CN1461274A - 标签机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于往容器上贴标签的标签机，其包括一粘合剂工位，用于往具有外边缘(17)的标签的背面喷涂粘合剂，其中粘合剂喷涂到标签上直至所述外边缘，多余的粘合剂喷射至所述外边缘以外；该标签机还包括标签传送装置，所述传送装置具有一用以固定所述标签(13)的固定板，该传送装置将标签从标签分离位置传送至标签喷涂位置，由此当标签尚在标签传送装置上，处于标签分离位置和标签喷涂位置之间时，粘合剂即喷涂于其上；所述标签机还包括一粘合剂收集器(18)，其具有位于固定板外侧，用以收集喷射出的多余粘合剂的部位。

Description

标签机

技术领域

本发明涉及一种用于往容器上贴标签的标签机，其包括一粘合剂工位，用于向标签的背面喷涂粘合剂，从而将粘合剂喷涂到标签上；还包括标签传送装置，它包含设有外缘、用以固定标签的一固定板，该传送装置将标签从标签分离位置传送至标签喷涂位置，由此当标签尚在标签传送装置上，处于标签分离位置和标签喷涂位置之间时，粘合剂即喷涂于其上。

本发明还涉及一种带有一粘合剂工位的标签机，用于向容器上喷涂粘合剂，进而再利用先前已涂到容器上的粘合剂将标签贴到容器上。

背景技术

本技术领域已经公知一种例如法国专利1446880所公开的标签机，用于将粘合剂喷到容器上，并将标签按压到容器上涂有粘合剂的部位。本技术领域还已公知，可将粘合剂经由一框架进行喷射，以便准确地限定瓶子上涂粘合剂的区域。该区域应在其轮廓线范围内尽可能地与标签相匹配。

还有人已提出，当标签还在一固定板上时，仍将粘合剂经由一框架喷到标签的背面，然后再将标签贴到容器上(参见上述法国专利)。

在上述两种情况中，要限定粘合剂的喷涂区域是很困难的。在向瓶子上喷涂粘合剂时，部分喷涂区域可能会超出随后所贴标签的边缘。其结果是粘合剂堆积在标签外面而令人感到不愉快。另外，粘合剂有可能无法覆盖标签边缘以内的全部区域。在这种情形下，标签边缘又会由于起皱而变得不美观。而对于将粘合剂涂至标签背面的方案而言，可能会有部分粘合剂被涂到标签边缘之外，以致弄脏标签固定板或标签机的其他部分。万一粘合剂未能将至少是标签背面的边缘部位完全覆盖，贴上的标签还会由于起皱而变得不美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于无衬压感(linerless pressure sensitive)贴标签的标签机，通过喷射的方式喷涂粘合剂，从而实现与标签边界线的准确吻合。

为了实现前述目的，本发明的第一项构思提供了一个环绕于标签固定板周边的粘合剂收集器。在向瓶子上喷涂时，该粘合剂收集器可在粘合剂喷涂到瓶子上时，放置于瓶子之上。也可以在喷涂粘合剂时，将瓶子压向粘合剂收集器。该粘合剂收集器可优选地制成框状结构。另外，如果粘合剂收集器与一标签固定板相连，比如在转动架上，粘合剂收集器可优选地分为至少两部分，从而可将其从固定板上移开。再进一步而言，粘合剂收集器设置于固定件收集板的平面之内或者该平面内可移动的位置，或者也可以沿粘合剂的流动方向设置于固定板平面之后。粘合剂可被喷涂到尤其是标签背面的区域内，在这种喷涂方式下，粘合剂确实会超出该标签的外部边缘。多余的粘合剂则会被收集于粘合剂收集器之上。粘合剂收集器上另设有随时将多余的粘合剂从其上清理掉的装置或与该种装置相连接。用于此目的的第一种方法是，先对由金属材料制成的粘合剂收集器进行加热，使其温度高于粘合剂的熔点。其他的方法还可以是在粘合剂收集器涂上一层非粘性表面，例如硅树脂层。粘合剂即可随时从该表面上滑落下来或被刮除掉。

粘合剂收集器也可以采取一后置相框即捕捉相框的形式，其外部尺寸远大于标签尺寸，而其上设置的内孔则尺寸较小。后置框架可捕获并控制多余的喷出物。通过增大位于喷射源、喷嘴和标签(焦点相框)之间的相框内的开孔大小，喷射出的粘合剂即可将标签背面全部覆盖，到达并超出其边缘部位。设置于标签后面的后置捕捉框架(位于标签和机械装置之间)会捕获所有的多余喷出物。后置捕捉框架可设计成围绕转动架旋转或转换角度的形式，从而在每一喷涂工位处都形成一捕捉器，后置捕捉框架也可以设计为固定不动的形式，位于与焦点相框和粘合剂喷射器相对的位置。通过对焦点相框进行加热，即可熔化多余的喷射物，并向下流入收集器中。也可对捕获框架进行加热，或者在其上固定一张纸或其他用完即抛弃的材料，以吸收多余的喷出物。当需要时，该材料可迅速予以更换。该材料可以用POST IT之类的粘合剂粘贴到捕获框架上，从而将该种材料固定在适当位置处，这可使更换过程非常迅速。

还可采用其他可能的方法对粘合剂收集器进行清理。例如，可以采用施加超声波的方式对收集器随时进行振动，干燥后的粘合剂即被分离开来。还可以采用如前所述，随时将粘合剂收集器加热至高于粘合剂熔点温度的方式。这可使粘合剂流入收集器底部的槽中，并由此处流入一再循环容器中去。

对于收集器所用的涂层材料，可优选采用德国专利公开文件19544763所述的涂料。该专利公开文件在此作为参考文献附入。

如果收集器设置于固定板之后，则进一步优选地，可将该收集器向内延伸过固定板的边缘。通过这一方式可以确保任何多余的粘合剂，只要超出与标签边缘相匹配的固定板的边缘，都会被收集在粘合剂收集器上。

粘合剂收集器也可部分设置于固定板之后，部分与固定板齐平。在这种情况下，在收集器上制出一个与固定板边缘相适配的台阶结构是有好处的。这种收集器可由一个位置移至另一个位置，即从台阶与固定板边缘齐平的位置，移动到台阶与固定板的边缘隔开一定距离的位置。

为避免标签和标签接收器之间出现任何粘合剂细丝或粘合剂毛刺，对固定板相应的边缘部位进行加热也是有好处的。进一步而言，或作为备择方案，对标签的相应边缘部位进行加热也是有好处的。对标签的加热仅仅通过接触加热固定板上标签即可完成，此时则只需加热固定板便可。

作为选择实施方式或组合实施方式，本发明还提出了在一电场内喷涂粘合剂的方案。实施方式可以有多种，例如可以喷射粘合剂通过一带有负电荷的金属网。利用这种高电荷，可使分子，尤其是空气分子离子化。进而这种离子化分子投向带有异性电荷或不带电荷的容器或标签。这种组合实施方式是有益的，它使得至少标签的边缘或容器相应区域的边缘发生金属化，从而电连接至相应的电位。所述的金属网也并非必不可少。在某些情况下，仅使框架带电即可，内部无需设置金属网，而只需设置一个与标签相隔一定距离的开孔。

在所述全部实施例中，可对位于标签前面一定距离处的框架进行加热，该框架即为前面所述的焦点相框。

本发明的另一项构思是标签原料，它被分割成单个标签。该标签原料可使各单个标签在沿所期望标签边缘的部位均具有导电材料。再进一步，导电部分可覆盖标签的整个区域，也可覆盖标签原料的整个区域。这种导电部分可以通过以下方式制成，例如印制到标签的背面、正面，或者通过在中间将该导电部分并入标签相应的导电部分内。

本发明的另一项构思还提供了贴有标签的容器，该标签至少在其边缘处带有导电部分。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述，当然，附图中所示实施方式仅为示例。

其中：

图1为标签机的俯视图；

图2为设有粘合剂收集器的固定板的侧视详图；

图3为一正在喷涂粘合剂的容器的透视图；

图4为向标签背面喷涂粘合剂的透视图，示出粘合剂的静电充电过程；

图5为一单个标签的后视图。

具体实施方式

参照图1，首先示出了一卷筒状标签供应装置1。标签带转到一分离工位，在此未具体示出。对于分离工位，可参照美国专利4336095中的实施例，二者的区别在于，标签在分离后并非被真空鼓捕获，而是被此处所示出的供应夹2收集。

供应夹2随转动架3一同运转，转动架设有单个标签的固定板5，固定板5沿顺时针方向间歇转动。转动架3设有四个支架4，各支架的外端设有一标签固定板5。标签固定板5也可沿轴向D移动，它先向着供应夹2内的标签移动，然后后退，从而将其中一个标签从标签供应机中分离出来。此过程由作用于固定板的几个开孔处的一真空装置完成。之后，固定板沿方向D的反方向后移，再沿顺时针方向转至粘合剂喷涂位置6。在粘合剂喷涂位置处，标签位于喷嘴7前方，粘合剂8经喷嘴喷射至由固定板5固定的标签背面。特别地，粘合剂喷涂位置仅为示意，图中未示出下面将予以具体描述的框架。然后，背面涂有这种粘合剂的标签进一步移动到标签喷涂位置9。通过固定板5沿方向D的进一步移动，标签即被贴到容器10上。进而，真空装置运行中断，同时固定板5再次沿方向D的反方向移动。标签被固定到容器上，转动架将再次沿顺时针方向转动。

图2示出了粘合剂喷涂位置，粘合剂首先经由框架11进行喷射。该框架11上设有一内孔12，其形状与标签13的形状几乎相同。

图中所示的粘合剂以喷射角γ进行喷射，其中，位于整个喷射流14的中线L和该喷射流边界线15间的粘合剂延伸喷出。

如果喷射流的横截面为圆形，则框架11呈放射状延伸过喷射流的外边线。这种放射状延伸也可采取另外的方式，因为圆形横截面的放射流可通过框架11转变成其他如矩形的横截面形状。因此，在如图2所示的横截面的区域a内的第一部分外部喷射流射到与粘合剂喷嘴7相对的框架表面上。位于夹角β、α之间的另外一部分喷射流b喷出标签13的外边，其中夹角β为中线L和线16之间形成的夹角，线16系由喷嘴7射出，刚好通过框架11的边缘15，该边缘限定了内孔12，夹角α为中线L和线17之间形成的夹角，线17源于喷嘴7，刚好射到标签13的外边缘17。位于b区域的粘合剂喷射流环绕在标签13的周围，并由粘合剂收集器18捕获。粘合剂收集器18位于标签13和标签固定板之后，间距为d。另外，标签接收装置也设计成框形结构。再有，图中未示出的是，该粘合剂收集器18分为两部分，从而可对其进行移动，例如一部分朝上移，另一部分朝下移。对于设有固定粘合剂收集器18的方案而言，这种作法具有一定的优点。

图3示出了粘合剂喷嘴7经由框架11直接指向容器10的实施例。其装置和方法基本上可参照法国专利1446880。如图所示，容器10固定于粘合剂收集器18之后与其相靠的位置，而粘合剂收集器的位置相对于第一框架11固定不动。实际上，该容器是从后部压向粘合剂收集器18的，并且与前面所述的方式类似，粘合剂正好被布置于随后贴标签13的区域。区域A，即涂到容器上的粘合剂所在的区域，刚好与标签13的尺寸相匹配。

图4为本发明的另一个实施例，该图示出了根据图1所描述结构的一部分，即带有标签13的固定板5的透视图。标签的背面与喷嘴7相对。喷嘴将粘合剂经由第一框架11喷出。该第一框架11上另设有一金属网19，该金属网遮盖住第一框架的内孔12。当然这仅仅是可选方案。如果改用一前面所述的框架11，比如图2中所涉及的结构，则此实施例所描述的发明主旨仍然适用。

重要的一点是，框架11，尤其是框架中的金属网具有例如10kV的负电势。另一方面，标签固定板5和标签13本身，至少是其边缘部位处的电势为零。从而，在框架11和标签13之间所产生电力线的作用下，那些仅有的不同粘合剂射流组，即涉及标签13边缘的射流组，被喷射向标签13的外边线，并准确地落在标签13的边缘20上。

还可以将框架11省略，而仅在喷嘴7和标签13(其上有边缘20)之间形成电势差。

在图5中主要示出了一个单独的标签。重要的是，标签13的边缘部分P(图中所示为标签的背面)具有导电功能。另外，标签固定板和标签本身之间为导电连接，这可确保标签被固定在固定板上时，至少在其边缘部分P为前述的零电位。

标签的导电边缘部分P可通过例如导电微粒的印制方式进行制作。只有标签13的边缘部分P需要印上这种导电微粒。当然，也可以将这种导电微粒印到标签的整个背面上。

同样，将图1和图2所述的实施例结合起来使用时，这种标签也具有一定的优点。在该种情形下，可采用电感应加热的方式，对固定于标签固定板上的标签，或者至少对其边缘部位进行加热。这有利于清理标签的边缘部位和粘合剂收集器之间可能产生的各种粘合剂丝，该粘合剂丝是由于比如粘合剂在到达标签时温度不够高而产生的。

Claims (13)

1.一种用于往容器上贴标签的标签机，包括一粘合剂工位，用于向具有外边缘的标签的背面喷涂粘合剂，其中所述粘合剂喷射到所述标签上直至所述外边缘，多余的粘合剂喷射至所述外边缘之外；还包括标签传送装置，所述传送装置具有一用以固定所述标签的固定板，所述传送装置将标签从标签分离位置传送至标签喷涂位置，由此当标签尚在标签传送装置上，处于标签分离位置和标签喷涂位置之间时，粘合剂即喷涂于其上；还包括一粘合剂收集器，具有位于所述固定板外侧、用以收集喷射出的多余粘合剂的部位。

2.根据权利要求1所述的标签机，其中，所述收集器沿所述粘合剂的喷射方向设置于所述固定板之后。

3.根据上述任意一个权利要求所述的标签机，其中，所述收集器向内延伸越过所述固定板的边缘。

4.根据上述任意一个权利要求所述的标签机，其中，所述固定板的边缘被加热。

5.根据上述任意一个权利要求所述的标签机，其中，所述收集器被加热。

6.根据上述任意一个权利要求所述的标签机，其中，所述收集器随所述固定板移动。

7.根据上述任意一个权利要求所述的标签机，其中，所述收集器分为两部分，并且是固定放置的。

8.根据上述任意一个权利要求所述的标签机，其中，所述收集器设有一台阶，所述台阶与所述固定板的边缘相匹配，所述收集器可从所述台阶与所述固定板边缘齐平的位置移至所述台阶与所述固定板相隔一间距的位置。

9.根据上述任意一个权利要求所述的标签机，其中，所述标签至少一部分具有导电材料。

10.根据上述任意一个权利要求所述的标签机，其中，所述固定板具有对所述标签进行感应加热的装置。

11.根据权利要求1-10之一所述的标签机，其中，所述粘合剂收集器为一框状结构，所述固定板延伸通过所述粘合剂收集器。

12.根据权利要求1-11之一所述的标签机，其中，在向所述标签喷涂粘合剂时，所述固定板使得所述标签与所述粘合剂收集器隔开一距离。

13.根据权利要求1-12之一所述的标签机，其中，所述粘合剂收集器设有一涂层，用以收集所述多余的粘合剂。

Images