CN1458895A - 制造容器的条带的方法和装置 - Google Patents

Abstract

在本发明的方法和装置中，并排地制造容器的两条条带(A、B)，彼此相对的4条原带(2、3)按一个供进方向(F)供进至预热站(4)，其中外原带(2)被加热；再至成形站(5)，在这里在外原带上形成胞格；以及至焊接站(6)，在这里两条外原带接合至两条内原带(3)，而没有使内原带彼此接合。胞格是借助注射成形的流体使外原带在成形腔内部膨胀而热成形的。本发明特别地适用于制造由可热成形和可热焊接材料制成的容器，使生产率提高。

Description

制造容器的条带的方法和装置

技术领域

本发明涉及制造容器的条带的方法和装置。

尤其是，虽然不是唯一地，本发明可以用于以可热成形的和可热焊接的材料成形为容器。

背景技术

现有技术教导的容器的条带的制造是借助供给两条并排的原带通过至少一个焊接站以及，可能还有一个成形站，其实例如下：制造由可热焊接的材料制成的包套的条带；制造夹套条带，在其中一条在侧面设有预成形的胞格的长带被焊接至一个包覆的和封闭的原带；借助焊接两条原带以限定胞格以制造容器的条带，随后使用成形的流体膨胀而成形胞格。

现有技术还教导借助供给三条并排的原带通过一个成形站和一个焊接站来制造容器的条带。在此种情况下，每个容器是由被中心壁分隔的两个包套形成的。用这种方式制造的容器的实例公开于US5,724,789，WO98/26997和WP00/73146。

本发明的主要目的是提供以高生产率制造容器的条带用的方法。

本发明的优点是容器可以使用各种材料制造。

本发明的另一目的是提供一种装置，它结构简单和经济，以及可以实现本发明的方法。

这些和其它目的和优点全部可由本发明达到，其特点如所附权利要求所限定。

本发明的其它特点和优点可以由本发明的最佳的但不是唯一的实施例的详细的说明更好地体现，借助附图中不是用于限制本发明的实例来说明，附图中：

图1是按照本发明的装置的第一实施例的顶视图；

图2是图1的II-II剖面图；

图3是图1的III-III剖面图；

图4是按照本发明的第二实施例的顶视图；

图5是图4的V-V剖面图；

图6a至6e示出本发明的装置的4条原带的5种不同的供给方法，示出的5个剖面是在按照垂直于原带前进的方向的平面上。

发明内容

参见图1至3，标号1表示制造两个容器的条带A和B用的整个装置，这些条带彼此完全不相同，以及它们是并排的。在特殊的实施例中，装置1适合于使用热成形的热焊接过程制造容器。

装置1具有一条供给线，用于供进4条平行的和彼此相对的原带。两条原带是外原带2以及两条原带是内原带3。原带2和3按照供进方向F供进，顺序地通过不同的工作站，它们是：一个或多个外原带的预热站4，一个胞格成形站5，用于在两条外原带内形成胞格，一个焊接站6，用于把两条外原带2焊至两条内原带3。为了获得两条不同的容器的条带A和B，内原带3不应彼此焊接。供给线具有连续的原带步进送进用的已知类型的器件(例如，配合的虎钳)，在图中未示出。

预热站4具有两个相对位置的加热元件41，它们配合工作，以及它们与两条外原带2配合以及它们可以沿垂直于供进方向F的方向移动，前进至接近和离开外原带2。4条原带2和3一起步进地送进通过加热元件41。内原带3由于预先设置在内原带3和外原带2之间平行于供进方向F的两个保护壁42的保护而避免加热。内原带3受保护避免加热主要是为了防止经受不希望的热致变形的危险。

成形站5具有两个相对的模具51，它们可以沿垂直于供进方向F的方向移动，以及可以接近和前进至和离开外原带2和内原带3。模具51设置成形腔，它限定胞格的最终的形状。还设置用于注射成形的流体的装置，以便在成形腔内膨胀外原带，该装置为已知的类型，在图中未示出。成形的流体(压缩空气)通过模具的入口52注入，此入口位于外原带和防止成形的流体透过的两个壁53之间，此两个壁隔离内原带3与外原带2。隔离壁53防止成形的流体作用在内原带3上，以及同时密封胞格成形腔的一个侧面。隔离壁53的保护作用防止了内原带3的变形的危险。在没有保护装置的情况下，可能会由于两个相对的成形腔内的压力差而引起变形。如果不存在变形的危险，例如，内原带3的刚性足够高，则成形站5内的保护装置是不需要的。

代替两个隔离壁53，可以设置一个平坦的和中心的刚性壁，位于两个内原带3之间，在此种情况下，成形的流体注射入外原带2和内原带3之间：外原带2膨胀顶住外模具，内原带3受压顶住平坦的中心壁。

在所示的实施例中，成形站5的两个隔离壁53处于事实上预热站4的两个保护壁42的拉伸下。每个胞格配备一个充填端7，通过它按已知的过程进行随后容器的充填。

焊接站6具有两个相对的焊接元件61它们可以沿垂直于供进方向F的方向移动，以接近和前进至和离开外原带2和内原带3，它们预先设置以在胞格之外的区域，把两条外原带2与两条内原带3接合起来。为了防止内原带3的相互的接合，此内原带3的面层是用不粘性的材料制造：在本实施例中，内原带3是由多层材料制成，并且其相对的内表面是由非热焊接材料制成，而其外表面预定与外原带2接合，是由可热焊接材料制成。

至于外原带2，预定与内原带3接合的内表面是由可热成形和可热焊接的材料制成，而其外表面是由可热成形的材料制成。焊接元件61的作用决定了外接触表面的焊接，但不决定内接触表面的焊接。

内原带3由于与外原带2的接合效应而封闭先前在成形站5内成形的胞格，以及使容器排列在两条平行的和并排的直线内。每个容器被一个已成形的壁和一个未成形的平坦的壁限定。一条线上的容器的平坦的壁与另一个平坦的壁相互对立，但容易地与另一条线的容器的平坦的壁分离。

成形和焊接站是这种类型的，它们可以同时成形和焊接两个或多个容器：在本实施例中，4条原带2和3的步进送进是根据同时成形的容器的数目同步地进行。

图4和5示出成形热成形容器的两条条带A和B用的装置，它们是由可热成形和可热焊接的材料制成的4条原带获得的。原带是并排供进的。与图1至3内相同的元件以相同的标号表示。这种装置与图1-3的装置的差别是，隔离壁62位于焊接站6内两条内原带3之间。此隔离壁62是用于防止两条内原带3之间的接合。采用这种技术方案是当在两条内原带3之间由于焊接元件61的焊接作用的效应产生的不可避免的接合的危险时使用的。在此种情况下，焊接的危险是由于这样事实产生的，即内原带3的相对的内表面是由可热焊接的材料制造的。

在另一个实施例中，隔离壁62是较坚硬和较厚的，从而使两个焊接元件61之间具有反差，这样在焊接工序时，它们不会相互配合而是每个与中心的隔离壁62配合。隔离壁62的两个相对的侧面中的每一个起到焊接用的半模具的功能，如果要求，它能制成专门的形状。这样能使焊接元件61在使用时不会相互配合，而是在功能上独立的(实质上在两个焊接元件61之间不施加焊接压力，而是在每个焊接元件和中心的隔离壁62之间施加焊接压力)。这还意味焊接元件61不必要是彼此镜反射的，而可以是彼此相同的，例如，这样可以实现成对的容器，它们彼此面对面，是相同的，但不是镜反射的。在此种情况下，较坚硬的隔离壁62可以延伸进入成形站，甚至进入预热站。如果隔离壁62是延伸进入成形站，它可以制成为可以与模具51配合的形状；例如，凹槽或凸起可以制成或显示在隔离壁62的壁身上，它可以作用于限定成形腔。在焊接站中心的隔离壁也可以设有加热装置，它从内部加热原带，如果隔离壁62还延伸进入成形站，它可以设置冷却装置，它可以在成形阶段降低原带的温度。

上述装置的功能如下。

4条原带2和3一起步进送进，首先跨过外原带2的预热站4，随后跨过外原带2上面胞格的成形站5，在最终地前进进入封闭胞格的焊接站6之前，两条内原带3同时地和稳定地接合至两条外原带2。

在预热站，如果内原带3不需要防加热保护，例如，如果它们是由耐热的材料制造的，可以使用上述的一种装置，但不存在保护壁42。

在没有图示的另一实施例中，成形站可以位于焊接站的下游。在此种情况下，在或多或少类似于图3或5所示的焊接站内，外原带2稳定地接合至内原带3，以一种方式限定胞格，随后胞格在成形站内膨胀，在这里成形的流体被注射入外原带2和内原带3之间的胞格内。在此种情况下，成形站设置一个隔离壁，位于两条内原带3之间，以防止流体膨胀工序引起内原带3内的变形。在膨胀工序中，内原带3保持与隔离壁接触，例如，借助于成形站内的模具，从而使内原带3保持平坦形状，甚至借助于成形流体的膨胀压力。隔离壁62具有的作用是限定成形腔的功能。按照这种方式制成的成形站也可以在焊接站的上游使用，例如，作为图1和4的成形站的代替。

如果成形站是位于焊接站的下游，其功能如下。

4条原带一起步进送进，跨过的顺序为：首先外原带预热站；随后焊接站，在这里，两条内原带3同时地接合至两条外原带2，从而限定胞格，而没有稳定地接合内原带3到一起；最终到容器的成形站，在这里，外原带2成形为胞格区，优选地内原带3没有变形。一个或多个预成形站可以位于成形站的上游。在图6a-6e中，示出4条原带2和3的5种不同的并排的供进方式，供入至图示的装置。所示的5种方式全部可以使用于上述的装置。在图6a中，使用了4条不同的薄膜，它是图1至5所示的供进方式。在图6b中，两条外原带2是由一条纵向折叠的薄膜获得的，该薄膜包容组成内原带3的两条薄膜；折叠的外薄膜的内表面以及内薄膜的外表面可以彼此接合，而内薄膜的内表面可以用抗接合的材料制造，这样就没有需要在焊接站使用保护装置。在图6C内，两条内原带3也是由包容在外薄膜(也折叠为两条)内的一条纵向折叠的薄膜获得的。在图6d中，两条薄膜(每条折叠为两条)是并排的；外原带2和内原带3分别是两条并排的薄膜的外面的和内面的部分。在图6e内，单独的薄膜使用于纵向地折叠为4个部分。在每种情况下，形成4条原带2和3，它们限定3对相对的表面：两个外面对(由两条外原带2和两条内原带3组成的)以及一个内面对(由两条内原带3组成的)。可以使用多层的薄膜，它由适当的材料制造，只要两个外面对表面是由在焊接站容易接合的材料制成的，以及内面对是由抗接合的材料制成的，从而使在焊接站不需要使用保护器件。

在上述的实例中，胞格的成形是使用增压的成形流体的膨胀产生，然而，应该可以使用任何其它已知的成形技术，包括热成形和冷成形技术，例如，可以使用抽真空法，膨胀和抽真空混合系统，或者拉拔法等。外原带与内原带的焊接可以借助热焊接法，高频焊接法或其它已知的焊接法进行。外原带的预热可以借助与加热元件接触，或者使用辐射技术或其它已知的加热系统进行。防止内原带与外原带焊接用的隔离装置可以不使用供进的原带的固定的隔离壁，而代之以第五条隔离原带，它与其它4条原带一起供进，位于两条内原带之间。

原带的供进不是必须以上述的步进送进方式进行，而可以是连续的。在此种情况下，预热元件，成形和焊接站可以具有一对滚筒，4条原带在其间并排地通过。

Claims (14)

1.一种制造容器的并排的两条条带(A，B)的方法，其中，彼此相对的4条原带(2、3)按供进方向(F)供进至至少一个焊接站(6)，它分别地把4条原带中的两条外原带(2)接合至4条原带中的两条内原带(3)，在预定的区域，限定容器的顺序，每个容器是由一对原带制成的，它包括一条内原带和一条外原带。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，4条原带通过位于焊接站内彼此相对的至少两个焊接元件(61)之间，所述的焊接元件(61)配合以在4条原带将变成容器的区域之外的区域中。把两条外原带(2)与两条内原带(3)接合起来。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，内原带(3)的相对的表面是由这样的材料制造的，它可以在方法的焊接阶段防止相对的表面接合。

4.按照前面权利要求中任何一项的方法，其特征在于，在焊接阶段中在两条内原带(3)之间预先设置了隔离装置(62)，以防止两条内原带(3)的接合。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，在焊接阶段中，两个相对的焊接元件(61)与隔离装置(62)配合，以接合两条外原带(2)至两条内原带(3)。

6.按照权利要求4或5的方法，其特征在于，隔离装置(62)是在焊接站内被加热。

7.按照前面权利要求中任何一项的方法，其特征在于，每个容器具有至少一个胞格，以及4条彼此相对的原带(2、3)供进至成形站(5)，它至少在两条外原带(2)上成形胞格。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，在两条内原带(3)的成形阶段，设置冷却的隔离装置。

9.按照权利要求7或8的方法，其特征在于，在两条内原带3的成形阶段，设置隔离装置，与成形装置(5)配合，以限定成形胞格用的成形腔。

10.按照权利要求7至9中任何一项的方法，其特征在于，在成形阶段，设置两个隔离壁(53)，用以隔离外原带(2)与内原带(3)。

11.一种制造并排的容器的两条条带(A、B)用的装置，包括一条供进线，用于供进彼此相对的4条原带(2、3)通过至少一个焊接站(61)，焊接站在将形成容器的区域之外的区域把4条原带中的两条外原带(2)与4条原带中的两条内原带(3)接合起来。

12.按照权利要求11的装置，其特征在于，焊接站具有至少两个相对的焊接元件(61)，把两条外原带(2)接合至两条内原带(3)。

13.按照权利要求12的装置，其特征在于，焊接站具有两条内原带(3)的隔离装置(62)，从而使两条内原带(3)不会接合到一起。

14.按照前面权利要求中任何一项的装置，其特征在于具有至少一个成形站，位于焊接站的上游或下游，用于至少在两条外原带(2)内形成胞格。

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