CN112745731B - 一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料及其制备方法 - Google Patents

一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料及其制备方法，其原料按重量份包括：50‑80份水性聚丙烯酸酯、5‑15份水性聚氨酯、1‑2份氨基硅烷、1‑2份硅油、20‑40份N,N‑二甲基乙酰胺、1‑4份均苯三甲酰氯、0.1‑0.5份氯化锂、1‑2份乙二胺、2‑4份壳聚糖、0.1‑1份碘甲烷、1‑4份卤代呋喃酮、0.1‑0.4份缚酸剂、1‑3份成膜助剂、1‑2份天然植物精油、1‑5份助溶剂、5‑15份去离子水。本发明VOC排放量极低，满足环保要求，不仅可在船舶、汽车、管道防污等领域使用，防污性能优异且长效，且与现有的重金属型防污涂料相比，本发明公开的复合涂料优势较为明显。

Description

一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性防污涂料技术领域，尤其涉及一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料及其制备方法。
背景技术
当前由于环保压力日益严峻，国家出台了多项减排政策，而防污涂料的“水性化”已迫在眉睫。水性防污涂料以水为介质，基本不含甲醛、苯系物、重金属等有毒有害物质，具有节能减排、低碳环保等优势，市场应用需求巨大。
海洋约占地球表面积的70％，世界贸易中90％以上的货运靠海洋运输，海洋资源与航海船舶业已经成为世界经济发展中不可或缺的重要支柱。然而，随着海水、海洋生物及其代谢产物等对金属材料的腐蚀，海洋环境已成为极为严重的腐蚀环境。无论海水里还是海面上的潜艇、船舶等，都需要采用高强防锈材料制造，并涂刷防污涂料进行保护。现有的水性防污涂料中，丙烯酸涂料生产成本较低，成膜性、耐候性较好，目前被广泛应用在船底涂料领域。
在20世纪初，防污涂料就已成功应用到船舶防污上，在经历了以汞、砷、氧化亚铜等毒料作为防污剂，再到将有机锡化合物应用到防污漆中，由此导致的海洋污染问题也日益突出，在开发利用海洋的历史进程中，随着社会进步和人类认识水平的提高，环保呼声愈来愈高，研发无毒无污染、具有特殊功能的涂料在全球涂料市场中成为持续热点。
目前水性丙烯酸防污涂料逐步朝着复合型涂料的方向发展，并且随着水性防污涂料的推广普及与消费者个性化需求的上升，使涂料的功能化应用呈现日益增长的趋势，目前如何制备一种不仅防污性能好，且环保无毒的水性涂料就成了未来防污涂料必然的发展方向。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料及其制备方法。
本发明提出的一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料按重量份包括：50-80份水性聚丙烯酸酯、5-15份水性聚氨酯、1-2份氨基硅烷、1-2份硅油、20-40份N,N-二甲基乙酰胺、1-4份均苯三甲酰氯、0.1-0.5份氯化锂、1-2份乙二胺、2-4份壳聚糖、0.1-1份碘甲烷、1-4份卤代呋喃酮、0.1-0.4份缚酸剂、1-3份成膜助剂、1-2份天然植物精油、1-5份助溶剂、5-15份去离子水。
优选地，助溶剂按重量份包括：醇胺0.1-1份、氨水0.5-2份。
优选地，天然植物精油按重量份包括：桉树油1-2份、山苍子油1-5份。
优选地，硅油按重量份包括：甲基硅油0.5-2份、乙基硅油0.5-2份。
优选地，成膜助剂为十二醇酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚和丙二醇丁醚中的一种或多种。
本发明提出的一种所述的含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、成膜助剂、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将N,N-二甲基乙酰胺加入至搅拌器中，氮气保护下加入均苯三甲酰氯搅拌均匀，冰水浴环境下，加入氯化锂高速搅拌10-20min，搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌状态下依次加入缚酸剂、乙二胺，继续搅拌10-20min，降速搅拌速度至50-100r/min，升高温度室温，继续搅拌2-4h，得到超支化载体；
S3、向超支化载体中加入壳聚糖微波处理，加入碘甲烷避光继续微波处理2-4h，抽滤，产物依次在N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇中洗涤2-4次，干燥，粉碎，得到超支化聚合物微球；
S4、将超支化聚合物微球、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌1-2h，搅拌速度为100-200r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
优选地，在S3中，超支化聚合物微球数均分子量为4.2-4.8×104。
优选地，在S2中，所述缚酸剂为吡啶。
优选地，在S3中，向超支化载体中加入壳聚糖微波处理，其中微波处理2-4h，微波功率为400-500W。
本发明的技术效果如下所示：
壳聚糖是一类在海洋动植物体内可以合成的多糖类生物高分子，其具有独特的物理化学特性和生物活性，如成膜性、抑菌性、自修复性、抗开裂性等，而且安全无毒，但由于壳聚糖本身的高聚合度使其与其他组分相容性差，在一定程度上限制其在水性防污涂料中的应用。因此，本发明在超支化聚合物微球制备过程中，采用均苯三甲酰氯、乙二胺为原料，通过溶液聚合制备超支化载体，进一步与壳聚糖、碘甲烷反应，通过在超支化载体接枝壳聚糖形成微球结构，使所得微球结构不仅球形度好，而且由于超支化独有的空腔结构可利于增大壳聚糖比表面积，其结构支化点之间较大的空间与较多的季铵阳离子，使其对于细菌具有更强的抗菌与抑菌活性，有效减缓细菌对涂层的损害，抗海洋生物粘附的时间长，防污性好，同时超支化聚合物微球与卤代呋喃酮复配，可进一步阻断了细菌之间联系，使细菌难以形成致密的生物膜团体，防污能力优异；
采用水性聚丙烯酸酯、水性聚氨酯复配，硬度适中，力学性能好，在氨基硅烷的配合下，在成膜过程中Si-O-Si键的引入，可有效促使涂层的分子致密，耐水性增强，配合超支化聚合物微球作用，相互间互溶性好，不仅耐水性能、疏水性能兼具，而且使海洋生物难以吸附在涂膜表面并易于在水流的作用下脱附，同时对一些微生物、细菌等具有较强的抑制能力，
本发明VOC排放量极低，满足环保要求，不仅可在船舶、汽车、管道防污等领域使用，防污性能优异且长效，且与现有的重金属型防污涂料相比，本发明所得复合涂料优势较为明显。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料包括：
50kg水性聚丙烯酸酯、5kg水性聚氨酯、1kg氨基硅烷、1kg硅油、20kgN,N-二甲基乙酰胺、1kg均苯三甲酰氯、0.1kg氯化锂、1kg乙二胺、2kg壳聚糖、0.1kg碘甲烷、1kg卤代呋喃酮、0.1kg吡啶、1kg十二醇酯、1kg天然植物精油、1kg助溶剂、5kg去离子水。
助溶剂由醇胺、氨水按质量比为1：5混合得到；
天然植物精油由桉树油、山苍子油按质量比为1：1混合得到；
硅油由甲基硅油、乙基硅油按质量比为1：1混合得到；
上述含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、十二醇酯、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将N,N-二甲基乙酰胺加入至搅拌器中，氮气保护下加入均苯三甲酰氯搅拌均匀，冰水浴环境下，加入氯化锂高速搅拌10min，搅拌速度为1000r/min，搅拌状态下依次加入吡啶、乙二胺，继续搅拌10min，降速搅拌速度至50r/min，升高温度室温，继续搅拌2h，得到超支化载体；
S3、向超支化载体中加入壳聚糖，微波处理2h，微波功率为400W，加入碘甲烷避光继续微波处理2h，抽滤，产物依次在N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇中洗涤2次，干燥，粉碎，得到数均分子量为4.2×104的超支化聚合物微球；
S4、将超支化聚合物微球、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌1h，搅拌速度为100r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
实施例2
一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料包括：
80kg水性聚丙烯酸酯、15kg水性聚氨酯、2kg氨基硅烷、2kg硅油、40kgN,N-二甲基乙酰胺、4kg均苯三甲酰氯、0.5kg氯化锂、2kg乙二胺、4kg壳聚糖、1kg碘甲烷、4kg卤代呋喃酮、0.4kg吡啶、3kg丙二醇丁醚、2kg天然植物精油、5kg助溶剂、15kg去离子水。
助溶剂由醇胺、氨水按质量比为1：2混合得到；
天然植物精油由桉树油、山苍子油按质量比为2：5混合得到；
硅油由甲基硅油、乙基硅油按质量比为1：1混合得到；
上述含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、丙二醇丁醚、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将N,N-二甲基乙酰胺加入至搅拌器中，氮气保护下加入均苯三甲酰氯搅拌均匀，冰水浴环境下，加入氯化锂高速搅拌20min，搅拌速度为2000r/min，搅拌状态下依次加入吡啶、乙二胺，继续搅拌20min，降速搅拌速度至100r/min，升高温度室温，继续搅拌4h，得到超支化载体；
S3、向超支化载体中加入壳聚糖，微波处理4h，微波功率为500W，加入碘甲烷避光继续微波处理4h，抽滤，产物依次在N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇中洗涤4次，干燥，粉碎，得到数均分子量为4.8×104的超支化聚合物微球；
S4、将超支化聚合物微球、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌2h，搅拌速度为200r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
实施例3
一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料包括：
60kg水性聚丙烯酸酯、8kg水性聚氨酯、1.2kg氨基硅烷、1.2kg硅油、25kgN,N-二甲基乙酰胺、2kg均苯三甲酰氯、0.2kg氯化锂、1.2kg乙二胺、2.5kg壳聚糖、0.2kg碘甲烷、2kg卤代呋喃酮、0.2kg吡啶、1.2kg丙二醇甲醚醋酸酯、1.2kg天然植物精油、2kg助溶剂、6kg去离子水。
助溶剂由醇胺、氨水按质量比为0.4：0.8混合得到；
天然植物精油由桉树油、山苍子油按质量比为1.2：2混合得到；
硅油由甲基硅油、乙基硅油按质量比为0.8：1混合得到；
上述含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、丙二醇甲醚醋酸酯、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将N,N-二甲基乙酰胺加入至搅拌器中，氮气保护下加入均苯三甲酰氯搅拌均匀，冰水浴环境下，加入氯化锂高速搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，搅拌状态下依次加入吡啶、乙二胺，继续搅拌15min，降速搅拌速度至60r/min，升高温度室温，继续搅拌3h，得到超支化载体；
S3、向超支化载体中加入壳聚糖，微波处理3h，微波功率为420W，加入碘甲烷避光继续微波处理3h，抽滤，产物依次在N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇中洗涤3次，干燥，粉碎，得到数均分子量为4.3×104的超支化聚合物微球；
S4、将超支化聚合物微球、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌1.2h，搅拌速度为120r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
实施例4
一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料包括：
70kg水性聚丙烯酸酯、10kg水性聚氨酯、1.5kg氨基硅烷、1.5kg硅油、30kgN,N-二甲基乙酰胺、2kg均苯三甲酰氯、0.3kg氯化锂、1.5kg乙二胺、3kg壳聚糖、0.5kg碘甲烷、2kg卤代呋喃酮、0.2kg吡啶、2kg乙二醇乙醚、1.5kg天然植物精油、3kg助溶剂、10kg去离子水。
助溶剂由醇胺、氨水按质量比为0.5：1混合得到；
天然植物精油由桉树油、山苍子油按质量比为1.5：2混合得到；
硅油由甲基硅油、乙基硅油按质量比为1：1混合得到；
上述含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、乙二醇乙醚、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将N,N-二甲基乙酰胺加入至搅拌器中，氮气保护下加入均苯三甲酰氯搅拌均匀，冰水浴环境下，加入氯化锂高速搅拌15min，搅拌速度为1500r/min，搅拌状态下依次加入吡啶、乙二胺，继续搅拌15min，降速搅拌速度至70r/min，升高温度室温，继续搅拌3h，得到超支化载体；
S3、向超支化载体中加入壳聚糖，微波处理3h，微波功率为450W，加入碘甲烷避光继续微波处理3h，抽滤，产物依次在N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇中洗涤3次，干燥，粉碎，得到数均分子量为4.5×104的超支化聚合物微球；
S4、将超支化聚合物微球、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌1.5h，搅拌速度为150r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
实施例5
一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料包括：
75kg水性聚丙烯酸酯、12kg水性聚氨酯、1.5kg氨基硅烷、1.8kg硅油、32kgN,N-二甲基乙酰胺、3kg均苯三甲酰氯、0.4kg氯化锂、1.8kg乙二胺、3kg壳聚糖、0.8kg碘甲烷、3kg卤代呋喃酮、0.3kg吡啶、2kg丙二醇丁醚、1.5kg天然植物精油、3kg助溶剂、12kg去离子水。
助溶剂由醇胺、氨水按质量比为0.6：1.5混合得到；
天然植物精油由桉树油、山苍子油按质量比为1.8：4混合得到；
硅油由甲基硅油、乙基硅油按质量比为1.2：1.5混合得到；
上述含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、丙二醇丁醚、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将N,N-二甲基乙酰胺加入至搅拌器中，氮气保护下加入均苯三甲酰氯搅拌均匀，冰水浴环境下，加入氯化锂高速搅拌18min，搅拌速度为1800r/min，搅拌状态下依次加入吡啶、乙二胺，继续搅拌18min，降速搅拌速度至80r/min，升高温度室温，继续搅拌3h，得到超支化载体；
S3、向超支化载体中加入壳聚糖，微波处理3h，微波功率为480W，加入碘甲烷避光继续微波处理3h，抽滤，产物依次在N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇中洗涤3次，干燥，粉碎，得到数均分子量为4.7×104的超支化聚合物微球；
S4、将超支化聚合物微球、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌2h，搅拌速度为180r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
对比例1
一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料包括：
75kg水性聚丙烯酸酯、12kg水性聚氨酯、1.5kg氨基硅烷、1.8kg硅油、3kg壳聚糖、3kg卤代呋喃酮、2kg丙二醇丁醚、1.5kg天然植物精油、3kg助溶剂、12kg去离子水。
助溶剂由醇胺、氨水按质量比为0.6：1.5混合得到；
天然植物精油由桉树油、山苍子油按质量比为1.8：4混合得到；
硅油由甲基硅油、乙基硅油按质量比为1.2：1.5混合得到；
上述含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、丙二醇丁醚、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将壳聚糖、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌2h，搅拌速度为180r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
对比例2
一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料包括：
75kg水性聚丙烯酸酯、12kg水性聚氨酯、1.5kg氨基硅烷、1.8kg硅油、3kg卤代呋喃酮、2kg丙二醇丁醚、1.5kg天然植物精油、3kg助溶剂、12kg去离子水。
助溶剂由醇胺、氨水按质量比为0.6：1.5混合得到；
天然植物精油由桉树油、山苍子油按质量比为1.8：4混合得到；
硅油由甲基硅油、乙基硅油按质量比为1.2：1.5混合得到；
上述含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、丙二醇丁醚、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将超支化聚酰胺、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌2h，搅拌速度为180r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
对比例3
一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其原料包括：
75kg水性聚丙烯酸酯、12kg水性聚氨酯、1.5kg氨基硅烷、1.8kg硅油、32kgN,N-二甲基乙酰胺、3kg均苯三甲酰氯、0.4kg氯化锂、1.8kg乙二胺、0.8kg碘甲烷、3kg卤代呋喃酮、0.3kg吡啶、2kg丙二醇丁醚、1.5kg天然植物精油、3kg助溶剂、12kg去离子水。
助溶剂由醇胺、氨水按质量比为0.6：1.5混合得到；
天然植物精油由桉树油、山苍子油按质量比为1.8：4混合得到；
硅油由甲基硅油、乙基硅油按质量比为1.2：1.5混合得到；
上述含超支化聚合物的水性防污复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、丙二醇丁醚、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将N,N-二甲基乙酰胺加入至搅拌器中，氮气保护下加入均苯三甲酰氯搅拌均匀，冰水浴环境下，加入氯化锂高速搅拌18min，搅拌速度为1800r/min，搅拌状态下依次加入吡啶、乙二胺，继续搅拌18min，降速搅拌速度至80r/min，升高温度室温，继续搅拌3h，得到超支化载体；
S3、将超支化载体、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌2h，搅拌速度为180r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
采用150×70×2mm的低碳钢板作为试样底板，经打磨和除锈处理后，丙酮除油。分别将实施例5和对比例1-3所得含超支化聚合物的水性防污复合涂料在试样底板上进行涂覆形成涂层，然后采用接触角测试仪对涂层接触角进行测量，接着对涂层机械性能进行测试，其结果如下：
Figure BDA0002906152220000111
分别将实施例5和对比例1-3所得含超支化聚合物的水性防污复合涂料在试样底板上进行涂覆形成防污涂层，再进行防水和耐盐试样，具体如下：
1、将防污涂层置于水中浸泡144h，取出观察防污涂层；
2、将防污涂层置于质量分数为5％的氯化钠水溶液中浸泡144h，取出观察防污涂层；
3、向防污涂层表面持续喷施质量分数为5％的氯化钠水溶液72h，观察防污涂层；
其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
防水性能 无异常 起翘 起翘 无异常
防盐水性能 无异常 脱落 脱落 脱落
防盐雾性能 无异常 起翘 起翘 无异常
分别将实施例5和对比例1-3所得含超支化聚合物的水性防污复合涂料在渔船表面进行涂覆形成防污涂层，然后停靠在海产品养殖区域，当海生物附着面积小于10％时，则认为防污涂料有效果。
防污期效，月
实施例5 18
对比例1 6
对比例2 8
对比例3 9
由上表可知：本发明所得含超支化聚合物的水性防污复合涂料的接触角大，防污性强，防污期效长，而且硬度和附着力较高，柔韧性、耐冲击性、防水、防盐雾及防盐水性能优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：50-80份水性聚丙烯酸酯、5-15份水性聚氨酯、1-2份氨基硅烷、1-2份硅油、20-40份N,N-二甲基乙酰胺、1-4份均苯三甲酰氯、0.1-0.5份氯化锂、1-2份乙二胺、2-4份壳聚糖、0.1-1份碘甲烷、1-4份卤代呋喃酮、0.1-0.4份缚酸剂、1-3份成膜助剂、1-2份天然植物精油、1-5份助溶剂、5-15份去离子水；
其制备方法包括如下步骤：
S1、将水性聚丙烯酸酯、助溶剂混合均匀，然后加入水性聚氨酯、氨基硅烷、天然植物精油、硅油、成膜助剂、去离子水搅拌均匀，得到复合乳液；
S2、将N,N-二甲基乙酰胺加入至搅拌器中，氮气保护下加入均苯三甲酰氯搅拌均匀，冰水浴环境下，加入氯化锂高速搅拌10-20min，搅拌速度为1000-2000r/min，搅拌状态下依次加入缚酸剂、乙二胺，继续搅拌10-20min，降速搅拌速度至50-100r/min，升高温度至 室温，继续搅拌2-4h，得到超支化载体；
S3、向超支化载体中加入壳聚糖微波处理，加入碘甲烷避光继续微波处理2-4h，抽滤，产物依次在N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇中洗涤2-4次，干燥，粉碎，得到超支化聚合物微球；
S4、将超支化聚合物微球、卤代呋喃酮混合均匀，加入至S1的复合乳液中继续搅拌1-2h，搅拌速度为100-200r/min，得到含超支化聚合物的水性防污复合涂料。
2.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其特征在于，助溶剂按重量份包括：醇胺0.1-1份、氨水0.5-2份。
3.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其特征在于，天然植物精油按重量份包括：桉树油1-2份、山苍子油1-5份。
4.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其特征在于，硅油按重量份包括：甲基硅油0.5-2份、乙基硅油0.5-2份。
5.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其特征在于，成膜助剂为十二醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚和丙二醇丁醚中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其特征在于，在S3中，超支化聚合物微球数均分子量为4.2-4.8×104。
7.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其特征在于，在S2中，所述缚酸剂为吡啶。
8.根据权利要求1所述的含超支化聚合物的水性防污复合涂料，其特征在于，在S3中，向超支化载体中加入壳聚糖微波处理，其中微波处理2-4h，微波功率为400-500W。
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