CN1434068A - 常温常压生产木质素磺酸盐的方法 - Google Patents

常温常压生产木质素磺酸盐的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1434068A
CN1434068A CN 02100805 CN02100805A CN1434068A CN 1434068 A CN1434068 A CN 1434068A CN 02100805 CN02100805 CN 02100805 CN 02100805 A CN02100805 A CN 02100805A CN 1434068 A CN1434068 A CN 1434068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
black liquor
sulfonated lignin
producing sulfonated
solid weight
make
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02100805
Other languages
English (en)
Other versions
CN1174030C (zh
Inventor
马廷云
全国林
马冠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DENGZHOU LAOTING INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
DENGZHOU LAOTING INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DENGZHOU LAOTING INDUSTRY Co Ltd filed Critical DENGZHOU LAOTING INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNB021008051A priority Critical patent/CN1174030C/zh
Publication of CN1434068A publication Critical patent/CN1434068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1174030C publication Critical patent/CN1174030C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在常温常压由草浆造纸的黑液生产木质素磺酸盐的方法。针对一般磺化反应需在高温高压下进行,反应条件要求比较高的问题,提供一种将碱法制浆的黑液在常温常压下磺化,生成木质素磺酸盐的方法。包括如下步骤:提取来自蒸球原浆中的黑液;将所述黑液送入蒸发器中蒸发浓缩;在常温常压下进行磺化反应,首先加入甲醛,然后加入亚硫酸盐加热反应;送入干燥塔中进行干燥制成粉末。由于磺化反应加入甲醛和亚硫酸盐,可在常温常压下进行磺化反应,本产品含有较多的磺酸基和羧基等活性基因,具有较好的溶解性能及较高的表面活性和分散性能。主要用于分散染料和还原染料以及水煤浆的分散与填充。

Description

常温常压生产木质素磺酸盐的方法
技术领域
本发明涉及一种生产木质素磺酸盐的方法,尤其是一种在常温常压由草浆造纸的黑液生产木质素磺酸盐的方法。
背景技术
碱法制浆黑液的处理,一是碱回收法,二是干燥成粉法,生产碱木素。碱回收法存在投资大,成本高,运行费用高,污水处理不彻底等问题。干燥成粉生成的碱木素,不仅价格低廉,并且销售市场单一。在化学工业中,一般的磺化反应是在高温高压下进行的,它的反应条件要求比较高,反应容器须能承受一定的反应压力,一般内压力锅压力为2.5kg/cm2,外锅压力为6.0kg/cm2,才能保证反应正常进行。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种将碱法制浆的黑液在常温常压下磺化,生成木质素磺酸盐的方法。
本发明常温常压生产木质素磺酸盐的方法,包括如下步骤:
①提取来自蒸球原浆中的黑液;
②将所述黑液送入蒸发器中蒸发浓缩,使其浓度达到32~37%;
③在常温常压下进行磺化反应,加入占黑液固形物重量4~6%的甲醛,加热到55~65℃,反应80~100分钟。
④然后加入占黑液固形物重量14~16%的亚硫酸盐,加热到95~100℃,反应80~100分钟;
⑤送入干燥塔中进行喷雾干燥,使水分≤5%,制成粉末。
本发明常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其中地四步骤中加入的亚硫酸盐是亚硫酸钠或者亚硫酸钙。
本发明常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其中第一步骤中所述原浆经过三次挤压设备提取黑液。
本发明常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其中第二步骤中的蒸发器为四体三效蒸发器。
本发明的优点和积极效果在于由于磺化反应加入甲醛和亚硫酸盐,可在常温常压下进行磺化反应,市场的木质素磺酸钠与木材木质素磺酸钠相比,本产品含有较多的磺酸基和羧基等活性基因,具有较好的溶解性能及较高的表面活性和分散性能,主要用于分散染料和还原染料以及水煤浆的分散与填充。具有助磨效果好,表面活性、分散性、热稳定性、高分散稳定性好等优点。
本发明的其他细节和特点可通过阅读下文详加描述的实施例即可清楚明了。
具体实施方式
下面以生产木质素磺酸钠为例,说明本发明常温常压的生产方法,包括如下步骤:
①来自蒸球的原浆经过三次挤压设备提取黑液。
②将所述黑液送入四体三效蒸发器中蒸发浓缩;使其浓度达到32~37%,优选为35%;
③在常温常压下进行磺化反应,首先加入甲醛,其中加入甲醛的量占黑液固形物重量的4~6%,优选为5%,加热55~65℃,反应80~100分钟;
④然后加入亚硫酸钠或者亚硫酸钙,其中加入亚硫酸钠或者亚硫酸钙的量占黑液圆形物重量的14~16%,优选为15%,加热95~100℃,反应80~100分钟。
⑤送入干燥塔中进行喷雾干燥,使其中的水分≤5%,制成粉末。
本发明所述方法制成的木质素磺酸钠为棕褐色粉末,PH值为7-8,根据用户需要可调至9-11或者5-6,水不溶物≤0.2%,还原物含量≤4%,分散力≥100,耐热稳定性为130℃4-5,水分≤2%,细度为80目通过率≥95%。其主要用途为:水煤浆添加剂;沥青乳化剂;印染活性剂;油田三次采油助流剂;混凝土外加剂;农药生产分散剂;耐火材料、陶瓷制品分散粘结、减水增强剂;磷肥生产、矿浆减水剂;长效缓释氮肥剂、高效缓释复合肥剂;防沙、固沙剂等。

Claims (6)

1.一种常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其特征在于包括如下步骤:
①提取来自蒸球原浆中的黑液;
②将所述黑液送入蒸发器中蒸发浓缩,使其浓度达到32~37%;
③在常温常压下进行磺化反应,加入占黑液固形物重量4~6%的甲醛,加热到55~65℃,反应80~100分钟。
④然后加入占黑液固形物重量14~16%的亚硫酸盐,加热到95~100℃,反应80~100分钟;
⑤送入干燥塔中进行喷雾干燥,使水分≤2%,制成粉末。
2.根据权利要求1所述的常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其特征在于加入甲醛的量优选占黑液固形物重量的5%。
3.根据权利要求2所述的常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其特征在于加入亚硫酸盐的量优选占黑液固形物重量的15%。
4.根据权利要求1,2或3所述的常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其特征在于加入的亚硫酸盐是亚硫酸钠或者亚硫酸钙。
5.根据权利要求4所述的常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其特征在于第一步骤中所述原浆经过三次挤压设备提取黑液。
6.根据权利要求5所述的常温常压生产木质素磺酸盐的方法,其特征在于第二步骤中的蒸发器为四体三效蒸发器。
CNB021008051A 2002-01-24 2002-01-24 常温常压生产木质素磺酸盐的方法 Expired - Fee Related CN1174030C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021008051A CN1174030C (zh) 2002-01-24 2002-01-24 常温常压生产木质素磺酸盐的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021008051A CN1174030C (zh) 2002-01-24 2002-01-24 常温常压生产木质素磺酸盐的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1434068A true CN1434068A (zh) 2003-08-06
CN1174030C CN1174030C (zh) 2004-11-03

Family

ID=27627280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021008051A Expired - Fee Related CN1174030C (zh) 2002-01-24 2002-01-24 常温常压生产木质素磺酸盐的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1174030C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102078780A (zh) * 2011-01-11 2011-06-01 福州大学 一种改性木质素还原染料分散剂及其制备工艺
CN102140174A (zh) * 2011-03-08 2011-08-03 延边石岘白麓纸业股份有限公司 木质素磺酸盐的制备方法
CN102251433A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 延边石岘白麓纸业股份有限公司 一种纸的制备方法
CN103819687A (zh) * 2014-03-21 2014-05-28 河南省科学院化学研究所有限公司 一种利用高硫煤生产木质素磺酸钠的方法
CN104195860A (zh) * 2014-08-15 2014-12-10 中国宣纸股份有限公司 宣纸生产黑液的处理方法及系统
CN104892956A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 济南圣泉集团股份有限公司 改性木质素磺酸盐及其制备方法
CN104892954A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 济南圣泉集团股份有限公司 改性木质素磺酸盐及其制备方法
CN104961899A (zh) * 2015-06-24 2015-10-07 济南圣泉集团股份有限公司 染料分散剂及其制备方法
CN104195860B (zh) * 2014-08-15 2017-01-04 中国宣纸股份有限公司 宣纸生产黑液的处理方法及系统

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101234865A (zh) * 2007-08-22 2008-08-06 陈国忠 一种利用纸浆稀黑液改性接枝羰基脂肪族制备混凝土高效减水剂的方法
CN106938196A (zh) * 2015-12-10 2017-07-11 财团法人工业技术研究院 固体催化剂及应用该催化剂的醣类的制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102078780A (zh) * 2011-01-11 2011-06-01 福州大学 一种改性木质素还原染料分散剂及其制备工艺
CN102078780B (zh) * 2011-01-11 2014-08-06 福州大学 一种改性木质素还原染料分散剂及其制备工艺
CN102140174A (zh) * 2011-03-08 2011-08-03 延边石岘白麓纸业股份有限公司 木质素磺酸盐的制备方法
CN102140174B (zh) * 2011-03-08 2014-01-29 延边石岘白麓纸业股份有限公司 木质素磺酸盐的制备方法
CN102251433A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 延边石岘白麓纸业股份有限公司 一种纸的制备方法
CN103819687A (zh) * 2014-03-21 2014-05-28 河南省科学院化学研究所有限公司 一种利用高硫煤生产木质素磺酸钠的方法
CN103819687B (zh) * 2014-03-21 2016-02-03 河南省科学院化学研究所有限公司 一种利用高硫煤生产木质素磺酸钠的方法
CN104195860A (zh) * 2014-08-15 2014-12-10 中国宣纸股份有限公司 宣纸生产黑液的处理方法及系统
CN104195860B (zh) * 2014-08-15 2017-01-04 中国宣纸股份有限公司 宣纸生产黑液的处理方法及系统
CN104892956A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 济南圣泉集团股份有限公司 改性木质素磺酸盐及其制备方法
CN104892954A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 济南圣泉集团股份有限公司 改性木质素磺酸盐及其制备方法
CN104961899A (zh) * 2015-06-24 2015-10-07 济南圣泉集团股份有限公司 染料分散剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1174030C (zh) 2004-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101160431B (zh) 分离木质纤维材料的主要成分的方法
US5777086A (en) Method of recovering lignin from pulp and paper sludge
EP2576629B1 (en) A novel method to produce microcellulose
CN104293858B (zh) 一种纳米微晶纤维素的制备方法
CN101210055B (zh) 改性瓜尔胶及其制备方法和在制备烟草薄片中的应用
CZ20031253A3 (cs) Způsob a zařízení pro snižování nečistot v celulózových vláknech určených pro výrobu cementových složených materiálů vyztužených vlákny
CN1174030C (zh) 常温常压生产木质素磺酸盐的方法
CN107881842A (zh) 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN110483807A (zh) 一种烧碱法制浆废液制备木质素磺酸盐减水剂的方法
CN102242513A (zh) 从薯渣中单独分离回收植物纤维素的方法
CN104153232A (zh) 以禾本科植物为原料的碱蒸煮法制浆黑液的处理方法
CN100402745C (zh) 一种以禾草类植物为原料制备的漂白化学浆及其制备方法
CN101451322A (zh) 一种禾草类未漂浆、其制备方法及其应用
CN101619219B (zh) 一种高分子材料化学固沙剂的制备方法
CN107044065B (zh) 一种造纸制浆工艺
CN1417173A (zh) 纳米级磺化木质素混聚物肥料包膜胶结剂生产技术
US3668123A (en) Dispersants from spent sulfite liquor
US7214291B2 (en) Method for the modification of cellulose fibres
CN1432687A (zh) 草浆造纸的制浆方法
CN1542217A (zh) 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法
CN1115310C (zh) 一种高效湿法水泥生料浆稀释剂
CN1332292A (zh) 物理法爆破制浆工艺
CN102454133B (zh) 制浆剂及其应用生产方法
CN104762844A (zh) 一种造纸蒸煮助剂及其制备方法
CN1184871A (zh) 沙柳抄造箱板纸和瓦楞原纸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee