CN1447405A

CN1447405A - 改进的光学玻璃制程方法

Info

Publication number: CN1447405A
Application number: CN 03123517
Authority: CN
Inventors: 王鸿仁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-09
Filing date: 2003-05-09
Publication date: 2003-10-08
Anticipated expiration: 2023-05-09
Also published as: CN1215540C

Abstract

一种改进的光学玻璃制程方法，其包括覆膜、切割、剥单、入胎具、转贴及封膜等步骤，其主要是在覆膜步骤中于玻璃板的上、下两面分别附着一保护膜，以防止玻璃碎屑直接沾附于光学玻璃上，且转贴及封膜两步骤能使入胎具排列后的各光学玻璃被胶膜与遮盖膜覆盖及定位，而能避免在运输载送的过程中产生刮伤，使光学玻璃的制程中可以省却洗净与检查等步骤以简化制程。

Description

改进的光学玻璃制程方法

技术领域

本发明涉及一种改进的光学玻璃制程方法。

背景技术

如图2所示，为现有的影像感应芯片(CCD、CMOS)封装用的光学玻璃的制程，其步骤如下：

一、切割：

取用一玻璃板8，并于该玻璃板上以钻石切割刀依所需的光学玻璃大小切割出数道纵横交错的切割线。

二、剥单：

依玻璃板上纵横交错的切割线逐一将其剥成单一光学玻璃80。

三、洗净：

用超声波装置81将剥单后的各光学玻璃进行洗净工作，以去除玻璃碎屑及其它污渍。

四、装盘：

将洗净后的光学玻璃逐一装置于一承盘82当中，而后载送至封装厂。

五、检查：

装盘的光学玻璃载送至封装厂后需要逐片取出进行检查，确定每片光学玻璃都没有刮伤后再将各光学玻璃排列以便送至封装制程中的玻璃封盖站，以备进行封装工作。

在前述制程中，在进行光学玻璃的剥单工作时，可能产生玻璃碎屑而残留于剥单后的光学玻璃上，因此，在剥单后必需进行超声波洗净程序。

再者，装盘的光学玻璃在运输载送的过程中会出现各光学玻璃间碰撞的问题，而产生玻璃碎屑，该玻璃碎屑由于光学玻璃表面移动而使玻璃被刮伤，使光学玻璃的合格率降低，而且当装盘的光学玻璃载送至封装厂后需要逐片进行检查，从而增加检查的工时。

并且，在光学玻璃检查后还需要将各光学玻璃排列，以便在封装程序中的上片机抓取，此一排列工作也会增加工时。

基于前述各种光学玻璃制程上的问题，本发明经过不断地研究，而研发出能避免光学玻璃在制程中被刮伤，且能简化制程的改进方法。

发明内容

为了克服现有光学玻璃制程方法存在的上述缺点，本发明提供一种改进的光学玻璃制程方法，其主要是在覆膜步骤中在玻璃板的上、下两面分别附着一保护膜，以防止玻璃碎屑直接沾附于光学玻璃上，且转贴及封膜两步骤能使入胎具排列后的各光学玻璃被胶膜与遮盖膜覆盖及定位，而避免在运输载送的过程中产生刮伤，以提升光学玻璃制程的合格率，省去洗净与检查等步骤，以简化制程，提高封装工作的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

为达前述的目的，本发明改进的光学玻璃制程方法，包括下列步骤：

一、覆膜：

在玻璃板的上、下两面分别附着一保护膜；

二、切割：

在该玻璃板上以钻石切割刀依所需的光学玻璃尺寸切割出数道纵横交错的切割线；

三、剥单：

根据玻璃板上纵横交错的切割线逐一将其剥成单一光学玻璃；

四、入胎具：

将各单一光学玻璃放置在格栅状的胎具中排列，使各单一光学玻璃之间具有间隙；

五：转贴：

取用一个具有胶膜框体5(wafer ring)，该胶膜的内面具有黏胶，并以该胶膜具有黏胶的一面覆盖于该胎具上，使胶膜4内面紧密地与各光学玻璃黏着，再移开框体；

六、封膜：

以一片具有黏胶的遮盖膜将所有的光学玻璃覆盖，至此即完成包装，以备进行运输载送至封装厂。

前述的改进的光学玻璃制程方法，其中覆膜步骤：在玻璃板的上、下两面分别附着保护膜的方法是，采用真空吸附方式使各保护膜分别附着于玻璃板的上、下两面。

前述的改进的光学玻璃制程方法，其中覆膜步骤：在玻璃板的上、下两面分别附着保护膜的方法是，采用具有背胶的保护膜，以利用各保护膜本身的背胶分别附着于玻璃板的上、下两面。

前述的改进的光学玻璃制程方法，其中入胎具步骤：将各单一光学玻璃放置于格栅状的胎具中排列之前，先将各单一光学玻璃其中一面的保护膜剥离，再将各单一光学玻璃置入胎具中。

前述的改进的光学玻璃制程方法，其中入胎具步骤：将各单一光学玻璃放置于格栅状的胎具中排列之后，再将各光学玻璃朝上的一面的保护膜剥离，而后再进行转贴步骤。

前述的改进的光学玻璃制程方法，其中转贴步骤中以胶膜具有黏胶的一面覆盖于胎具上后，并以一滚轮轻压胶膜背面，使胶膜具有黏胶的一面紧密地与各单一光学玻璃黏着。

前述的改进的光学玻璃制程方法，其中胶膜与该遮盖膜的黏胶的黏性是大于该保护膜的背胶的黏性，以使各保护膜被胶膜与遮盖膜分别黏着，以随胶膜、遮盖膜与光学玻璃的分离而从光学玻璃上剥离。

前述的改进的光学玻璃制程方法，其将所述各光学玻璃朝上的一面的保护膜剥离的方法，是以一具黏性的滚轮滚压过各光学玻璃，以由滚轮黏住各光学玻璃上的保护膜，并随滚轮的滚动将各光学玻璃上的保护膜剥离。

本发明的有益效果是，其主要是在覆膜步骤中在玻璃板的上、下两面分别附着一保护膜，以防止玻璃碎屑直接沾附于光学玻璃上，且转贴及封膜两步骤能使入胎具排列后的各光学玻璃被胶膜与遮盖膜覆盖及定位，而避免在运输载送的过程中产生刮伤，以提升光学玻璃制程的合格率，省去洗净与检查等步骤，以简化制程，提高封装工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明制程的流程示意图

图2是现有制程的流程示意图

具体实施方式

请参阅图1，本实施例改进的光学玻璃制程方法，其包括下列步骤：

一、覆膜：

在玻璃板1的上、下两面分别附着一保护膜2，本实施例中，该二保护膜2是采用具有背胶的保护膜，以利用各保护膜2本身的背胶分别黏着于玻璃板1的上、下两面，且所使用的背胶为黏性较低且不留残胶。

二、切割：

在上、下两面附着有保护膜2的玻璃板1上，以钻石切割刀依所需的光学玻璃尺寸，切割出数道纵横交错的切割线。

三、剥单：

依玻璃板1上纵横交错的切割线逐一将其剥成单一光学玻璃10。

四、入胎具：

将剥单后的各光学玻璃10放置于格栅状的胎具3中排列，使各光学玻璃之间具有间隙。

五：转贴：

取用一个具有胶膜4的框体5(如：wafer ring)，该胶膜4的内面具有黏胶，并以该胶膜4具有黏胶的一面覆盖于该胎具3上，并以一滚轮轻压胶膜4背面使胶膜4内面紧密地与各光学玻璃黏着，再移开框体5。

在本实施例中，该胶膜4的黏胶的黏性需大于该保护膜2的背胶的黏性，以使保护膜2被胶膜4黏着。

六、封膜：

以一片具有黏胶的遮盖膜6将所有的光学玻璃覆盖，至此即完成包装，以备进行运输载送至封装厂。在本实施例中，该遮盖膜6的黏胶的黏性需大于该保护膜2的背胶的黏性，以使保护膜2被遮盖膜6黏着。

当包装完成的光学玻璃被送至封装厂后，只要撕下遮盖膜6，便能由遮盖膜6将附着于光学玻璃上的保护膜2一并剥下，而且，在封装制程的玻璃封盖站中，不论用人工或者自动化的上片机将各光学玻璃自胶膜4上取下，各光学玻璃另一面的保护膜也会被黏着于胶膜4上而与光学玻璃分离，使取下的光学玻璃不会附着有保护膜，以便直接进行影像感应芯片(CCD、CMOS)的封盖工作。

在本发明的光学玻璃制程中，由于覆膜步骤中已在玻璃板1的上、下两面分别附着有保护膜2，因此，在切割与剥单两步骤中所可能产生的玻璃碎屑，都不会直接沾附于光学玻璃上，而能确保光学玻璃不会被刮伤，以提升制程的合格率，并因此省去现有光学玻璃制程方法用来去除玻璃碎屑的洗净步骤。

而且，经由转贴及封膜两步骤能使入胎具排列后的各光学玻璃10被胶膜4与遮盖膜6覆盖及定位，而能避免在运输载送的过程中产生因光学玻璃移动而导致刮伤的问题，以便提高光学玻璃制程的良率，而且在确保各光学玻璃10不会被刮伤的情况下，可省略光学玻璃送入封装厂后的检查步骤，以进一步简化制程及缩短工时。

再者，各光学玻璃被置入胎具的步骤中，能使排列的各光学玻璃之间具有间隙，此一间隙能使上片机直接抓取光学玻璃，因此，不需要再进行如现有方法中的排列步骤，以提高封装工作的效率。在此需附带一提的是，本发明中借由入胎具使各单一光学玻璃之间具有间隙的方法，有利于自动化机具的配合使用，亦即，多个光学玻璃被胶膜4与遮盖膜6覆盖而定位于框体5中的包装，可在送至封装厂后，直接送至封装制程中的玻璃封盖站，配合自动化的上片机来进行影像感应芯片(CCD、CMOS)的封盖工作。

综上所述，本发明改进的光学玻璃制程方法可以提高下列功效：

一、覆膜步骤中在玻璃板的上、下两面分别附着一保护膜，以防止玻璃碎屑直接沾附于光学玻璃上，能够避免光学玻璃被刮伤，而提搞制程的合格率。

二、转贴及封膜两步骤能使各光学玻璃被胶膜与遮盖膜覆盖及定位，而避免在运输载送的过程中产生刮伤，以提高光学玻璃制程的合格。

三、由于玻璃板的上、下两面分别附着一保护膜，而能省却洗净的步骤，且胶膜与遮盖膜能覆盖并定位各光学玻璃，以省略检查步骤，达到简化制程的功效。

四、在入胎具的步骤中，能使排列的各单一光学玻璃之间具有间隙，以利于直接以上片机抓取光学玻璃，提高封装工作的效率。

当然，本发明的制程方法中仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。例如：

1.覆膜步骤中在玻璃板的上、下两面分别附着保护膜的方法，采用真空吸附方式而使保护膜分别吸附于玻璃板1的上、下两面，如此便可取代具有背胶的保护膜。

2.入胎具步骤中在将各单一光学玻璃放置于格栅状的胎具中排列之前，可先将各单一光学玻璃其中一面的保护膜剥离，再将各单一光学玻璃置入胎具中排列，而接下的转贴步骤中，则以胶膜具有黏胶的一面覆盖于各光学玻璃已剥离保护膜的一面，如此，亦可达到与前述第一实施例相同的功效。

3.入胎具步骤中在各单一光学玻璃放置在格栅状的胎具中排列之后，再以一具黏性的滚轮滚压过各单一光学玻璃，以由滚轮黏住各光学玻璃上的保护膜，并随滚轮的滚动将各光学玻璃上的保护膜剥离，而后再进行转贴步骤，使胶膜具有黏胶的一面覆盖于各光学玻璃已剥离保护膜的一面，这样，亦可达到与前述第一实施例相同的功效。

Claims

1.一种改进的光学玻璃制程方法，其特征在于，包括下列步骤：

一、覆膜：

在玻璃板的上、下两面分别附着一保护膜；

二、切割：

三、剥单：

依玻璃板上纵横交错的切割线逐一将其剥成单一光学玻璃；

四、入胎具：

将各单一光学玻璃放置于格栅状的胎具中排列，使各单一光学玻璃之间具有间隙；

五：转贴：

取用一个具有胶膜的框体，该胶膜的内面具有黏胶，并以该胶膜具有黏胶的一面覆盖于该胎具上，使排列于胎具中的各光学玻璃黏附于胶膜上，再移开框体；

六、封膜：

以一片具有黏胶的遮盖膜覆盖于全部的光学玻璃，即完成包装以备载送。

2.根据权利要求1所述的改进的光学玻璃制程方法，其特征在于所述覆膜步骤：在玻璃板的上、下两面分别附着保护膜的方法是，采用真空吸附方式使各保护膜分别附着于玻璃板的上、下两面。

3.根据权利要求1所述的改进的光学玻璃制程方法，其特征在于所述覆膜步骤：在玻璃板的上、下两面分别附着保护膜的方法是，采用具有背胶的保护膜，以利用各保护膜本身的背胶分别附着于玻璃板的上、下两面。

4.根据权利要求1所述的改进的光学玻璃制程方法，其特征在于所述入胎具步骤：将各单一光学玻璃放置于格栅状的胎具中排列之前，先将各单一光学玻璃其中一面的保护膜剥离，再将各单一光学玻璃置入胎具中。

5.根据权利要求1所述的改进的光学玻璃制程方法，其特征在于所述入胎具步骤：将各单一光学玻璃放置于格栅状的胎具中排列之后，再将各光学玻璃朝上的一面的保护膜剥离，而后再进行转贴步骤。

6.根据权利要求1所述的改进的光学玻璃制程方法，其特征在于所述转贴步骤中以胶膜具有黏胶的一面覆盖于胎具上后，并以一滚轮轻压胶膜背面，使胶膜具有黏胶的一面紧密地与各单一光学玻璃黏着。

7.根据权利要求3所述的改进的光学玻璃制程方法，其特征在于所述胶膜与该遮盖膜的黏胶的黏性是大于该保护膜的背胶的黏性，以使各保护膜被胶膜与遮盖膜分别黏着，以随胶膜、遮盖膜与光学玻璃的分离而从光学玻璃上剥离。

8.根据权利要求3所述的改进的光学玻璃制程方法，其特征在于将所述各光学玻璃朝上的一面的保护膜剥离的方法，是以一具黏性的滚轮滚压过各光学玻璃，以由滚轮黏住各光学玻璃上的保护膜，并随滚轮的滚动将各光学玻璃上的保护膜剥离。