实施例适用的熟料生产线规模为14000t/d，处理的废弃物为RDF，处置量约3000t/d，旁路放风量的比例为12％。若按照常规旁路放风方案，采用风冷形式将从烟室2抽取的1100℃高温烟气冷却至200℃，需掺入冷风量0.38Nm3/kg.cl。采用本实施例，旁路风管17管径为φ3000mm，采用5只雾化粒径为150μm喷枪，在1.07s内即可将1100℃旁路高温烟气冷却至200℃，增加的水蒸气量仅为0.035Nm3/kg.cl，较常规风冷式旁路系统可少增加0.345Nm3/kg.cl烟气量，排风机电耗可下降1kwh/t.cl左右，节约了系统能耗。在2s内将高温烟气骤冷至200℃，减少了二噁英的再次生成量。
此外，旁路放风系统还可采取风冷和水冷相结合的方式，即在水冷装置前端设风冷混合室，旁路高温烟气先用冷却风冷却至一定温度后再由水冷装置冷却。
上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下还可以做出其它不同形式的变化或变动。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种水泥窑水冷式旁路放风系统，其特征在于：包括水冷装置、袋式除尘器、排风机和旁路放风管道；所述旁路放风管道与窑尾烟室相连，所述袋式除尘器与所述旁路放风管道相连，所述排风机连接袋式除尘器和窑尾烟囱；所述水冷装置为设置在旁路放风管道上的带多台雾化喷枪的喷水系统，所述旁路放风管道从窑尾烟室抽取设定比例的高温烟气，所述喷水系统用于对抽取的旁路高温烟气进行冷却，所述袋式除尘器用于将冷却后的烟气净化后由排风机排至窑尾烟囱。
2.根据权利要求1所述的水泥窑水冷式旁路放风系统，其特征在于：所述旁路放风管道从回转窑上方的烟室前侧抽取高温烟气。
3.根据权利要求1所述的水泥窑水冷式旁路放风系统，其特征在于：所述水冷装置将高温旁路烟气在2s内骤冷至200℃以下。
4.根据权利要求1所述的水泥窑水冷式旁路放风系统，其特征在于：所述旁路放风管道上设置多台带有90°弯头接管的空气炮。
5.根据权利要求1所述的水泥窑水冷式旁路放风系统，其特征在于：所述旁路放风管道上设有气动插板阀、电动百叶阀，冷却后的旁路烟气经气动插板阀、电动百叶阀后进入袋式除尘器。
6.根据权利要求1所述的水泥窑水冷式旁路放风系统，其特征在于：所述旁路放风管道上设置冷风阀。
7.根据权利要求1所述的水泥窑水冷式旁路放风系统，其特征在于：所述系统还包括设置在水冷装置前端的风冷混合室，旁路高温烟气先用冷却风冷却后再由水冷装置冷却。
8.根据权利要求1所述的水泥窑水冷式旁路放风系统，其特征在于：所述系统还包括拉链机、斗式提升机、灰仓、气动闸门和星形卸料器；所述拉链机位于袋式除尘器下方，用于将袋式除尘器收集的袋式除尘器输送至斗式提升机；所述斗式提升机用于将粉尘提升至灰仓；所述灰仓的出料口设有气动闸门和星形卸料器。
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