CN1449484A - 料层连续控制烧结中支承输送带的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种料层连续控制热处理即烧结中支承输送带的装置。根据本发明，在输送机(14)的框架结构(17)的顶部安装至少一个支承装置(1、18)，输送带(11)因此可以获得基本平滑的滑动面；在所述支承装置(1、18)内部制有管道系统(8)以便使注入所述支承装置的中间剂能流通。
Description
本发明涉及一种料层连续控制热处理即烧结中支承输送带的装置，并涉及输送带运动性能的提高。
进行连续控制烧结时，目前一般使用输送机式烧结装置，首先在其输送带上形成料层。所述料层通常由易碎球形颗粒形成，经高温处理即烧结而硬化，从而可以送去进一步处理，例如送到冶炼炉。料层烧结中，首先，通过输送带上的料层，同时通过输送带本身，进行热气处理，从而料层温度上升，例如，在处理铁合金颗粒的情况下上升到1300-1600℃。这些易碎颗粒在高温下与热气起反应并在此过程中硬化。此后，以对料层和输送带施以冷却气体的方法使料层中硬化了的颗粒冷却。因此，用于连续控制烧结的输送带在使用中温度变化很大。
为了降低输送带温度变化的强烈程度，至少要在输送料层的部分用经得起冷却并用作输送带滑动面的支承结构支承输送带。通常情况下所使用的支承结构是一种在冷却过程中气体通过支承杆和支承结构顶部的输送带滑动面输入，与输送带相遇，然后与其他废气一起排出的装置，这样这种装置就成了废气排出通道及气体清洁设备。同时这也减少了流经烧结的料层的气体量，引起颗粒质量下降和装置的烧结能力下降。另一问题是冷却气排出的确切地点一直弄不清楚，因为特别是磨损了的输送带开始起疤痕，不是所有部位都均衡地与支承结构的上表面接触。因而冷却气在阻力最低的地点排出，支承结构的其余地点和滑动面得不到冷却。
本发明的目的是减轻以前这类装置缺点造成的危害和改进对料层进行连续控制热处理即烧结中的输送带的支承装置。其特征是：输送带的支承结构包括至少一个易于安装和拆除的支承装置；冷却气便于在整个支承结构流通。本发明的主要新特征可以很容易地从所附权利要求书中看出。
根据本发明，用于对料层进行连续控制热处理即烧结中支承输送带的支承装置包括两个端部和至少两个分隔开、互相平行并连接于所述端部的支承部。所述支承部分隔开并平行是为了使得用于对料层进行热处理即烧结的加工气体能不受阻碍地通达输送带并进一步通过输送带上的孔。因此，输送带的结构应考虑到与所述支承部对正的问题。
所述支承装置的支承部和端部制成中空的以便冷却过程中冷却剂流过孔腔。而且，支承装置还要至少有一个调整部件，以保障组装支承装置时精确对正。再者，在支承装置上至少安装一对轮子，例如一个端部一个，以便支承装置的更换。
按照本发明，根据对料层进行连续控制热处理即烧结中使用的输送带的长短可以使用一个或数个支承输送带的支承装置。从对料层进行连续控制热处理即烧结的观点出发，最好使用若干个分隔开的支承装置，因为在各加工过程温度变化范围很大。使用两个或两个以上的支承装置时，连续的两个支承装置的端部在工作位置是互相为邻的。在这种情况下，支承装置的端部在输送带运行方向的横向上配置。各支承部与两个端部垂直连接，因而在工作位置的各支承部与输送带运行方向平行。
根据本发明对料层进行连续控制热处理即烧结中使用的输送带支承装置的端部上要制造把冷却剂注入支承装置和排出支承装置的连接部。端部和与端部连接的支承部是中空的，因此可以使冷却剂流过所述支承装置，其优点是与对料层进行热处理即烧结中使用的其他加工气体分开。使用两个或两个以上的支承装置时，就与冷却剂的关系而言各支承装置可以连接起来，从而可使同一冷却剂流过所有支承装置。使用两个或两个以上的支承装置时，就与冷却剂的关系而言各支承装置也可以连接起来，而各支承装置作为独立的单位起作用，或者说，例如，两个连续的支承装置互相连接，而同等量的冷却剂流过各支承装置。冷却剂最好使用气体，例如空气。
必要时，支承装置空腔形成的管道系统也可以不用冷却剂，例如，把加热剂，诸如热空气，注入支承装置。例如，用于对料层进行热处理即烧结的设备在不使用时而天气条件又需要加热的情况下，就要这样做。
为了在所要的位置把根据本发明的支承装置对准输送带，为了防止输送带弯曲，支承装置有至少一个调整件，用以在安装时调整支承装置跟输送带和其他支承装置之间的相对高度。最好通过所述调整件把支承装置与其他支承装置之间的高度差调整到0.5毫米以下，在这种情况下，输送带的整个支承区内对输送带的支承力就基本均匀了。这样输送带就可以沿由支承装置的端部和支承部上表面形成的平坦的滑动面滑动，因而减少输送带高温引起的损害。输送带的滑动还可以用在滑动面上加润滑剂的方法进一步增强，所述润滑剂的升温同样会通过冷却剂流经支承装置而受限制。
现在参照附图更具体地说明本发明。
图1是本发明优选实施例的侧视简图。
图2是图1优选实施例的顶视简图。
图3显示的是优选实施例图1的装置安装于连续控制烧结设备内。
在图1和图2中支承装置1的端部2用各支承板3互相连接起来。在端部2上安装用于把冷却剂或加热剂注入支承装置1的管道件4和把冷却剂或加热剂排出支承装置1的管道件5。所述端部2和支承板3都是中空的，从而在支承装置1内形成管道系统8，冷却剂或加热剂可以从管道进口件4通过此系统到达管道出口件5。此外，端部2还安装调整螺钉7，以便用它调整支承装置1与其他支承装置及输送带的相对高度。
在图3中，输送带11安装于包括牵引鼓轮12和折返鼓轮13的输送机14上，从而输送带11可以输送位于输送带上的料层15通过烧结装置16。根据本发明，为了支承输送带11在输送机14的框架结构17的顶部安装若干支承装置18，这些支承装置还为输送带11提供平滑的滑动面。
Claims (5)
1.一种支承用于对料层进行连续控制热处理即烧结的输送带的装置，其特征有：在输送机(14)的框架结构(17)的上部安装至少一个支承装置(1、18)，输送带(11)以此获得基本平滑的滑动面；在所述支承装置(1、18)的内部制造一个管道系统(8)以便使注入所述支承装置内的中间剂能流通。
2.根据权利要求1的装置，其特征是所述支承装置(1、18)包括端部(2)和至少两个连接所述端部的支承部(3)。
3.根据权利要求2的装置，其特征是所述支承部(3)是分隔开的并互相平行。
4.根据上述任一权利要求的装置，其特征是所述支承装置(1、18)上制有把中间剂注入(4)和排出(5)所述支承装置用的管道件。
5.根据上述任一权利要求的装置，其特征是所述支承装置(1、18)至少有一个调整件(7)以便调整所述支承装置的高度。
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