CN1461813A - 一种用铁水作增碳剂的炼钢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用铁水作增碳剂的炼钢方法，是利用带计量和烘烤、保温设施的在线兑铁水装置，将预先计算好用量的铁水兑入钢包，然后出钢的钢包增碳的方法。具有碳吸收率稳定、均匀，不需要有意识提高出钢温度，不增加钢中杂质，降低炼钢工序能耗、降低成本，增加钢产量的优点。适合多种钢种的冶炼。
Description
技术领域：本发明涉及一种炼钢方法，特别是炼钢过程中的增碳方法。
背景技术：冶炼高、中碳钢钢种时，其含碳量是采用“高拉补吹”和“钢包增碳”来控制的。“高拉补吹”法由于要求原料精、波动小、检测手段先进、操作难度大等原因，在冶炼终点很难使钢中碳准确达到目标值。“钢包增碳”法是按低碳钢进行冶炼和“拉碳”，然后在出钢过程中使用增碳剂按钢中含碳目标值进行增碳的方法。目前“钢包增碳”法使用的增碳剂都是固体含碳原料，CN1044956A《用石墨煤增碳的炼钢技术》公开了一种增碳方法，是选用含硫量低的石墨煤作增碳剂，由于石墨煤的含碳量不均，加煤量不能准确控制，而是要边分析钢水边确定加煤量、煤的粒度以及加入的方式，所以不便于操作。同时，在增碳过程中还会带入杂质，污染钢水、碳吸收率也不稳定，增碳量大时会产生钢中碳含量不均匀。而采用生铁块作增碳剂还存在温降大等缺陷。所有这些，会带来钢中碳命中率低，钢质量变坏等问题。
发明目的：针对上述问题，本发明提供一种用铁水作增碳剂的炼钢方法，采用根据冶炼终点钢水含碳量来确定钢包增碳用的铁水量，在冶炼炉出钢前将铁水兑入钢包，然后出钢，克服了加固体增碳剂的缺点，并能降低炼钢工序能耗、成本，增加钢产量。
技术方案：在冶炼炉钢包平车走行线上设立带计量和烘烤、保温设施的兑铁水装置，并装入含硫、磷低的优质铁水。在冶炼炉出钢前将铁水兑入钢包，然后出钢。
铁水兑入量的计算：每公斤铁水可增碳0.04公斤，对1吨钢而言，可增碳0.004％；确定所需增碳量ΔC％，ΔC％＝钢中要求含碳量％-终点钢水含碳量％-铁合金增碳量％；计算增碳用铁水量tkg，tkg＝出钢量t×(ΔC％÷0.004％)kg/t。
有益效果：由于采用上述技术方案，本发明具有
1、可以提高钢中碳命中率，碳吸收率高且稳定，合金回收率稳定并有一定提高，钢质稳定。
2、由于铁水温度在1300℃左右，而钢水经增碳后凝固点将降低，一般不需要有意识提高出钢温度即可保证钢水所需的过热度。
3、避免了固体增碳剂带来的增加杂质、碳含量不均的缺点。用本方法冶炼20MnSi、45MnSiV等钢种未发生钢回硫、回磷超出正常范围现象，钢的内在质量稳定，分段检测铸坯碳含量均匀稳定。
4、采用本发明能降低炼钢工序能耗、降低成本，增加钢产量(因为铁水的兑入量基本就是增钢量)。
实施例：在转炉钢包平车走行线上设立带计量和烘烤、保温设施的兑铁水装置，并装入含硫、磷低的优质铁水。铁水兑入量tkg的计算：每公斤铁水可增碳0.04公斤，对1吨钢而言，可增碳0.004％；确定所需增碳量ΔC％，ΔC％＝钢中要求含碳量％-终点钢水含碳量％-铁合金增碳量％；计算增碳用铁水量tkg，tkg＝出钢量t×(ΔC％÷0.004)kg/t。在冶炼炉出钢前将定量铁水兑入钢包，然后出钢。
Claims (3)
1、一种用铁水作增碳剂的炼钢方法，其特征在于：在冶炼炉出钢前将铁水兑入钢包，然后出钢。
2、根据权利要求1所述的一种用铁水作增碳剂的炼钢方法，其特征在于：在冶炼炉钢包平车走行线上设立带计量和烘烤、保温设施的兑铁水装置，并装入含硫、磷低的优质铁水。
3、根据权利要求1或2所述的一种用铁水作增碳剂的炼钢方法，其特征在于：计算铁水的兑入量：每公斤铁水可增碳0.04公斤，对1吨钢而言，可增碳0.004％；确定所需增碳量ΔC％，ΔC％＝钢中要求含碳量％-终点钢水含碳量％-铁合金增碳量％；计算增碳用铁水量tkg，tkg＝出钢量t×(ΔC％÷0.004％)kg/t。
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