CN1446857A - 一种热固性复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充分利用热固性塑料废物制成的热固性复合材料。它包括有下述重量配比的原料：树脂20－40份、玻璃纤维20－40份、热固性塑料废物粒3－25份、石英砂40－65份、固化剂0.5－1.5份、促进剂0.5－1.5份。本发明既解决了废弃热固性复合材料的回收利用问题，又避免了使用其它填料可导致复合材料弯曲强度下降以及复合材料凝固时间长、成本高的缺点。
Description
本发明涉及热固性复合材料，具体地说是属于一种充分利用热固性塑料废物制成的热固性复合材料。
热固性复合材料是以热固性聚合物为基体树脂、添加适当的填料制成的复合材料，如玻璃钢、电木等。目前制备热固性复合材料所用的填料通常有碳酸钙、矾土、滑石粉、粘土、云母、石墨、玻璃薄片等等。合理地选择填料可以最大限度地改进复合材料的性能，扩大复合材料的应用领域、节约合成树脂原料、降低复合材料的生产成本。因此，长期以来人们一直在寻求更为理想的填料。另一方面，由于热固性复合材料以及热固性塑料的废弃物、下角料因不熔不溶而无法回收利用。现在人们通常采用将其掩埋或焚烧方式进行处理。由于这些材料耐酸、耐腐，埋藏地下难以降解，因此占用浪费了大量的土地资源。而焚烧不仅造成了严重的空气污染，而且也无法完全焚化该废物。所以长期以来，人们也一直在寻求回收处理热固性复合材料废物的办法。
本发明的目的就是提供一种热固性复合材料，它可以充分利用热固性复合材料废物且所制备的材料性能良好、成本低廉，同时还可消除热固性复合材料废物对环境污染。
本发明的目的是这样实现的，所设计的热固性复合材料包括有下述重量配比的原料：
树脂20-40份、玻璃纤维20-40份、热固性塑料废物粒3-25份、石英砂40-65份、固化剂0.5-1.5份、促进剂0.5-1.5份。
本发明的原料优选重量配比是：树脂20-30份、玻璃纤维20-30份、热固性塑料废物粒10-20份、石英砂50-60份、固化剂1.2-1.5份、促进剂1.2-1.5份。
本发明的具体制备方法是：
按原料重量配比量，称取各原料。
其中树脂可选用不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。固化剂可选用过氧化环己酮、过氧化甲己酮、过氧化二苯甲酰。促进剂可选用环烷酸钴、二甲基苯胺或二乙基苯胺。
热固性复合材料废物可以是有机玻璃钢，也可以是热固性塑料。将热固性复合材料的废料先剪成碎块，然后进行粉碎，用100-200目筛网过筛，制成再生粒料，按粒级分别存放待用。
将各原料按照缠绕成形法或模压法复合成形即得到本发明所述的材料。
本发明的创造点在于选择废弃的热固性复合材料作填料并筛选出适宜的成份及用量配比范围，由此既解决了废弃热固性复合材料的回收利用问题，又避免了使用其它填料可导致复合材料弯曲强度下降，以及复合材料凝固时间长、成本高的缺点。
本发明材料制备成玻璃钢缠绕夹砂管具有良好的性能，其环向拉伸强度为186Mpa，环向弯曲强度为192Mpa，层间剪切强度为24.8Mpa。
实施例1：
选用丙烯酸聚酯40kg、玻璃纤维20kg、热固性塑料废物粒(过100目)15kg、石英砂60kg、固化剂H(为50％过氧化环己酮的二丁酯糊)0.5kg、促进剂E(环烷酸钴)0.5kg。
将玻璃纤维浸胶后，置于芯模上，将树脂、热固性塑料废物粒、石英砂、固化剂、促进剂混合置于注入机内，制备成玻璃钢夹砂管。
实施例2-5
其制备方法同实施例1，只是各组分及用量有所不同，但均具有本发明所述效果。
Claims (2)
1、一种热固性复合材料，其特征在于它包括有下述重量配比的原料：
树脂20-40份、玻璃纤维20-40份、热固性塑料废物粒3-25份、石英砂40-65份、固化剂0.5-1.5份、促进剂0.5-1.5份。
2、根据权利要求1所述的热固性复合材料，其特征在于它的原料重量配比是：树脂20-30份、玻璃纤维20-30份、热固性塑料废物粒10-20份、石英砂50-60份、固化剂1.2-1.5份、促进剂1.2-1.5。
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