CN1428379A - 一种涂料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种涂料的生产方法，主要解决传统的达克罗涂料在夏季的高温环境下容易变质，使涂料的防腐性能下降，而且制做成本高等问题，本发明是先进行涂液水浆的制备，按组分重量比例称取片状锌粉或片状铝粉或两者混合物，加入非离子表面活性剂，然后加入含铬酸、硼酸、氧化锌、氧化钙、碳酸钴的水溶液；将涂液水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，再加入补加铬酸水溶液，最后加入羟乙基纤维素连续搅拌至成品。本发明的优点是涂料在35℃的高温环境下保持数月也不会发生变质，提高了涂料的防腐性能，降低了生产成本。

Description

一种涂料的生产方法
技术领域
本发明属于一种金属物件涂料的生产方法，特别是一种达克罗涂料的生产方法。
背景技术
传统的达克罗涂料均采用有机醇、非离子表面活性剂调制片状锌粉或锌铝粉的方法制成达克罗涂料的A组份，然后在使用前再加入含有氧化锌或氧化钙、硼酸及其它填充物的铬酸水溶液B组分，最终加入增稠剂，经至少10小时的搅拌才能配制成成品涂料。上述方法的缺点是：在夏季35℃的高温环境下很容易变质，使涂料的防腐性能下降，而且涂料制做成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂料的生产方法，涂料在35℃的高温环境下保持数月也不会发生变质，提高了涂料的防腐性能，降低生产成本。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
先进行涂液水浆的制备，按组分重量比例称取片状锌粉或片状铝粉或两者混合物5-36，加入非离子表面活性剂0.1-1.2，然后加入水溶液25-40，水溶液中含铬酸0.5-9、硼酸0.1-1.5、氧化锌0.1-1.5、氧化钙0-1、碳酸钴0-0.4、余量为水；
再进行醇类有机溶液的制备，其组分的重量比例为：二丙酮醇1-20、二丙二醇1-20、乙二醇1-20、聚乙二醇1-20，可以采用四种醇中的单独一种，也可以采用两种以上醇进行混合搅拌成有机溶液；
再进行补加铬酸水溶液的制备，其组分重量比例为：铬酸0.1-6、硼酸0.1-1、氧化锌0.1-1、氧化钙0.02-0.1、余量为水，经混合搅拌成水溶液22-35；
最后将涂液水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入重量比例为0.001-0.004的羟乙基纤维素连续搅拌至成品涂液。
本发明的优点是：涂料在35℃的高温环境下保持数月也不会发生变质，提高了涂料的防腐性能，降低了生产成本。。
具体实施方式
实施例1：
先进行纯锌粉锌铬水浆的制备.：准确称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的片状锌粉25公斤，加入平平加非离子表面活性剂0.5公斤，然后加入水溶液25公斤，水溶液中含铬酸4.5公斤、硼酸1.0公斤、氧化锌1.0公斤、余量为水。经混合搅拌成锌铬水浆。该水浆可在35℃的环境温度下存放6个月以上。
再进行醇类有机溶液的制备：称取二丙酮醇7.5公斤、乙二醇7.5公斤、二丙二醇5公斤、聚乙二醇5公斤，经混合搅拌成有机溶液。
再进行补加铬酸水溶液的制备：称取铬酸2.0公斤、硼酸0.5公斤、氧化锌0.5公斤、氧化钙0.25公斤、余量为水，经混合搅拌成水溶液25公斤。
最后将纯锌粉锌铬水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入0.04.公斤羟乙基纤维素连续搅拌4小时以上即成成品涂液。
实施例2：
先进行纯锌粉锌铬水浆的制备.：准确称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的片状锌粉30公斤，加入平平加非离子表面活性剂1.0公斤，然后加入水溶液25公斤，水溶液中含铬酸2.5公斤、硼酸0.5公斤、氧化锌1.25公斤、氧化钙0.3公斤、碳酸钴0.1公斤、余量为水，经混合搅拌成锌铬水浆。该水浆可在35℃的环境温度下存放6个月以上。
再进行醇类有机溶液的制备：称取二丙酮醇7.5公斤、乙二醇5公斤、二丙二醇5公斤、聚乙二醇18.5公斤，经混合搅拌成有机溶液。
再进行补加铬酸水溶液的制备：称取铬酸3.5公斤、硼酸1.0公斤、氧化锌1.0公斤、氧化钙0.1公斤、余量为水，经混合搅拌成水溶液15公斤。
最后将纯锌粉锌铬水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入0.04.公斤羟乙基纤维素连续搅拌至4小时以上即成。
实施例3：
先进行锌铝粉水浆的制备.：准确称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的片状铝粉20公斤，锌粉4.5公斤，加入OP-10非离子表面活性剂0.4公斤，然后加入水溶液25.5公斤，水溶液中含铬酸4.5公斤、硼酸0.5公斤、氧化锌0.8公斤、氧化钙0.3公斤、碳酸钴0.2公斤、余量为水。经混合搅拌成锌铬水浆。该水浆可在35℃的环境温度下存放6个月以上。
再进行醇类有机溶液的制备：称取二丙酮醇5公斤、乙二醇5公斤、二丙二醇7.5公斤、聚乙二醇7.5公斤，经混合搅拌成有机溶液。
再进行26公斤补加铬酸水溶液的制备：称取铬酸.4公斤、硼酸1公斤、氧化锌1.5公斤、氧化钙0.5公斤、余量为水，经混合搅拌成水溶液。
最后将纯锌粉锌铬水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入0.2.公斤羟乙基纤维素连续搅拌至4小时以上即成。
实施例4：
先进行锌铝粉水浆的制备.：准确称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的片状铝粉10公斤，锌粉4.5公斤，加入平平加非离子表面活性剂0.4公斤，然后加入水溶液35.5公斤，水溶液中含铬酸6.4公斤、硼酸0.5公斤、氧化锌0.8公斤、氧化钙0.3公斤、碳酸钴0.2公斤、余量为水。经混合搅拌成锌铝铬水浆。该水浆可在35℃的环境温度下存放6个月以上。
再进行醇类有机溶液的制备：称取二丙酮醇5公斤、乙二醇5公斤、二丙二醇5公斤、聚乙二醇5公斤，经混合搅拌成有机溶液。
再进行29公斤补加铬酸水溶液的制备：称取铬酸1.4公斤、硼酸0.2公斤、氧化锌0.1公斤、氧化钙0.5公斤、余量为水，经混合搅拌成水溶液。
最后将纯锌粉锌铬水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入0.15.公斤羟乙基纤维素连续搅拌至4小时以上即成。
实施例5：
先进行铝粉水浆的制备.：准确称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的片状铝粉.12.5公斤，加入平平加非离子表面活性剂0.1公斤，然后加入水溶液36.25公斤，水溶液中含铬酸4.5公斤、硼酸0.5公斤、氧化锌1.0公斤、氧化钙0.3公斤、碳酸钴0.1公斤、余量为水。经混合搅拌成锌铬水浆。该水浆可在35℃的环境温度下存放6个月以上。
再进行醇类有机溶液的制备：称取二丙酮醇5公斤、乙二醇5公斤、二丙二醇5公斤、聚乙二醇5公斤，经混合搅拌成有机溶液。
再进行31公斤补加铬酸水溶液的制备：称取铬酸1.0公斤、硼酸0.5公斤、氧化锌0.5公斤、余量为水，经混合搅拌成水溶液。
最后将纯锌粉锌铬水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入0.2.公斤羟乙基纤维素连续搅拌至4小时以上即成。
实施例6：
先进行铝粉水浆的制备：准确称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的片状铝粉.15公斤，加入平平加非离子表面活性剂0.1公斤，然后加入水溶液35公斤，水溶液中含铬酸2.5公斤、硼酸1.0公斤、氧化锌1.0公斤、氧化钙0.3公斤、碳酸钴0.1公斤、余量为水。经混合搅拌成铝铬水浆。该水浆可在35℃的环境温度下存放6个月以上。
再进行醇类有机溶液的制备：称取二丙酮醇5公斤、乙二醇10公斤、二丙二醇2.5公斤、聚乙二醇2.5公斤，经混合搅拌成有机溶液。
再进行30公斤补加铬酸水溶液的制备：称取铬酸2.0公斤、硼酸0.5公斤、氧化锌0.25公斤、氧化钙0.25公斤、余量为水，经混合搅拌成水溶液。
最后将纯铝粉铝铬水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入0.15.公斤羟乙基纤维素连续搅拌至4小时以上即成。
实施例7：
先进行铝粉水浆的制备.：准确称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的片状铝粉.7公斤，加入平平加非离子表面活性剂0.05公斤，然后加入水溶液43公斤，水溶液中含铬酸1.25公斤、硼酸0.5公斤、氧化锌0.5公斤，余量为水。经混合搅拌成铝铬水浆。该水浆可在35℃的环境温度下存放6个月以上。
再进行醇类有机溶液的制备：称取二丙酮醇20公斤、乙二醇10公斤、二丙二醇2.5公斤，经混合搅拌成有机溶液。
再进行30公斤补加铬酸水溶液的制备：称取铬酸1.25公斤、硼酸0.3公斤、氧化锌0.5公斤、氧化钙0.2公斤、余量为水，经混合搅拌成水溶液。
最后将纯铝粉铝铬水浆在搅拌状态下加入二丙二醇，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入0.4.公斤羟乙基纤维素连续搅拌至4小时以上即成。
实施例8：
先进行锌铝粉水浆的制备.：准确称取片径不大于40μm、厚度不大于0.5μm的片状锌粉30公斤、铝粉5公斤，加入OP-10非离子表面活性剂1.0公斤，然后加入水溶液30公斤，水溶液中含铬酸8.5公斤、硼酸1.3公斤、氧化锌1.3公斤、碳酸钴0.2公斤、.余量为水。经混合搅拌成锌铝水浆。该水浆可在35℃的环境温度下存放6个月以上。
再进行醇类有机溶液的制备：称取乙二醇5公斤、聚乙二醇20公斤，经混合搅拌成混合醇溶液。
再进行15公斤补加铬酸水溶液的制备：称取铬酸3.5公斤、硼酸0.8公斤、氧化锌1.0公斤、氧化钙0.2公斤，余量为水，经混合搅拌成水溶液。
最后将锌铝铬水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入0.15.公斤羟乙基纤维素连续搅拌至4小时以上即成。

Claims (2)

1、一种涂料的生产方法，其特征是：先进行涂液水浆的制备，按组分重量比例称取片状锌粉或片状铝粉或两者混合物25-40，加入非离子表面活性剂0.1-1.2，然后加入水溶液25-40，水溶液中含铬酸0.5-9、硼酸0.1-1.5、氧化锌0.1-1.5、氧化钙0-1、碳酸钴0-0.4、余量为水；
再进行醇类有机溶液的制备，其组分的重量比例为：二丙酮醇1-20、二丙二醇1-20、乙二醇1-20、聚乙二醇1-20，可以采用四种醇中的单独一种，也可以采用两种以上醇进行混合搅拌成有机溶液；
再进行补加铬酸水溶液的制备，其组分为重量比例：铬酸0.1-6、硼酸0.1-1、氧化锌0.1-1、氧化钙0.02-0.1、余量为水，经混合搅拌成水溶液22-35；
最后将涂液水浆在搅拌状态下加入醇类有机溶液，然后加入补加铬酸水溶液，最后加入重量比例为0.001-0.004的羟乙基纤维素连续搅拌至成品涂液。
2、根据权利要求1所述涂料的生产方法，其特征是：加入的非离子表面活性剂是平平加或OP-10。
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