CN1432774A - 冰箱用凝缩器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种冰箱用凝缩器，包括散热片和制冷管，其中所述的散热片上具有复数个孔，每个所述孔的孔壁向外延伸有与其同轴布置的锥形筒，该锥形筒侧壁上开有狭隙。本发明冰箱用凝缩器由于具有散热片，所以热效率高。一种冰箱用凝缩器制造方法，其中包括如下步骤：(1)将复数片本发明的冰箱用凝缩器的散热片排成一列，并使散热片上相应的孔位于同一水平线上；(2)使制冷管的前端边旋转边依次水平穿过散热片的孔。本发明冰箱用凝缩器制造方法，只包括两个步骤，工艺步骤简单，组装方便；在制作过程中手工作业少，工程效率高；用本发明的方法生产的冰箱用凝缩器具有较大的散热表积，性能好，成本低；使用方便，且不易引发其他问题，安全可靠。

Description

冰箱用凝缩器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种凝缩器及其制造方法，特别是涉及一种冰箱用凝缩器及其制造方法。

背景技术

一般冰箱是通过反复使空气压缩—凝缩—膨胀—蒸发的制冷过程使冰箱内保持低温，从而使食物长期新鲜的保管、冷却及冷藏的机器，因此不论是在食品企业，还是一般家庭都是必要的、一般化的家电。

以上冰箱的基本结构包括，将低温、低压冷却气体升温、升压为高温高压的压缩机，凝缩以上高温、高压冷却气体的凝缩器，把以上高温高压冷却气体转换为低温低压冷却液体的细管，以及把上述的低温低压的冷却液体以低温低压气体蒸发并发出冷气的蒸发器。

冷藏室内的冷气因热交换而转换为比最初温度高的冷藏室冷气，这种温度高的冷气被设置在冷却室后部的送风管吸引以及自然的气流现象而通过冷藏室和冷却室之间的隔板，向蒸发器强制吸引，由于连续的吸引及送风管回转力的作用，使冷藏室内的冷气通过蒸发器而变成低温冷气。

根据以上低温冷气热交换的方式不同，冰箱又分为直冷式冰箱和间冷式冰箱。其中直冷式冰箱是冷气直接传到冷藏室和冷却室；而间冷式冰箱中，一部分冷气由送风管传达到冷却室内，另一部分冷气通过冷藏室后部的冷藏室冷却输送管，强制向冷藏室内送风，使冷却室和冷藏室低温。

在上述制冷过程中，当温度达到冷藏室内设定的温度时，冰箱将暂时中断，以防止冰箱内部温度超过设定温度而过冻以及浪费电源。

凝缩器设置在冰箱底部的机箱内，以自然冷却和强制冷却方式放散凝缩热，以往的凝缩器结构包括若干根内部流通冷却液的直线型钢管，这些钢管在冰箱内连续反复弯曲，并以一定的间隔由细钢丝电焊在一起，整体形成六面体形状，而在直线型钢管外面没有散热片，因此其热效率低。

上述的冰箱用凝缩器，虽可提供使用者一具有凝缩高温、高压冷却气体功效的冰箱用凝缩器，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该冰箱用凝缩器在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，仍具有热效率低的缺点。

由此可见，上述现有的冰箱用凝缩器仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

另外，以上的凝缩器在制作过程中需要部分的手工作业，因此制作时间长，工程效率低；使得凝缩器的价格高，而且因为放热表面积小而使其性能下降，在冰箱组装过程中，为了解决这些问题而附加的部件及作业也引发许多问题。

由此可见，上述现有的凝缩器制造方法仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的冰箱用凝缩器存在的缺陷，而提供一种新型结构的冰箱用凝缩器，使其热效率提高。

本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种冰箱用凝缩器制造方法，使其工程效率高，而且生产的凝缩器放热表面积大，性能进一步提高，并使用方便，成本低廉。

本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的冰箱用凝缩器，包括散热片和制冷管，其中所述的散热片上具有复数个孔，每个所述孔的孔壁向外延伸有与其同轴布置的锥形筒，该锥形筒侧壁上开有狭隙。

本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前述的冰箱用凝缩器，其中所述的锥形筒的与孔壁相连接的下底的直径大于与所述孔相配合的制冷管的外径，且锥形筒的上底的直径小于所述制冷管的外径。

本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的冰箱用凝缩器制造方法，其中包括如下步骤：

(1)将复数片本发明的冰箱用凝缩器的散热片排成一列，并使散热片

上相应的孔位于同一水平线上；

(2)使制冷管的前端边旋转边依次水平穿过散热片的孔。

本发明解决其主要技术问题还可采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的冰箱用凝缩器制造方法，其中包括如下步骤：

(1)将复数片本发明的冰箱用凝缩器的散热片排成一列，并使散热片

上相应的孔位于同一水平线上；

(2)在制冷管的末端施加连续的震动力，使制冷管的前端依次水平穿

过散热片的孔。

本发明解决其主要技术问题还可采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的冰箱用凝缩器制造方法，其中包括如下步骤：

(1)将复数片本发明的冰箱用凝缩器的散热片排成一列，并使散热片

上相应的孔位于同一水平线上；

(2)在制冷管的末端施加直线力，使制冷管的前端依次水平地强压插

入并穿过散热片的孔。

本发明的冰箱用凝缩器与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明冰箱用凝缩器，由于具有散热片，所以热效率高。

本发明的冰箱用凝缩器制造方法与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明冰箱用凝缩器制造方法，只包括两个步骤，故工艺步骤简单，组装方便；在制作过程中手工作业少，因此工程效率高，时间短；用本发明的方法生的冰箱用凝缩器具有较大的散热表积，故性能好，且成本低；在使用过程中不必使用附加部件，故使用方便，且不易引发其他问题，安全可靠。

综上所述，本发明冰箱用凝缩器，其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本发明冰箱用凝缩器制造方法，其在技术发展空间有限的领域中，在技术上有较大的进步。

本发明的冰箱用凝缩器及其制造方法的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明的冰箱用凝缩器中具有2个孔的散热片的结构示意图。

图2是本发明的冰箱用凝缩器中具有3个孔的散热片的结构示意图。

图3是本发明的冰箱用凝缩器中具有4个孔的散热片的结构示意图。

图4是本发明的冰箱用凝缩器中具有锥形筒的散热片的俯视图。

图5是本发明的冰箱用凝缩器中具有锥形筒的散热片的仰视图，其显示出狭隙的结构。

图6是本发明的冰箱用凝缩器中散热片的立体结构示意图。

图7是本发明的冰箱用凝缩器制造方法中复数个散热片与制冷管结合过程的状态图。

图8是本发明的冰箱用凝缩器制造方法中散热片与制冷管结合初始时的状态图。

图9是本发明的冰箱用凝缩器制造方法中散热片与制冷管结合末端时的状态图。

图10是本发明的冰箱用凝缩器的立体图。

图11是本发明的冰箱用凝缩器的主视图。

图12是本发明的冰箱用凝缩器加装了固定板后的视图。

图面符号的说明

10.散热片             20.孔

30.锥形筒             40.狭隙

50.制冷管             60.固定板

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的冰箱用凝缩器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，图1是本发明的冰箱用凝缩器中具有2个孔的散热片的结构示意图。本图面所显示散热片10的孔20根据制冷管50需要制作成2孔形式。

请参阅图2所示，图2是本发明的冰箱用凝缩器中具有3个孔的散热片的结构示意图。本图面所显示散热片10的孔20根据制冷管50需要制作成3孔形式。

请参阅图3所示，图3是本发明的冰箱用凝缩器中具有4个孔的散热片的结构示意图。本图面所显示散热片10的孔20根据制冷管50需要制作成4孔形式。

请参阅图4所示，图4是本发明的冰箱用凝缩器中具有锥形筒的散热片的俯视图。本图面显示出，在散热片10的孔20的孔壁形成的锥形筒向与散热片相垂直的方向突出，锥形筒30与孔壁相连接的下底的直径大于与孔20相配合的制冷管50的外径，且锥形筒30上底的直径小于制冷管50的外径，即锥形筒的内径是在制冷管50首先插入一端的内径比制冷管外径大，而制冷管通过后的锥形筒末端内径比制冷管外径小。

请参阅图5所示，图5是本发明的冰箱用凝缩器中具有锥形筒的散热片的仰视图，其显示出狭隙的结构。在锥形筒侧壁上开有通长的狭隙40，狭隙40的作用在于防止因外径比锥形筒末端插口内径大的制冷管50回转或振动插入散热片孔20时，锥形筒分开而产生震动，使散热片10与制冷管50结合不紧密，从而降低热效率。

请参阅图6所示，图6是本发明的冰箱用凝缩器中散热片的立体结构示意图。本图面显示出，在散热片10的孔20的孔壁形成的锥形筒向与散热片相垂直的方向突出，锥形筒30与孔壁相连接的下底的直径大于与孔20相配合的制冷管50的外径，且锥形筒30的上底的直径小于制冷管50的外径，即锥形筒的内径是在制冷管50首先插入一端的内径比制冷管外径大，而制冷管通过后的锥形筒末端内径比制冷管外径小。在锥形筒的侧壁上形成有狭隙40。

请参阅图7所示，图7是本发明的冰箱用凝缩器制造方法中复数个散热片与制冷管结合过程的状态图。本发明的冰箱用凝缩器制造方法，包括如下两个步骤：(1)将复数片本发明的冰箱用凝缩器的散热片10排成一列，并使散热片上相应的孔20位于同一水平线上，并使锥形筒30侧壁上的狭隙40朝向同一方向；

(2)在制冷管的末端施加连续的震动力或直线力或旋转力，使制冷管的前端依次水平穿过散热片的孔20及锥形筒30。

请参阅图8所示，图8是本发明的冰箱用凝缩器制造方法中散热片与制冷管结合初始时的状态图。由于散热片10的孔20的孔壁形成的锥形筒向与散热片相垂直的方向突出，锥形筒30的与孔壁相连接的下底的直径大于与孔20相配合的制冷管50的外径，且锥形筒30的上底的直径小于制冷管50的外径，所以制冷管50的插入操作能够顺利、圆滑地进行。

请参阅图9所示，图9是本发明的冰箱用凝缩器制造方法中散热片与制冷管结合末端时的状态图。由于锥形筒30的与孔壁相连接的下底(即制冷管50插入的入口位置)的直径大于与孔20相配合的制冷管50的外径，所以制冷管50的插入初期能够顺利、圆滑地进行；又由于锥形筒30的上底(即制冷管50在锥形筒30的出口位置)的直径小于制冷管50的外径，所以制冷管50在插入过程中，锥形筒30末端直径逐渐变宽。而整个插入操作都得以顺利进行。

根据以上说明，散热片的锥形筒30末端分开时紧紧挤压冷却管，有效地提高了凝缩器的散热片和制冷管的结合强度。但，如果锥形筒结合时再强行分开就会发生震裂可能导致锥形筒破碎，在破碎的情况下结合，就降低了散热片和制冷管结合强度。为了防止锥形筒30在与制冷管结合过程中震裂，而在起初开始时就人为地在锥形筒侧壁上开一条狭隙40，另外，因为锥形筒与制冷管结合时向制冷管方向有压缩作用，所以有增大固定力的作用。

请参阅图10所示，图10是本发明的冰箱用凝缩器的立体图。本图面显示出，在制冷管50与散热片结合之前，锥形筒的内径是在制冷管50首先插入一端的内径比制冷管外径大，而制冷管通过后的锥形筒末端内径比制冷管外径小。但随着制冷管50插入，锥形筒末端内径逐渐变大，而后与制冷管紧密结合。

请参阅图11所示，图11是本发明的冰箱用凝缩器的主视图。本图面所显示，散热片10和制冷管连接后，反复盘绕弯曲制冷管，使制冷管的中间呈水平状态，两端呈圆弧连接状态。

请参阅图12所示，图12是本发明的冰箱用凝缩器加装了固定板后的视图。本图面所显示，制冷管50在复个散热片10内弯曲盘绕构成了整体的冰箱用凝缩器，最终组装成的凝缩器两侧面压入固定板60，仍维持原有的形状，固定板60具有防止噪音和与相对物结合的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种冰箱用凝缩器，包括散热片(10)和制冷管(50)，其特征在于：其中所述的散热片(10)上具有复数个孔(20)，每个所述孔(20)的孔壁向外延伸有与其同轴布置的锥形筒(30)，该锥形筒侧壁上开有狭隙(40)。

2、根据权利要求1所述的冰箱用凝缩器，其特征在于：其中所述的锥形筒(30)的与孔壁相连接的下底的直径大于与所述孔(20)相配合的制冷管(50)的外径，且锥形筒(30)的上底的直径小于所述制冷管(50)的外径。

3、一种冰箱用凝缩器制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将复数片本发明的冰箱用凝缩器的散热片(10)排成一列，并使散热片上相应的孔(20)位于同一水平线上；

(2)使制冷管(50)的前端边旋转边依次水平穿过散热片的孔(20)。

4、一种冰箱用凝缩器制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将复数片本发明的冰箱用凝缩器的散热片(10)排成一列，并使散热片上相应的孔(20)位于同一水平线上；

(2)在制冷管的末端施加连续的震动力，使制冷管的前端依次水平穿过散热片的孔(20)。

5、一种冰箱用凝缩器制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将复数片本发明的冰箱用凝缩器的散热片(10)排成一列，并使散热片上相应的孔(20)位于同一水平线上；

(2)在制冷管的末端施加直线力，使制冷管的前端依次水平地强压插入并穿过散热片的孔(20)。

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