CN1429649A

CN1429649A - 废气除污方法及其装置

Info

Publication number: CN1429649A
Application number: CN 01145127
Authority: CN
Inventors: 梁博杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-30
Filing date: 2001-12-30
Publication date: 2003-07-16

Abstract

一种废气防污方法及其装置，于一封闭壳体中充填以滤材，滤材间具孔隙，该封闭壳体的一端具孔洞连结于废气排放，另端亦设一孔洞供经处理后的废气引出，以便废气中的污染颗粒可留置于壳体内，而降低废气排放的污染。

Description

废气除污方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种废气防污方法及其装置，尤其指一种可消除或分离废气中的悬浮微粒的方法，以及实施该方法的装置。

背景技术

废气排放，尤其是燃烧后的废气排放，经常成为环保抗争的议题，而燃料经燃烧后所产生的废气，不论是燃油或媒，基本上均是微小颗粒，若任其排放于大气中，自然造成环境污染，因此：这种废气排放为污染源的解决，一向是世人们关心的课题，尤其是染油或重油所产生的废气，更是令人触目惊心。

而为了解决废气污染问题，环保业者也下过不少功夫，并发展出各种不同技术的防污方法或装置，基本上，这些公知技术，各有其优缺点，分述如下：

1.静电集尘器，即以静电方式为悬浮微粒的集尘，此法固然效果佳，唯价格太贵，且体积庞大。

2.袋滤式集尘器，此法固然可以过滤微细的悬浮微粒，唯无法耐高温，不能处理黏性物质，而且滤网价格昂贵，自然提高防污成本。

3.旋风集尘器，此法固然价格低廉，唯处理效率不高，尤其对颗粒较小的悬浮微粒无法搜集，

4.水洗式，这种方式固然价格低廉，唯有集尘后废水的二次污染问题。

5.雀青石陶瓷滤芯，此方式的过滤效果佳，唯处理量低，且陶瓷易碎，同时，价格也昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气除污方法。

本发明的又一目的在于提供一种实施该方法的装置。

为实现上述目的，本发明提供的一种废气除污方法，于一封闭壳体中充填以滤材，滤材间具孔隙，该封闭壳体的一端具孔洞连结于废气排放，另端亦设一孔洞供经处理后的废气引出，以便废气中的污染颗粒可留置于壳体内，而降低废气排放的污染。

其中壳体为单一空间，或加置隔板而为两个以上空间，并且为相通。

其中壳体内部经由箱网以形成相隔的区域，各区域内部加置滤材。

其中滤材为经任何形状的颗粒状，材质则选自金属、纤维、石材、陶、瓷、陶瓷、树脂、棉的任何一种或一种以上。

其中壳体得加置压力阀以为过压时的释压及/或温控装置以降温。

其中滤材表面得加置触媒转化剂。

本发明提供的用于实施上述方法的废气防污装置，其包括：

一壳体，内部具壳室；

一进气孔，设于壳体的壳璧以连通壳室；

一排气孔，设于壳体的壳室以连通壳壁；

若干滤材，或其连结充填于壳室内，其间并具间隙；

由进气孔连结于废气排放口，而废气流经壳室时，污染颗粒留置于壳室内，以降低排气的污染。

其中进气孔与排气孔得各延伸一段管体。

其中壳体得加置一压力阀及/或温控装置，为过压时的释压及/或降温。

其得加置一消音装置。

其中壳体内得加置搅拌及/或吹灰装置。

其中滤材为任何形状的颗粒状，材质则选自金属、纤维、石材、陶、瓷、陶瓷、树脂、棉的任何一种或一种以上。

其中壳室得设置隔板以形成两或以上空间，且各充填滤材，并为气道相通。

其中隔板得为具网孔的箱网。

附图说明

为进一步说明本发明的具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为本发明的单一集尘盒时立体示意图；

图2为本发明集尘盒内加置屏蔽剖面示意图；

图3为本发明集网集尘立体分解图。

具体实施方式

基本上，本发明的作动原理在于利用集尘材以阻却及/或吸附废气颗粒的方式，使各该微粒得因受碰撞而停滞前行，或因黏滞，或因静电而被吸附于集尘材上或因重力而掉落，而使废气得以除污，且废气的污染颗粒得以为分离，并搜集后加以后续处理。

如图1所示，本发明的废气防污装置包括一壳体1，一进气孔2，一排气孔3，及容置于壳体1内的滤材4而成。

其中，壳体1为封闭状，其内部具一壳室11供容置后叙的滤材4，而其壳壁上，分别开具一后叙的进气孔2，及一排气孔3，而壳体1的形状，可为圆柱体，长方体，乃至于其他不同的形体，其底部得设置一漏斗状集尘孔12，以便经污染颗粒的排出。

进气孔2设于前述壳体1的壳壁，并以穿透镂空方式为之，其目的在供与废气排放管相接，故其可向外延伸一进气管21，以便为接通。

排气孔3设于前述壳体1的壳壁，并以穿透镂空方式为之，其目的在供经防污后的排气的排出，因此，其得延伸一排气管31，以便为排气引出。

滤材4用以供废气的颗粒撞击及/或吸附之用，故其可为若干颗粒状的集合，亦可为多层的网格状，或两者的组合，而于颗粒状的场合，则其为具间隙的堆叠，即各颗粒状的滤材间，具可供气体穿过的空隙，其材料则可为纤维、石材、陶、瓷、陶瓷、金属、树脂，其可为单一种滤材充填，亦可为两种或以上的滤材混合充填，形状亦可为球形，立方体，长方体，乃至于其他非几何形状的不规则形体，而其表面若施以触媒转化剂，则功效更佳。

本发明于实际实施时，当将壳室11内部充填滤材的废气防污袋子，其进气孔2连通于废气排放口后，则废气即经由该进气孔2以风压方式进入，其所携带或伴随的污染颗粒则困撞击滤材4会沾附于滤材4上，或减速前行，而困多次碰撞后，则因能量散失而掉落，并位于底部，且可由集尘孔12排出。

为证实本发明的功效，请参阅实施例，如图2所示，本发明以送风车A连接于一1”管径的排气管B，而此时的送风量为0.5m³/min，温度为27℃，并以面粉为模拟悬浮粒，另集尘槽为120mm(w)×120mm(l)×180mm(h)的壳体，内置的滤材颗粒粒度为1-10mm混合，而后启动风车，并以80公克的面粉喷入集尘槽前的风管中，而后关闭风车，则于集尘槽底部取得面粉为65公克，即其集尘效率为81％，即可去除八成以上的悬浮微粒。

图2所示，为本发明的壳体1内的壳室11，其分别设置一或以上的非完全阻绝的隔板13以为屏蔽，如此，可因多重的过滤，而滤除废气中的污染颗粒。

而若于滤材4表面，设以触媒转化剂，如铂、钯、锗或稀土族元素时，则其去除HC、CO、NO、PM(SOOT)等功效，将更为提高。

而由于壳体1内的容积，已为滤材4所充填，故可能产生压力过大及温度提高的问题，此时，则可于壳体设置释压阀及温控装置，以便释放壳体1内的压力及降温，此属公知技术，在此不拟赘述。同时，亦可加置公知的消音装置及/或扰动或吹灰装置，以消除杂音，以及扰动以搜集污染颗粒。

所以，经由本发明的实施，其可有效地使废气中的污染颗粒，于行经壳体内时，为滤材所阻挡而滞留，使最后排出的废气的污染环境程度降低，且滤材可为定时交换或清洗后的再利用，其装设与作业成本低，可广泛且有效地为产业利用，以及如车辆排放的使用。

本发明所叙述的，只是较佳实施例的一种，凡局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本发明的专利权范畴。

Claims

1.一种废气防污方法，于一封闭壳体中充填以滤材，滤材间具孔隙，该封闭壳体的一端具孔洞连结于废气排放，另端设一孔洞供经处理后的废气引出，废气中的污染颗粒留置于壳体内，降低废气排放的污染。

2.如权利要求1所述的废气防污方法，其特征在于，其中壳体为单一空间，或加置隔板而为两或以上空间，唯其间相通。

3.如权利要求1所述的废气防污方法，其特征在于，其中壳体内部经由箱网以形成相隔的区域，各区域内部得加置滤材。

4.如权利要求1所述的废气防污方法，其特征在于，其中滤材为经任何形状的颗粒状，材质则选自金属、纤维、石材、陶、瓷、陶瓷、树脂、棉的任何一种或一种以上。

5.如权利要求1所述的废气防污方法，其特征在于，其中壳体得加置压力阀以为过压时的释压及/或温控装置以降温。

6.如权利要求1所述的废气防污方法，其特征在于，其中滤材表面得加置触媒转化剂。

7.一种废气防污装置，其包括：

一壳体，内部具壳室；

一进气孔，设于壳体的壳璧以连通壳室；

一排气孔，设于壳体的壳室以连通壳壁；

若干滤材，或其连结充填于壳室内，其间并具间隙；

由进气孔连结于废气排放口，废气流经壳室时，污染颗粒留置于壳室内，以降低排气的污染。

8.如权利要求7所述的废气防污装置，其特征在于，其中进气孔与排气孔得各延伸一段管体。

9.如权利要求7所述的废气防污装置，其特征在于，其中壳体得加置一压力阀及/或温控装置，为过压时的释压及/或降温。

10.如权利要求7所述的废气防污装置，其特征在于，其得加置一消音装置。

11.如权利要求7所述的废气防污装置，其特征在于，其中壳体内得加置搅拌及/或吹灰装置。

12.如权利要求7所述的废气防污装置，其特征在于，其中滤材为任何形状的颗粒状，材质则选自金属、纤维、石材、陶、瓷、陶瓷、树脂、棉的任何一种或一种以上。

13.如权利要求7所述的废气防污装置，其特征在于，其中壳室得设置隔板以形成两或以上空间，且各充填滤材，并为气道相通。

14.如权利要求13所述的废气防污装置，其特征在于，其中隔板得为具网孔的箱网。