CN1446741A - 带式输送机械托辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式输送机械托辊，包括金属管体，转轴和轴承座，其特征是，轴承座采用塑料制成并采用过盈配合的方法压入金属管体的两端。本托辊结构新颖，重量轻，利用塑料塑性大的特点，当塑料轴承座过盈压入金属管体两端时，将本来圆度达不到的要求的金属管体涨圆，这样可以消除金属管体本身存在的大部分不圆度，使托辊的径向圆跳动大大降低。

Description

带式输送机械托辊

技术领域：

本发明涉及一种传动装置，尤其是一种带式输送机械托辊。

背景技术：

目前，带式输送机械托辊的主要生产方法有两种，一种是在钢管两端加工台阶孔，然后将轴承座压入台阶孔内，因为要留有一定的加工余量，所以必须采用管壁较厚的钢管才能满足要求，造成托辊的重量较大，另外由于钢管本身都存在一定的不圆度，要想保证钢管两端台阶孔有较高的同心度是比较困难的，即使采用特殊专用设备一次装夹加工钢管两端的台阶孔，也难以消除钢管外径的不圆度，同时也会使生产成本提高。另一种方法是采用冲压轴承座，以钢管外圆为基准，在两端面对位后焊接，这样就可以采用管壁较薄的钢管，从而减轻托辊的重量，但焊接时也不可能消除钢管本身的不圆度，另外由于工装和焊接变形等因素所产生的误差，更难以保证钢管两端轴承座的同心度。

发明内容：

本发明的目的是提供一种重量较轻，可有效保证金属管体两端轴承座同心度和外圆径向圆跳动小的带式输送机械托辊。

本发明的技术方案是：一种带式输送机械托辊，包括金属管体，转轴和轴承座，轴承座采用塑料制成并采用过盈配合的方法压入金属管体的两端。

在金属管体中间采用过盈配合的方法压入一个以上的圆形塑料支撑体，在圆形塑料支撑体的中部开有穿轴孔。

在圆形塑料支撑体的上下面上开有凹槽。

金属管体的管壁厚度为1.5～3.5mm。

本发明有以下优点：

1、可省去现有托辊管体两端加工台阶孔或焊接轴承座的加工工序，这样就可消除加工工序中的误差，从而使劳动强度和生产成本大大降低。

2、利用塑料塑性大的特点，当塑料轴承座过盈压入金属管体两端时，将本来圆度达不到的要求的金属管体涨圆，这样可以消除金属管体本身存在的大部分不圆度，使托辊的径向圆跳动大大降低。

3、直接利用原钢管内壁为基准，省去了重新加工工序，采用过盈配合的方法将塑料轴承座压入金属管体的两端，这样就可提高管体两端轴承的同轴度，使托辊转动灵活旋转阻力减小，同时也可保证托辊装配时精度的一致性。

4、由于采用薄壁金属管体，使托辊的重量大大降低，这样就可使托辊的转动惯量减小，从而大大降低动力损耗。

5、为了进一步消除金属管体的不圆度，在托辊管体中间每间隔150mm左右压入圆形塑料支撑体，使整个管体的不圆度大部分消除。

6、为了减轻圆形塑料支撑体的重量，从而减轻整个托辊的重量，在其上下面上开有凹槽。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

本发明的结构如图1所示，包括金属管体管8，转轴10和装在金属管体8两端的两个塑料轴承座7，塑料轴承座7与金属管体8的内壁采用过盈配合，在金属管体8中每隔150mm装配一个圆形塑料支撑体9，圆形塑料支撑体9的上下表面上有凹槽11，它与金属管体8的内壁过盈配合。金属管体8的管壁厚度为1.5～3.5mm，在托辊的两端头采用密封件1、2、3、4来进行密封。

本发明是利用塑料塑性大的特点将塑料轴承座7与金属管体8内径保证有较大的过盈量进行装配，使金属管体8的不圆度随着轴承座7产生变性，并将支撑体9也按轴承座7的方法生产并装配在金属管体中间将金属钢管体8涨圆、从而提高托辊两端轴承的同轴度和减小整个托辊的径向圆跳动，降低托辊的旋转阻力和动力损耗。

Claims (4)

1、一种带式输送机械托辊，包括金属管体，转轴和轴承座，其特征是，轴承座采用塑料制成并采用过盈配合的方法压入金属管体的两端。

2、根据权利要求1所述的带式输送机械托辊，其特征是，在金属管体中间采用过盈配合的方法压入一个以上的圆形塑料支撑体，在圆形塑料支撑体的中部开有穿轴孔。

3、根据权利要求2所述的带式输送机械托辊，其特征是，在圆形塑料支撑体的上下面上开有凹槽。

4、根据权利要求1或2所述的带式输送机械托辊，其特征是，上述金属管体的管壁厚度为1.5～3.5mm。