CN1461281A - 挂钩机构 - Google Patents

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Abstract

一种挂钩机构(7)，包括一个可在松开位置和钩挂位置之间移动的挂钩部件(8)，一个可移动地连接到挂钩部件(8)的操纵部件(34)，该操纵部件(34)可在第一位置和第二位置之间移动，当操纵部件(34)在第一位置时，挂钩部件(8)是在松开位置，而当操纵部件(34)在第二位置时，挂钩部件(8)是在钩挂位置。一个可以从第一位置移动到第二位置的驱动部件(32)。驱动部件(32)从第一位置到第二位置的移动，导致操纵部件(34)从第一位置移动到第二位置。一个锁紧部件(41)，其将操纵部件(34)锁住在第二位置，并且，当操纵部件(34)从第一位置移动到第二位置时，锁紧部件(41)从松开位置移动到搭合位置。

Description

挂钩机构
本发明涉及到一种挂钩机构，尤其是一种具有输送器的用于操纵货物容器的挂钩机构。
输送器(spreader)通常被用于把货物容器从第一位置移动到第二位置。例如，在船和码头或船坞之间的传输，或者传输到输送装置上。典型的输送器包括一个金属框架，金属框架的每一个角上带有转动锁(twistlock)，它被合适地放在容器顶侧中的对应的孔中。在转动锁被放在转动锁孔中以后，转动锁被转动，将容器锁到输送器上，使得容器可通过提升输送器而被升起。
然而，如果货物被固定于平的货架的顶表面，如果货物从开放的顶部容器的顶部伸出，或者如果货物在一个“平的支架”型容器的端部框架上面伸出，那么，对于常规的输送器，就不可能与在货架、开放顶部容器或者平的支架上的转动锁孔搭合。这是因为转动锁孔与货架的表面成水平，并且，固定在货架顶上的货物阻止输送器被降低而与转动锁孔搭合。
因此，称为超高装置(overheight attachment)(或者超高输送器)的装置通常被用于连接货架到输送器。超高装置包括一个框架，在它的框架顶侧，框架具有能够与输送器上的转动锁搭合的转动锁孔。四条腿从超高装置的上框架伸出，并且，在下端部上具有能够与货架上的转动锁孔搭合的转动锁。超高装置的每一条腿具有一个能够使得在腿的下端部处的转动锁随着在输送器上的转动锁的转动而被转动的机构。因此，超高装置有效地形成一个到输送器转动锁的延伸，使得货架与固定于货架的货物被输送器托起。
当在输送器上的转动锁部件的转动被用于转动在超高装置的腿的下端部处的转动锁部件时，它实际上具有一个独立的挂钩机构，用来固定输送器到超高装置，使得：当转动锁被反转从货架松开超高装置时，输送器仍然保持对超高装置的固定，允许超高装置与货架分离，并且被输送器提升。
通常，通过把输送器放在超高装置上，并且使用销钉人工插入到在输送器和超高装置上的对准孔，固定输送器到超高装置，连接超高装置到输送器，使超高装置被可松开地附接到输送器。因此，这就需要人工在地上插入销钉。
为了克服必需人工插入销钉的问题，在专利号为5,163,726的美国专利中披露了一种解决方案。然而，这一系统有缺点：它需要输送器被放在超高装置上，使用在输送器中的转动锁部件，与超高装置搭合，从基础框架上托起超高装置，然后，再次把超高装置放在基础框架上的第二位置，驱动挂钩机构，固定输送器到超高装置。于是，这一系统需要超高装置与输送器搭合，被托起，然后再次被放在基础框架上，以锁住输送器到超高装置。为了使其松开，系统需要连接的输送器和超高装置被放在基础框架的第二位置，松开挂钩机构。然后，使用在输送器上的转动锁，超高装置被托起，并再次被放在基础框架的第一位置中，并且，转动锁从超高装置松开，使得输送器与超高装置很容易被松开。
按照本发明，一种挂钩机构包括：一个可在放松位置和钩挂位置之间移动的挂钩部件，一个可移动地连接到挂钩部件的操纵部件，该操纵部件可在第一位置和第二位置之间移动，当操纵部件在第一位置时，挂钩部件是在松开位置，而当操纵部件在第二位置时，挂钩部件是在钩挂位置，一个可在第一位置到第二位置之间移动的驱动部件，驱动部件从第一位置到第二位置的移动，导致操纵部件从第一位置移动到第二位置，移动挂钩部件从松开位置到钩挂位置，一个可以在松开位置和搭合位置之间移动的锁紧部件，其中，锁紧部件锁住操纵部件在第二位置中，当操纵部件从第一位置移动到第二位置时，锁紧部件从松开位置移动到搭合位置，以及一个可以在第一位置和第二位置之间移动的松开部件，当锁紧部件是在搭合位置时，松开部件从第一位置到第二位置的移动，导致锁紧部件从搭合位置移动到松开位置，允许操纵部件从第二位置移动到第一位置，其中，驱动部件和操纵部件可移动地被相互安装在一起。
优选地，驱动部件和操纵部件可滑动地被安装在一支撑部件上，并且，通常是同轴地安装在该支撑部件上。
优选地，操纵部件被偏向第一位置。
优选地，驱动部件被偏向第一位置。
通常，松开部件被偏向第一位置。
优选地，驱动部件包括一个搭合部件，搭合部件可在第一位置到第二位置之间移动，在第一位置时，搭合部件正好与操纵部件搭合，而在第二位置时，当驱动部件是在第二位置中时，搭合部件和操纵部件是松开的。
优选地，锁紧部件被偏向搭合位置。
优选地，通过一个中间链接，操纵部件被连接到挂钩部件，中间链接以枢轴方式连接到操纵部件，而以可滑动方式连接到挂钩部件。
按照本发明的第二个实施例，用于输送器的超高装置包括一个按照本发明的第一个实施例的挂钩机构。
按照本发明的第三个实施例，操纵货物的系统包括一个输送器和一个按照本发明的第二个实施例的超高装置，当输送器和超高装置搭合，输送器驱动驱动部件，以移动驱动部件从第一位置到第二位置，使挂钩部件与输送器上的挂钩结构(FORMATION)搭合。
现在，将参考附图，说明按照本发明的挂钩机构的实施例，其中：
图1是安装在基础框架上的输送器和超高装置的侧视图，其中，输送器与超高装置是松开的。
图2是沿着图1的线E-E的截面视图；
图3是沿着图2的线D-D的局部截面视图；
图4是沿着图3的线A-A的截面视图；
图5是沿着图3的线B-B的截面视图；
图6是沿着图3的线C-C的截面视图；
图7是类似于图5的截面视图的截面视图，只是，输送器被部分地放置在超高装置上；
图8是类似于图4的截面视图的截面视图，只是，输送器被部分地放置在超高装置上；
图9是类似于图1的侧视图，但表示的是输送器被全部放置在超高装置上；
图10是类似于图5的截面视图的截面视图，只是，输送器被全部放置在超高装置上；
图11是类似于图4的截面视图，只是，输送器被全部放置在超高装置上；
图12是类似于图1的侧视图，只是，输送器被钩挂到超高装置上，并且，超高装置和输送器被提升离开基础框架；
图13是类似于图10的截面视图的截面视图，只是，输送器和超高装置被提升离开基础框架；
图14是类似于图11的截面视图的截面视图，只是，输送器和超高装置被提升离开基础框架；
图15是类似于图6的截面视图的截面视图，只是，输送器和超高装置被提升离开基础框架；
图16是类似于图13的截面视图，只是，超高装置被部分地再次与基础框架搭合；
图17是类似于图14的截面视图，只是，输送器和超高装置被部分地再次与基础框架搭合；
图18是类似于图15的截面视图的截面视图，只是，输送器和超高装置被部分地再次与基础框架搭合；
图19是类似于图16的截面视图的截面视图，只是，超高装置被全部地再次与基础框架搭合；
图20是类似于图17的截面视图，只是，输送器和超高装置被全部地再次与基础框架搭合；
图21是类似于图18的截面视图，只是，超高装置和输送器被全部地再次与基础框架搭合；和
图22是类似于图19中所示的截面视图的截面视图，只是，输送器是与超高装置松开的。
图1表示安装在基础框架2上的超高装置1。超高装置1包括一个中央横构件3和二个端部部件4，它们是这样安置的：横构件3和二个端部部件4形成一个“H”形。在横构件4的每一个端部是腿5，在其顶部是转动锁孔6。安装在每一条腿5上的是挂钩机构7，它包括挂钩部件8。每一条腿5的里边向下延伸的是推杆9。推杆9的上面端部终结于杆10，并且，通过夹持环11，推杆9可滑动地被安装在腿5上，并且，有一个螺旋弹簧50放置在上环11和肩51之间。弹簧50被压缩在如图4和5所示的位置。基础框架2包括容纳腿5的下面端部13的四个腿容纳部分12，和转动锁部件14，其放置在腿5的下面端部13处。当超高装置1被全部地放置在基础框架2上时，如在图1到6中所示，推杆9的下面端部15紧靠着安装在每一个腿容纳部分12上的挡块16。
在腿5的上端部中的转动锁孔6适合于容纳转动锁20，转动锁20安装在输送器21上的转动锁角26上。邻接于每一个转动锁20的是挂钩结构22，当通过把转动锁20搭合在转动锁孔6中，使输送器21被放置在超高装置3上时，挂钩结构22适合于被挂钩部件8搭合。
安装到每一个腿5的挂钩机构7包括一个外壳30，其中安装一个支撑部件31。可滑动地安装在支撑部件31里的是一个驱动部件32，它被螺旋弹簧33偏移到图1、2、5和4中所示的位置。可滑动地安装在支撑部件31外部表面的是一个套筒34，它以枢轴方式与中间链接装置35连接，支点36在链接装置35的一端。链接装置35的另一端包括切口37，挂钩部件8延伸通过切口37。套筒34被连接到杆38，杆38有一个螺旋弹簧39，螺旋弹簧39安装到杆上，以使套筒34、链接装置35和挂钩部件8被偏移到如图1和5所示的位置。套筒34包括对接凹槽48。以枢轴方式安装在驱动部件里的是止动器40。如在图3和4中所示，挂钩机构7还包括一锁紧部件41，可滑动地安装在外壳42中。安装在锁紧部件41上的是一个在切口44中的延伸通过外壳42的侧壁的释放销，以及一个以枢轴方式安装的部件45，它以枢轴方式安装在外壳42的外部表面上。部件45包括一个销钉搭合表面46和杆部分47。
在操作中，通过第一次降低输送器21到与安装在基础框架2上的超高装置1搭合，超高装置能够被用于托起平的货架。图7和8表示：输送器2以转动锁20部分地与转动锁孔6搭合的方式，被放在超高装置1上。在这一位置，驱动部件32被转动锁角26的底部表面25部分地压下，并且，驱动部件32到这一位置的移动导致止动器40抵住套筒34的上面端部，以推压套筒34向下，顶住弹簧39的偏移动作，并且，移动链接装置35和挂钩部件8到图7中所示的位置。由图8中，将会注意到：锁紧部件41仍然是在如图4中所示的相同的位置，并且锁紧凹槽48是在锁紧部件41的上方。
当输送器21被全部地放在超高装置1上使得转动锁20被全部地嵌入在转动锁孔6中时，如图9和10中所示，驱动部件32被全部地压到如图10和11中所示的位置。在这一位置时，锁紧凹槽48与锁紧部件41对正，使得锁紧部件41在偏移弹簧49的作用下滑入锁紧凹槽48，并且，通过在外壳30上的肩50击打止动器40并转动它到如图10中所示的位置，止动器40被转出，不受套筒的约束。
在这一位置中，通过锁紧部件41与锁紧凹槽48的搭合，套筒34、链接装置35和挂钩部件8被锁住在如图10所示的位置。因此，当输送器2被向上升起时，转动锁角26升起离开超高装置，直到挂钩结构22与挂钩部件8搭合。在这一位置中，由于偏移弹簧3 1的作用，驱动部件32将稍微升高，但是转动锁20将仍然与转动锁孔6搭合。当输送器21和超高装置1被提升时，下面端部13和转动锁部件14从腿容纳部分12松开，而压杆9的端部15将从挡块16松开。当超高装置1被输送器21向上提升时，压杆9将移动，在弹簧50和重力的影响下，相对于挂钩机构7向下，这样，杆10也向下移动，通过在部件45上的杆部分47，到如图13、14和15所示的位置，其中，杆10位于部件45的杆部分47的下面。图12表示输送器21和超高装置1被提升离开基础框架2。
通过将挂钩部件8与每一个转动锁角26上的挂钩结构22搭合的方法，现在，超高装置1确实被固定到输送器21。因此，当平的货架上的货物被放置在腿5和横构件3之间时，结合在一起的输送器21和超高装置1能够被用于托起固定到平的货架上的货物。当腿5的端部13上的转动锁部件14被放置在货架上的对应的转动锁孔中时，通过转动在输送器21上的转动锁20，它们能够被转动，锁住货架到腿5。腿5有一个内部机构，当转动锁20被搭合在转动锁孔6中时，该内部机构可转动地连接转动锁20到转动锁部件14。这样一种机构可以是一种通常用于超高装置的常规的机构，它连接在输送器上的转动锁到超高装置上的转动锁。在具有货物的货架已经被移动到所需的位置后，通过反转在输送器21上的转动锁20，反转转动锁部件14，输送器和超高装置能够从货架松开，使得输送器21和超高装置1被提升离开货架。除了托起固定于平的货架的货物以外，超高装置也可以被用于托起开放顶部容器或者平的支架容器，其中，在开放顶部上面或者在平的支架的端部框架上面有伸出的货物，并且，将阻碍常规的输送器，例如输送器21，与在开放顶部容器或者平的支架容器上的转动锁孔搭合。
当需要从输送器21移走超高装置1时，超高装置1被降低到基础框架2上，这样，腿5的下面端部13和和转动锁部件14再次与基础框架2的腿容纳部分12搭合，如图16、17和18所示。当下面端部13进入腿容纳部分12时，压杆9的下面端部15抵住挡块16，并且进一步降低超高装置1到基础框架2上，导致压杆9相对于挂钩机构7的相对向上的移动，并且压缩在每一个压杆9上的弹簧50。压杆9的这一相对移动使得杆10向上移动击打杆部分47。杆10的这一向上运动就转动部件45，并且将表面46推压靠住销钉42，以移动在切口44中的销钉43，从锁紧凹槽48中缩回锁紧部件41。
当超高装置1被全部地降低(或者放置)到基础框架2上时，杆10已经转动部件45，直到销钉43被推压到切口44的左手端部，并且，锁紧部件41被全部地从锁紧凹槽48缩回。在弹簧39的偏移作用下，这就允许套筒34向上移动到如图19和20所示的位置，进而使得挂钩部件8从挂钩结构22中松开。当超高装置1被全部地放置在基础框架上时，杆10移动到如图21所示的位置，这是与杆10被放置在图5和6中的相同的位置。
因此，当输送器21被提升时，转动锁20从转动锁孔6缩回，倘若转动锁20是在反转位置，并且驱动部件32和止动器40移动到如图22中所示的位置。在这一位置时，挂钩机构7是在与图1到6中所示的同一位置。即：输送器21能够被再次与超高装置1搭合，并且挂钩机构7被驱动，使得挂钩部件8与挂钩结构22搭合的位置。
因此，本发明具有这样的优点：允许输送器21被固定到超高装置上，不需要人工干预，并且，能使超高装置被自动地钩挂到输送器21，仅仅只要以一次操作把输送器21放置到超高装置1上。类似地，本发明允许超高装置从输送器21上松开，仅仅只要以一次操作把超高装置返回到基础框架上。
另外，通过安装操纵部件34和驱动部件32，使得它们被可移动地相互安装，允许在挂钩机构7中的零件数被减少，并且使得挂钩机构的相对平滑的操作容易。

Claims (12)

1.一种挂钩机构，包括：一个可在松开位置和钩挂位置之间移动的挂钩部件；一个可移动地连接到所述挂钩部件的操纵部件，所述操纵部件可在第一位置和第二位置之间移动，当所述操纵部件在第一位置时，所述挂钩部件是在松开位置，而当所述操纵部件在第二位置时，所述挂钩部件是在钩挂位置；一个可在第一位置到第二位置之间移动的驱动部件，所述驱动部件从第一位置到第二位置的移动，导致所述操纵部件从第一位置移动到第二位置，从而将挂钩部件从松开位置移动到钩挂位置；一个可以在松开位置和搭合位置之间移动的锁紧部件，其中，所述锁紧部件将所述操纵部件锁住在第二位置，当所述操纵部件从第一位置移动到第二位置时，所述锁紧部件从松开位置移动到搭合位置；以及一个可在第一位置和第二位置之间移动的松开部件，当所述锁紧部件是在搭合位置时，所述松开部件从第一位置到第二位置的移动，导致所述锁紧部件从搭合位置移动到松开位置，允许所述操纵部件从第二位置移动到第一位置，其中，所述驱动部件和所述操纵部件可移动地被相互安装在一起。
2.根据权利要求1所述的挂钩机构，其中，所述驱动部件和所述操纵部件可滑动地被安装在一支撑部件上。
3.根据权利要求2所述的挂钩机构，其中，所述驱动部件和所述操纵部件被同轴地安装在所述支撑部件上。
4.根据前述的权利要求中的任何一项所述的挂钩机构，其中，所述操纵部件被偏向第一位置。
5.根据前述的权利要求中的任何一项所述的挂钩机构，其中，所述驱动部件被偏向第一位置。
6.根据前述的权利要求中的任何一项所述的挂钩机构，其中，所述松开部件被偏向第一位置。
7.根据前述的权利要求中的任何一项所述的挂钩机构，其中，所述驱动部件包括一搭合部件，所述搭合部件可在第一位置到第二位置之间移动，在第一位置时，所述搭合部件正好与所述操纵部件搭合，而在第二位置时，当所述驱动部件是在第二位置时，所述搭合部件与所述操纵部件是松开的。
8.根据前述的权利要求中的任何一项所述的挂钩机构，其中，所述锁紧部件被偏向所述搭合位置。
9.根据前述的权利要求中的任何一项所述的挂钩机构，其中，通过一个中间链接，所述操纵部件被连接到所述挂钩部件。
10.根据权利要求9所述的挂钩机构，其中，所述中间链接是以枢轴方式连接到所述操纵部件，而以可滑动的方式连接到所述挂钩部件。
11.一种用于输送器的超高装置，包括一个根据前述权利要求中任何一项所述的挂钩机构。
12.一种操纵货物的系统，包括一个输送器和根据权利要求11所述的一个超高装置，当所述输送器与所述超高装置搭合时，所述输送器驱动所述驱动部件，以将所述驱动部件从第一位置移动到第二位置，使所述挂钩部件与所述输送器上的一挂钩结构搭合。
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