CN1432687A - 草浆造纸的制浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于草浆造纸的制浆方法。该方法的步骤是：①将草浆造纸的制浆原料切段，除尘；②将其放入蒸煮球中；③在蒸煮球中加入占草浆重量13～15％的亚硫酸钠，占草浆重量1.3～1.4％的甲醛和占草浆重量0.03～0.05％的蒽醌，将它们混合，并加热至160～175℃，反应3小时。由于在制浆的过程中加入亚硫酸钠，在磺化木质素的同时，使木质素变软和增加亲水性，从而得浆率高，成浆的物理强度高，白度高，纤维柔软，易漂白，漂白剂的用量大幅度降低，这不仅减少了漂液对纤维素的破坏，并且大大降低了洗浆过程中的BOD、COD的排放量，同时使浆液呈弱碱性，减轻了后序步骤中的污染治理难度。

Description

草浆造纸的制浆方法

技术领域

本发明涉及一种造纸行业中的制浆方法，尤其是一种用于草浆造纸的制浆方法。

背景技术

在造纸工业中，制浆过程是借助于化学药剂使植物纤维中的木质素发生降解、溶出，从而尽可能地保留纤维素与不同程度地保留半纤维素，以获得满足造纸使用要求的优良纸浆。

目前制浆方法中常见的是烧碱蒸煮法，这种方法存在三方面的缺点：

1.烧碱对纤维素的破坏性大，得浆率低；

2.制浆所产生的黑液含碱量高，污染环境，治理难度大；

3.浆料在后段的漂洗过程中，漂液用量大，并且洗涤用水量大，能耗高。同时由于漂洗液用量大，也增加了环境污染程度。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术中，得浆率低、污染程度高、能耗高的缺点，提供一种得浆率高、纸浆强度高、易漂洗、生产工艺简单、污染小的造纸制浆方法。

本发明的用于草浆造纸的制浆方法包括如下步骤：

①将草浆造纸的制浆原料切段，除尘；

②将其放入蒸煮球中；

③在蒸煮球中加入占草浆重量13～15％的亚硫酸钠，占草浆重量1.3～1.4％的甲醛和占草浆重量0.03～0.05％的蒽醌，将它们混合，并加热至160～175℃，反应3小时。

本发明草浆造纸的制浆方法，其中所述亚硫酸钠的浓度为96％。

本发明草浆造纸的制浆方法，其中所述甲醛的浓度为36％。

本发明的优点和积极效果在于：由于在制浆的过程中加入亚硫酸钠，在磺化木质素的同时，使木质素变软和增加亲水性，从而得浆率高，成浆的物理强度高，白度高，纤维柔软，易漂白，漂白剂的用量大幅度降低，这不仅减少了漂液对纤维素的破坏，并且大大降低了洗浆过程中的黑液的化学需氧量BOD、化学耗氧量COD的排放量，同时使浆液呈弱碱性，减小了浆液中的碱性，减轻了后序步骤中的污染治理难度。使用甲醛，使木质素分子量增大，从而使后段黑液利用时，木质素磺酸钠产品减水率增高，分散性能好，稳定性增强，亲水性增强。

本发明的其他细节和特点可通过阅读下文详加描述的实施例即可清楚明了。

具体实施方式

本发明草浆造纸的制浆方法是：将草浆造纸的制浆原料，包括麦草、稻草、玉米杆、高粱杆、芦苇等切段，除尘；再放入蒸煮球中，然后在蒸煮球中加入占草浆重量13～15％，浓度为96％的亚硫酸钠，占草浆重量的1.3～1.4％浓度为36％的甲醛和占草浆重量0.03～0.05％的蒽醌，混合后，共同加热至160～175℃，反应3小时。以本方法生产的纸浆木质素含量高，增加它的聚合度，同时也减轻了后序程序的污染。

以25立方米的蒸球为例，每球中加入浓度为96％的亚硫酸钠600kg，浓度为36％的甲醛50kg，蒽醌3kg，麦草3750kg，加热到175℃，反应3小时。然后喷出到黑液提取生产线。

Claims (3)

1.一种草浆造纸的制浆方法，其特征在于包括如下步骤

①将草浆造纸的制浆原料切段，除尘；

②将其放入蒸煮球中；

③在蒸煮球中加入占草浆重量13～15％的亚硫酸钠，占草浆重量1.3～1.4％的甲醛和占草浆重量0.03～0.05％的蒽醌，将它们混合，并加热至160～175℃，反应3小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述亚硫酸钠的浓度为96％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述甲醛的浓度为36％。