CN102775096B - 一种天然牛角复合物及其制备方法 - Google Patents

一种天然牛角复合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102775096B
CN102775096B CN2012102415804A CN201210241580A CN102775096B CN 102775096 B CN102775096 B CN 102775096B CN 2012102415804 A CN2012102415804 A CN 2012102415804A CN 201210241580 A CN201210241580 A CN 201210241580A CN 102775096 B CN102775096 B CN 102775096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
natural
horn
mixture
oxhorn
thermosetting polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012102415804A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102775096A (zh
Inventor
吴华忠
陈为健
马良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minjiang University
Original Assignee
Minjiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minjiang University filed Critical Minjiang University
Priority to CN2012102415804A priority Critical patent/CN102775096B/zh
Publication of CN102775096A publication Critical patent/CN102775096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102775096B publication Critical patent/CN102775096B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种天然牛角复合物及其制备方法，所述天然牛角复合物包括各种粒度的天然牛角粉、热固性聚合物、促进剂、固化剂和改性剂；所述天然牛角复合物的制备方法是以牛角的废弃物为原料经破碎、研磨成一定细度的牛角粉，加入一定量的热固性聚合物及各种助剂混合均匀，并用压机压制成型，制得的产品类似于天然牛角的自然质感、强度优秀且不产生溶胀，依据国家相关标准测其理化性能指标与天然纯牛角的指标相当，可作为高档的装饰板状材料，也可加工成工艺品。

Description

一种天然牛角复合物及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种天然牛角复合物，及该复合物的制备方法。
【背景技术】
牛角工艺品在福建尤其在福州有700多年的历史，它是福州三宝之一，是中国传统的名牌产品，制作牛角工艺品的作坊密布福州市及市郊区，年产量可达500万件以上，随着福州旅游的发展，其产量还在不断的增加。牛角工艺品是以牛角为原料，采用传统民间手工艺及现代加工技术相结合，锯、开、劈、凿、流、打坯等工序制成初坯；再经改、办、复、剔、磨等20多道工序而制作成。从牛角到成品的重量利用率不到20%，在选料和多道加工过程会产生大量的废弃物。将这些废弃物充分利用，可大大提高牛角的利用率，改善资源环境，同时减小环境污染。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种天然牛角复合物，其类似于天然牛角的自然质感、强度优秀且不产生溶胀现象，可作为高档的装饰板状材料，也可加工成工艺品。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的：一种天然牛角复合物，包括下述质量分数的各成分：10-40目的天然牛角粉10%～30%、40-100目的天然牛角粉20%～60%、100目以上的天然牛角粉10%～40%、热固性聚合物10%～35%、促进剂、固化剂和改性剂；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的1%～5%；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的2%～12%；其余各成分的百分数均是以各粒度的天然牛角粉总质量与热固性聚合物质量的总和为基准；所述改性剂为非离子表面活性剂和氮酮混合物，所述非离子表面活性剂为OP类或AEO类非离子表面活性剂。
进一步地，所述热固性聚合物为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯和酚醛树脂中的一种或多种任意组合；所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴、N，N-二甲基苯胺和乙酰丙酮钒中的一种或多种任意组合；所述固化剂为2、4-二甲基咪唑、过氧化甲乙酮和十二烷基代顺丁烯二酸酐中的一种或多种任意组合。
进一步地，所述改性剂中氮酮的用量为天然牛角粉总质量的1%～8%，改性剂中的非离子表面活性剂的用量为天然牛角粉总质量的1%～10%。
进一步地，所述复合物还包括100目以上的无机填充剂1%～10%。
进一步地，所述无机填充剂为二氧化钛或二氧化硅。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种所述的天然牛角复合物的制备方法，该方法制得的产品依据国家相关标准测的理化性能指标与天然纯牛角的理化性能指标相当。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之二的：一种所述的天然牛角复合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将天然牛角的废弃物进行破碎、研磨，再用分筛机筛选出粒径分别为10～40目、40～100目、100目以上的天然牛角粉；
步骤2：将100目以上的天然牛角粉10%～40%、40-100目的天然牛角粉20%～60%、10-40目的天然牛角粉10%～30%依次加入至10%～35%的热固性聚合物中，搅拌均匀；然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物，同时迅速搅拌至均匀以获得混合物；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的1%～5%；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的2%～12%。
步骤3：将上述混合物置于模型中，然后用压机将所述模型于60℃～140℃、压力5MPa～40MPa下压制15～60min，待其完全固化即得产品。
进一步地，所述步骤2中的然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物后，再投入100目以上的无机填充剂1%～10%至所述热固性聚合物中。
发明的有益效果在于：以牛角的废弃物为原料经破碎、研磨成一定细度的牛角粉，加入一定量的热固性聚合物及各种助剂混合均匀，并用压机压制成型，制得的产品类似于天然牛角的自然质感、强度优秀且不产生溶胀现象，其理化性能指标依据国家相关标准测定与天然纯牛角的理化性能指标相当。本发明的天然牛角复合物可作为高档的装饰板状材料，也可加工成工艺品。
【具体实施方式】
一种天然牛角复合物，包括下述质量分数的各成分：10-40目的天然牛角粉10%～30%、40-100目的天然牛角粉20%～60%、100目以上的天然牛角粉10%～40%、热固性聚合物10%～35%、100目以上的无机填充剂1%～10%、促进剂、固化剂和改性剂。所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的1%～5%；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的2%～12%；其余各成分的百分数均是以各粒度的天然牛角粉总质量与热固性聚合物质量的总和为基准，即其它各成分的百分数均是：各成分的质量占天然牛角粉总质量与热固性聚合物质量的总和的百分数。
所述热固性聚合物为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯和酚醛树脂中的一种或多种任意组合；所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴、N，N-二甲基苯胺和乙酰丙酮钒中的一种或多种任意组合；所述固化剂为2、4-二甲基咪唑、过氧化甲乙酮和十二烷基代顺丁烯二酸酐中的一种或多种任意组合；所述改性剂为非离子表面活性剂和氮酮混合物，所述非离子表面活性剂为OP类（即烷基酚聚氧乙烯醚类）或AEO类（即脂肪醇聚氧乙烯醚类）非离子表面活性剂，且所述改性剂中氮酮的用量为天然牛角粉总质量的1%～8%，改性剂中非离子表面活性剂的用量为天然牛角粉总质量的1%～10%；所述无机填充剂为二氧化钛或二氧化硅。
一种天然牛角复合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将天然牛角的废弃物进行破碎、研磨，再用分筛机筛选出粒径分别为10～40目、40～100目、100目以上的天然牛角粉；
步骤2：将100目以上的天然牛角粉10%～40%、40-100目的天然牛角粉20%～60%、10-40目的天然牛角粉10%～30%依次加入至10%～35%的热固性聚合物中，搅拌均匀；然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物，再投入100目以上的无机填充剂1%～10%至所述热固性聚合物中，同时迅速搅拌至均匀以获得混合物；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的1%～5%；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的2%～12%，且所述改性剂中氮酮的用量为天然牛角粉总质量的1%～8%，改性剂中非离子表面活性剂的用量为天然牛角粉总质量的1%～10%；加入无机填充剂可以减少树脂分布的不均匀，减少板材固化时收缩不均导致的变形，从而提高产品的平整度。
步骤3：将上述混合物置于模型中，然后用压机将所述模型于60℃～140℃、压力5MPa～40MPa下压制15～60min，待其完全固化即得产品。
以下内容提供了本发明的代表性实施例，这些实施例仅是示例性的，且不用于限制本文所述的本发明的范围，这些实施例仅用于说明本发明的实施方法：
实施例1
原料配方表
Figure GDA00003187769300041
依据原料配方表准备各组分，之后将牛角粉按粒度由大到小的顺序加入至热固性聚合物中，搅拌均匀，再依次加入改性剂、固化剂和促进剂，同时迅速搅拌均匀，获得混合物，再将上述混合物置于模型中，用压机将装有混合物的模型在60℃、5Mpa下压制15min，待其完全固化即得产品。
实施例2
原料配方表
依据原料配方表准备各组分，之后将牛角粉按粒度由大到小的顺序加入至热固性聚合物中，搅拌均匀，再依次加入改性剂、固化剂和促进剂，同时迅速搅拌均匀，获得混合物，再将上述混合物置于模型中，用压机将装有混合物的模型在100℃、30Mpa下压制40min，待其完全固化即得产品。
实施例3
原料配方表
Figure GDA00003187769300052
Figure GDA00003187769300061
依据原料配方表准备各组分，之后将牛角粉按粒度由大到小的顺序加入至热固性聚合物中，搅拌均匀，再依次加入改性剂、固化剂和促进剂，同时迅速搅拌均匀，获得混合物，再将上述混合物置于模型中，用压机将装有混合物的模型在140℃、40Mpa下压制60min，待其完全固化即得产品。
实施例4
本部分与实施1的不同之处在于：
Figure GDA00003187769300062
实施例5
本部分与实施1的不同之处在于：
Figure GDA00003187769300071
实施例6
本部分与实施1的不同之处在于：
Figure GDA00003187769300072
实施例7
本部分与实施1的不同之处在于：
Figure GDA00003187769300081
上述实施例制得的产品天然牛角复合物的主要理化性能如下表所示：
天然牛角复合物的理化性能指标
序号 检验项目 复合物 天然纯牛角 参照标准
1 密度g/cm3 1.32 1.32 GB/T1463-2005
2 吸水率% 0.02 0.06 GB/T8810-2005
3 弯曲强度MPa 32 30 GB/T2567-2008
4 拉伸强度MPa 19.5 21 GB/T2567-2008
6 冲击强度KJ/m2 10.5 12.6 GB/T2567-2008
7 邵氏硬度HD 82 79 GB/T2411-2008
由上表可见，用天然牛角的废弃物为原料制得的产品天然牛角复合物的依据国家相关标准测定各项理化性能指标与天然纯牛角的指标基本相当，甚至更好。本发明制得的产品天然牛角复合物的抗拉强度可达18Mpa以上，抗弯强度可达30Mpa以上。本发明的天然牛角复合物是一种以天然牛角为主要成分的复合材料，其类似于天然牛角的自然质感、强度优秀且不产生溶胀现象。本发明的天然牛角复合物抗弯性能优异，不会因为油水之类的液体等所引起的溶胀现象而产生变形，也不易发生氧化现象，因而可作为高档的装饰板状材料，也可加工成工艺品。

Claims (7)

1.一种天然牛角复合物，其特征在于：包括下述质量分数的各成分：10-40目的天然牛角粉10%～30%、40-100目的天然牛角粉20%～60%、100目以上的天然牛角粉10%～40%、热固性聚合物10%～35%、促进剂、固化剂和改性剂；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的1%～5%；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的2%～12%；其余各成分的百分数均是以各粒度的天然牛角粉总质量与热固性聚合物质量的总和为基准；所述改性剂为非离子表面活性剂和氮酮混合物，所述非离子表面活性剂为OP类或AEO类非离子表面活性剂。
2.如权利要求1所述的一种天然牛角复合物，其特征在于：所述热固性聚合物为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯和酚醛树脂中的一种或多种任意组合；所述促进剂为异辛酸钴、环烷酸钴、N，N-二甲基苯胺和乙酰丙酮钒中的一种或多种任意组合；所述固化剂为2、4-二甲基咪唑、过氧化甲乙酮和十二烷基代顺丁烯二酸酐中的一种或多种任意组合。
3.如权利要求1或2所述的一种天然牛角复合物，其特征在于：所述改性剂中氮酮的用量为天然牛角粉总质量的1%～8%，改性剂中的非离子表面活性剂的用量为天然牛角粉总质量的1%～10%。
4.如权利要求1所述的一种天然牛角复合物，其特征在于：所述复合物还包括100目以上的无机填充剂1%～10%。
5.如权利要求1所述的一种天然牛角复合物，其特征在于：所述无机填充剂为二氧化钛或二氧化硅。
6.一种如权利要求1所述的天然牛角复合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将天然牛角的废弃物进行破碎、研磨，再用分筛机筛选出粒径分别为10～40目、40～100目、100目以上的天然牛角粉；
步骤2：将100目以上的天然牛角粉10%～40%、40-100目的天然牛角粉20%～60%、10-40目的天然牛角粉10%～30%依次加入至10%～35%的热固性聚合物中，搅拌均匀；然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物，同时迅速搅拌至均匀以获得混合物；所述促进剂和固化剂的用量分别为热固性聚合物质量的1%～5%；所述改性剂的用量为天然牛角粉总质量的2%～12%；
步骤3：将上述混合物置于模型中，然后用压机将所述模型于60℃～140℃、压力5MPa～40MPa下压制15～60min，待其完全固化即得产品。
7.如权利要求6所述的天然牛角复合物的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的然后依次加改性剂、固化剂和促进剂至所述热固性聚合物后，再投入100目以上的无机填充剂1%～10%至所述热固性聚合物中。
CN2012102415804A 2012-07-12 2012-07-12 一种天然牛角复合物及其制备方法 Expired - Fee Related CN102775096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102415804A CN102775096B (zh) 2012-07-12 2012-07-12 一种天然牛角复合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102415804A CN102775096B (zh) 2012-07-12 2012-07-12 一种天然牛角复合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102775096A CN102775096A (zh) 2012-11-14
CN102775096B true CN102775096B (zh) 2013-09-18

Family

ID=47120234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102415804A Expired - Fee Related CN102775096B (zh) 2012-07-12 2012-07-12 一种天然牛角复合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102775096B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108045068A (zh) * 2017-12-14 2018-05-18 江西兆骏实业有限公司 一种天然牛角复合板的加工工艺
CN113549337A (zh) * 2021-08-19 2021-10-26 浙江迈利达集团有限公司 一种防霉变再生果实工艺品及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431162A (zh) * 2003-03-04 2003-07-23 王新 一种人造石实体面材及其制备方法
CN1446857A (zh) * 2002-03-25 2003-10-08 杨洪举 一种热固性复合材料
CN1800077A (zh) * 2006-01-17 2006-07-12 陈守能 一种仿汉白玉及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1446857A (zh) * 2002-03-25 2003-10-08 杨洪举 一种热固性复合材料
CN1431162A (zh) * 2003-03-04 2003-07-23 王新 一种人造石实体面材及其制备方法
CN1800077A (zh) * 2006-01-17 2006-07-12 陈守能 一种仿汉白玉及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102775096A (zh) 2012-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102528919B (zh) 一种生产人造石英石花纹板的布料工艺方法
CN101418636B (zh) 一种可达到e0级标准的强化木地板
CN103144152A (zh) 一种无甲醛胶合板及其制备方法
CN101113230A (zh) 不饱和聚酯交联废弃物模塑料的制备方法
CN102528904B (zh) 一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法
CN105171883B (zh) 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法
CN104004369B (zh) 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法
CN102775096B (zh) 一种天然牛角复合物及其制备方法
CN106832838A (zh) 一种可抛光呈金属外观的3d打印材料及制备和应用方法
CN101905537A (zh) 一种木塑压铸工业物流托板的制作方法
CN104059353A (zh) 一种3d打印材料
CN102898852A (zh) 一种椰子树枝叶纤维基木塑复合材料及其制备方法
CN107471380A (zh) 复合刨花板及其制备方法
CN105984013A (zh) 一种仿实木雕刻板的制作方法
CN104493942A (zh) 桉木木门基板的制作方法
CN109277956B (zh) 一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮及生产工艺
CN104774374A (zh) 一种利用秸秆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN105062110A (zh) 一种利用核桃壳粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法
CN100513459C (zh) 一种再生环保橡胶模板及制造方法
CN1098820C (zh) 合成石材的制造方法
CN102816450A (zh) 废旧塑料与可燃物粉碎混合压制成再生板材
CN104786338A (zh) 木质刨花模压制品生产工艺
CN105294020A (zh) 一种仿真花岗岩板材的制备方法
CN115594457B (zh) 一种兼具韧性及艺术性的工业尾矿无机人造石及其制备方法
CN104262912B (zh) 一种信号线用的抗菌防霉热塑性弹性体材料及其制法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130918

Termination date: 20200712