CN1455113A - 用于涡旋式压缩机的防真空装置 - Google Patents

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Abstract

所公开的是一种防真空装置，其包括：与固定涡旋的外圆周部分的一侧配合的外壳，以便将排放区和吸入区分开；形成在外壳中的空腔，所述空腔在其一侧具有与压缩区相连的压缩孔，在其另一侧具有与吸入区相连的吸入孔，在其中部具有和排放区相连的排放孔；可移动地安装在空腔中的开/关元件，用以有选择地将排放孔连接至吸入孔；以及，安装在空腔中的弹性元件，其用以给开/关元件提供弹力。

Description

用于涡旋式压缩机的防真空装置
技术领域
本发明涉及一种涡旋式压缩机，特别是涉及一种涡旋式压缩机的防真空装置，其中，当发生诸如抽气降压或者膨胀阀阻塞的异常驱动时，气体回流至排放区，从而防止压缩机产生真空。
背景技术
通常，压缩机是一种将机械能转化为压缩流体的潜能的装置，并且按压缩方式大致划分为往复式压缩机、涡旋式压缩机、离心式压缩机和叶片式压缩机。
涡旋式压缩机的结构使得可以通过使用旋转件来吸入、压缩和排放气体，该旋转间与离心式和叶片式的类似，但是与使用开/关件的线性往复运动的往复式的不同。
图1为纵向剖视图，示出传统涡旋式压缩机的内部部件。
如图所示，该涡旋式压缩机包括：分为气体吸入管SP和气体排放管DP的外壳1；分别安装在外壳1的内表面的上部和下部的两侧处的主框架2和次框架(未示出)；安装在主框架2和次框架之间的驱动电机3；与驱动电机3的中心部分配合、传输驱动电机3的旋转力的旋转轴4；轨道涡旋(orbitingscroll)5，其安装在旋转轴4的上部以便偏心旋转，并且在其上部具有渐开线曲线形状的卷片5a；和固定在主框架2的上部的固定涡旋(fixed scroll)6，其与轨道涡旋5配合，并具有渐开线曲线形状的卷片6a，以便在其内部形成多个压缩空间P。
高压和低压隔离板7将外壳1分为吸入区S1和排放区S2，并且，在与压缩空间P相连的位置处形成压缩区S3。
气体入口6b和出口6c分别形成在固定涡旋6的侧表面和中心部分，防止已排放的气体回流的止回阀8安装在固定涡旋6的上表面。
用固定方法，如焊接，将主框架2和次框架固定在外壳1的内圆周表面，用固定方法，如螺栓，将固定涡旋5也固定到高压和低压隔离板7的下表面。
同时，在抽气减压或者膨胀阀发生阻塞的情况下，压缩机的吸入区S1变为高真空状态。此时，与压缩机相关的元件可能被损坏和破坏。
为了防止该现象的发生，在现有技术中提供了防真空装置40。
图2为纵剖面图，示出图1的防真空装置中正常驱动时的操作，图3为纵剖面图，示出图1的防真空装置中异常驱动时的操作。
参见图2和3，防真空装置40包括：形成在固定涡旋6的一侧的空腔10，以及，在空腔10的上表面处与排放区S2相连的排放孔11。
与压缩区S3相连的压缩孔12形成在空腔10的下表面处，具有吸入孔13的塞子14被固定销15固定在空腔10的开口部分，并且吸入孔13连接到排放孔11。
有选择的连接排放孔11和吸入孔13的开/关元件17可移动地安装在空腔10中。
限定开/关元件17的移动、提供弹力的弹簧16安装在空腔10的开口部分中。
下文将解释传统涡旋式压缩机的操作。
首先，当电源施加到驱动电机3时，驱动电机3使旋转轴4旋转，并且与旋转轴4配合的轨道涡旋5在其偏心距离的一定范围内旋转。
此时，由于轨道涡旋5连续地沿固定轨迹运动，在轨道涡旋5的卷片5a和固定涡旋6的卷片6a之间所形成的多个压缩空间P逐渐向固定涡旋6的中心部分移动，因此使容积减少。
由于压缩空间P容积的减少，吸入区S2的气体经由入口6b被吸入到压缩空间P，并且已吸入气体经由出口6c被排放到排放区S2。
当压缩机被正常驱动时，压缩区的压力比弹簧16的弹力大，于是开/关元件17克服弹簧16的弹力，遮住排放孔11。
然而，当压缩机被异常驱动时，压缩区的压力比弹簧16的弹力小，于是开/关元件17被弹簧16的弹力推动，打开排放孔11。此时，排放孔11与吸入孔13相连。
由于排放孔11与吸入孔13互相相连，排放区S2的气体经由排放孔11与吸入孔13回流到吸入区S1中，因此释放了压缩机的真空。
然而，在传统技术中，因为防真空装置形成在固定涡旋中，制造成本很昂贵，固定涡旋的强度变差，因此在操作时很容易破坏固定涡旋。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于涡旋式压缩机的防真空装置，其中，防真空结构安装在固定涡旋的外部，来降低固定涡旋的制造成本，并且增强固定涡旋的强度，因此可以有效地防止其被破坏。
为了实现根据本发明的这些和其它的优点，如此处所体现和广泛说明的，提供了用于一种涡旋式压缩机的防真空装置，其包括：与固定涡旋的外圆周部分的一侧配合的外壳，其将排放区和吸入区分开；形成在外壳内的空腔，该空腔具有在其一侧与压缩区相连的压缩孔、在其另一侧与吸入区相连的吸入孔以及在其中部和排放区相连的排放孔；可移动安装在空腔中、用以有选择地将排放孔连接到吸入孔的开/关元件；以及，安装在空腔内、用以给开/关元件提供弹力的弹性元件。
参考附图，下文中关于本发明的详细描述将使本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点变得更加显而易见。
附图说明
附图是为了为本发明提供进一步的理解并组成说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例并与所述描述一起来说明本发明的原理。
在附图中：
图1为纵剖面图，示出传统涡旋式压缩机的一部分；
图2为纵剖面图，示出图1的防真空装置中正常驱动时的操作；
图3为纵剖面图，示出图1的防真空装置中异常驱动时的操作；
图4为纵剖面图，示出了根据本发明的涡旋式压缩机；
图5为纵剖面图，示出当图4的压缩机被正常驱动时防真空装置的操作；
图6为纵剖面图，示出当图4的压缩机被异常驱动时防真空装置的操作；
图7为纵剖面图，示出本发明的另一优选实施例；
图8为纵剖面图，示出本发明的又一优选实施例。
具体实施方式
下面将详细参照本发明的优选实施例，其示例在附图中得以示出。
下文中，将参考附图解释根据本发明的涡旋式压缩机的防真空装置。
图4为纵剖面图，示出了根据本发明的涡旋式压缩机，图5为纵剖面图，示出当图4的压缩机被正常驱动时防真空装置的操作，并且图6为纵剖面图，示出当图4的压缩机被异常驱动时防真空装置的操作。
如图所示，根据本发明的涡旋式压缩机包括：固定涡旋6，其安装在被分为吸入气体的吸入区S1和压缩气体的压缩区S3的外壳1中；轨道涡旋5，其与固定涡旋6相配合，以便形成和其压缩区相连的压缩空间P，并与外壳1中驱动电机3的轴4相配合，以便形成吸入、压缩和排放气体的偏心旋转；以及，安装在固定涡旋6的一侧的防真空装置100。
根据本发明的用于涡旋式压缩机的防真空装置100包括：和固定涡旋6的外圆周部分的一侧相配合的外壳40，其将排放区和吸入区分开；在外壳40中形成的空腔110，其具有在其一侧和压缩区S3相连的压缩孔111、在其另一侧和吸入区S1相连的吸入孔112和在中部和排放区S2相连的排放孔113；可移动地安装在空腔110中的开/关元件120，其用以可选择地将排放孔113连接到吸入孔112；以及，安装在空腔110中弹性元件130，其用以为开/关元件120提供弹力。
外壳40和固定涡旋6的外圆周部分的上表面相配合，将排放区S2和吸入区S1分开，并且可以作为消音器来减少噪音。
此外，形成在外壳40中的排放区S2连接到排放管DP，形成在外壳40的外部的吸入区S1连接到吸入管SP。
形成在外壳40中的空腔110具有两个端部，所述两个端部分别连接到吸入区S1和压缩区S3。
也就是说，空腔110在其下部设置有与压缩区S3连接的压缩孔111，在其上部设置有与吸入区S1连接的吸入孔112，在其中部设置有与排放区S2连接的排放孔113。
优选地，密封元件安装在外壳40和固定涡旋6之间的接触部分，以便防止压缩区S3的气体泄漏。
作为密封元件，可以使用O形圈或者垫圈。
外壳40和空腔110用普通方法制造，例如模铸，并且外壳40和空腔110固定到固定涡旋6的上表面。
开/关元件120可移动地安装在空腔110中，以便有选择地将排放孔113连接至吸入孔112。
必须正确设置弹性元件130的弹性系数，以便使开/关元件120能够通过穿过压缩孔111的压力而克服弹性元件130的弹力，在正常驱动时移动、并关闭吸入孔112，并且当异常驱动时，能够通过弹性元件130的弹力使开/关元件120将排放孔113连接到吸入孔112。
优选地，凸起121的直径在空腔110的内径和压缩孔111的内径之间的范围内。
弹性元件130安装在空腔110中，给开/关元件120提供弹力。而且，塞子120将弹性元件130固定到空腔110中。
下文中，将解释根据本发明的涡旋式压缩机的防真空装置的操作和效果。
如图4所示，由于轨道涡旋5通过驱动电机3(参见图1)沿轨道运动，吸入区S1的气体被吸入，在压缩空间P中压缩，并排放到排放区S2中。
如图5所示，当压缩机被正常驱动时，压力气体经由压缩孔111导入空腔111，从而克服弹性元件130的弹力，并向上推动开/关元件120。
此时，开/关元件120关闭排放孔113，于是，在外壳40的排放区S2中的已排放气体不能经由排放孔113回流到吸入区S1。
相反地，如图6所示，当当压缩机被异常驱动，压缩区S3的压力小于弹簧130的弹力，于是开/关元件120被弹性元件130的弹力推动，并打开排放孔113。此时，排放孔113连接到吸入孔112。
因为排放孔113和吸入孔112互相连接，排放区S2中的气体经由排放孔113和吸入孔112回流到吸入区S1，因而释放压缩机的真空。
随后，当压缩机正常操作时，压缩空腔的压缩气体经由压缩孔111导入到空腔110。此时，压缩气体必须快速向上推动开/关元件120，以便使排放气体的泄漏最小化。
为此，如图7和8所示，在开/关元件的下部形成凸起或者切口。
图7为纵剖面图，示出本发明的另一优选实施例。
如图所示，凸起121形成在开/关元件的下部。当阻塞压缩孔111的开/关元件120的下部的横截面积变小时，压缩气体被快速地经由压缩孔111导入到空腔110，并且开/关元件120被快速地向上推动。
相应地，由于开/关元件120被压缩气体快速向上推动，排放气体的泄漏可以被最小化。
图8为纵剖面图，示出本发明的又一优选实施例。
如图所示，切口122形成在开/关元件的下部。当阻塞压缩孔111的开/关元件120的下部的横截面积变大时，压缩气体以更大的压力经由压缩孔111快速地向上推动开/关元件120。
相应地，由于开/关元件120被压缩气体快速地向上推动，排放气体的泄漏可以被最小化。
如上所述，在本发明中，通过在固定涡旋的外部附加安装防真空装置，可以降低制造成本，并保持固定涡旋的强度，从而有效地防止压缩机的真空。
在未脱离其精神或者基本特征的前提下，本发明可以有若干形式的实施例，所以应当明白，上述实施例不受任何前述细节的限制，除非另做规定，而应在权利要求所限定的精神和范围之内受广泛的理解，因此满足权利要求的要求和限定的所有变化和修改或其等价物都包含在后附权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种用于涡旋式压缩机的防真空装置，包括：
与固定涡旋的外圆周部分的一侧配合的外壳，以便将排放区和吸入区分开；
形成在外壳中的空腔，该空腔在其一侧具有与压缩区相连的压缩孔，在其另一侧具有与吸入区相连的吸入孔，在其中部具有与排放区相连的排放孔；
可移动地安装在空腔中的开/关元件，其用以有选择地将排放孔连接到吸入孔；以及
安装在空腔中的弹性元件，其用以给开/关元件提供弹力。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，外壳设置在固定涡旋的上表面。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，空腔垂直地形成。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，塞子安装在空腔110中，以便固定弹性元件。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，密封元件安装在空腔与固定涡旋之间的接触部分，和外壳与固定涡旋之间的接触部分。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，密封元件为O形圈。
7.根据权利要求5所述的装置，其中，密封元件为垫圈。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，在正常驱动时，开/关元件通过经由压缩孔的压力克服弹性元件的弹力，并移动，以便遮盖住吸入孔。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，在异常驱动时，开/关元件在弹性元件的弹力作用下将排放孔连接至吸入孔。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，用以打开和关闭压缩孔的凸起形成在开/关元件的一侧。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，凸起的直径在空腔内径和压缩孔内径的范围之内。
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